金属钣金构件行业解决方案

金属钣金构件行业方案—应用行业解决方案鼎捷软件金属钣金构件行业概述钣金加工：钣金加工至今为止尚未有一个比较完整的定义，通常被认定为针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合性冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著特征就是同一零件厚度一致。钣金加工行业则是指将有色金属材料（如铁板、铝板等）经过裁剪、冲压、折弯和焊接等工艺加工成产品的行业，其扩展的相关企业还包括制钉等五金配件商以及刀具、模具等供应商。运用钣金工艺生产的金属薄板产品通常称为钣金件，因为这类金属薄板产品主要用于结构体的构造，所以又称作为钣金结构件。钣金结构件：钣金加工行业：金属钣金构件行业的市场与发展趋势从产业链的角度来讲，在金属加工行业中仅占20%-30%的比重，但几乎所有制造业都涉及到钣金加工，广泛应用于通讯电子行业、汽车制造业、摩托车制造业、航空航天业、仪器仪表行业、家电行业等。属于产业链中间环节。钣金加工行业历史悠久，现阶段属于成熟期阶段，随着市场需求不断趋于个性化，加工工艺要求不断增加，且行业进入门槛低，产能趋于饱和，市场竞争趋于白热化，交付时间越来越严苛，价格透明单品利润率逐渐缩水。“现在整个市场大概有6000亿元的容量，总体增长速度10-15%”。金属钣金构件行业盈利现状作为一个传统的金属加工行业，平均毛利不到20%，平均净利更是只有4%。钣金加工行业的竞争已经非常白热化。市场客户采取外观件套装外包生产，产品加工工艺复杂度不断增加，需求趋向多样化，产品更新换代快，其生存并发展的方向都聚焦于如何能给客户更快更好的交付体验和提升成本精算能力。以实现快速交付及规模化经营，提升企业竞争能力。23.33%3.96%11.91%2.04%28.82%5.98%0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%宝鑫科技海立美达道明光学行业龙头之毛利&净利状况金属钣金构件行业的发展目标与核心能力提高订单交付能力实现产品毛利率不断缩短订单交付周期，才能在竞争中取得优质客户产品加工工艺复杂，需要快速精确核算产品成本作为有效报价分析依据择优客户，提升生产稳定性及产能利用率实现规模化经营，提升产品利润率营销模式准交率平均交期某东莞企业内销接单80%15-25天某宁波企业外销接单80%25-35天某上海客户内销备库95%3-5天数据来源：行业客户数据调研订单交付能力下游客户对产品交付敏感度高，产品更新换代快，接单生产为主，无法准交容易造成产品滞压，80%的订单来至几家大客户，8成的准交率无法满足客户要求。金属钣金构件行业的两大核心能力现状多品种小批量，产品工艺路线复杂，对企业来说，准确核算出每批订单的成本，是保障最终毛利达成的关键。大多企业目前用手工方式难以精确核算成本，从而无法精确给出产品报价，导致毛利率无法有效控制。占比材料人工制费客户A30%70%客户B60%40%客户C30%70%1.材料成本非常透明，如何有效合理利用余料是获利能力的关键要素；2.随着工艺复杂度不断提高，人工及制费占比越来越高，如何提升管理效率从而降低人工及制费，是钣金行业市场竞争优势的体现。金属钣金构件行业的两大核心能力现状毛利达成能力业务部门计划部门生产部门物流部门财务部门金属钣金构件行业的主要业务流程产品报价接单评估下料计划后工序计划钣金下料板料入库后工序任务后工序工艺组装工单成品入库后工序返工费用收集成本分摊因子成本核算余料入库小批量移转委外工艺业务部门计划部门生产部门物流部门财务部门金属钣金构件行业的主要业务流程产品报价接单评估下料计划后工序计划钣金下料板料入库后工序任务后工序工艺组装工单成品入库后工序返工费用收集成本分摊因子成本核算余料入库小批量移转委外工艺传统的成本计算模式不适用于工艺过程复杂的钣金行业需求。目前主要根据经验结合小部分的系统数据估算成本进行报价，即费时、又不够精准。下料批量与机加工艺批量大小不一致，导致工单长时间无法完工，在制量大。单位换算复杂，工作量大，且繁琐。板料排版变化大，人工排版材料利用率不够，影响毛利。工艺过程复杂，无法有效跟踪工艺进度，透明度差；工艺返工随机性强，工艺返工操作繁琐，进度难以控制；良率无法精确统计，无法及时发现不良原因，造成不良扩散。工艺随机委外多，委外进度难以控制，特别是连续委外物资管控困难；余料回收较随意，无法有效利用余料，造成不必要的浪费。传统产品成本计算模式，费用分摊粗糙，无法支撑产品报价需求，仅满足财务帐务处理。销售管理计划管理生产管理财务产品报价机加计划模具管理工序过程跟踪管理退货管理金属钣金构件行业的信息化应用地图研发管理资材管理产品设计模具设计订单管理原材料采购包、辅材采购成本核算快速报工管理快速返工管理报价毛利对比分析作业成本管理快速不良反馈管理下料计划余料入库外协管理板材开料及余料管理工序过程跟踪管理产品精准报价管理工艺成本管理金属钣金构件行业信息化解决方案板料最优排版及余料利用方案委外加工物资管控方案车间工艺流转透明化方案产品报价解决方案工艺成本精算方案委外物资管理委外加工物资管控方案32车间工艺流转透明化方案金属钣金构件行业行业方案目录1最优排版及余料利用方案产品精准报价解决方案4工艺成本精算及分析管理方案5排版下料半成品入库余料分拣可利用余料废料入库余料重新编码余料重新定价余料入库主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估材料利用率，通过该指标考核材料利用率减少废料产生及作为产品报价调整依据材料投入重量=（加工入库重量+可利用余料重量+废料重量）材料利用率=加工入库重量/材料投入重量余料使用率，作为鼓励余料利用的奖惩计算来源余料入库重量-余料出库理计重量=余料库存量余料出库理计重量*原材料单价=余料出库价值余料出库理计重量*废料单价=余料作为废品价值余料出库价值-余料加工成本-余料作为废料价值=余料利用价值余料使用率=余料出入量/余料库存量主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估Tips：产品尺寸规格越大越需要进行最优排版，且产生的余料越多，产品尺寸小到一定规格后基本上无需排版且不会有可利用的余料产生。产生结果(70%)材料利用率不足余料无法有效回收使用订单下达下料计划人工选料生产下料余料入库通过合并排单提升材料利用率，人工合并排单效率低人工按照经验选料，效率低，板料利用率低，余料利用低余料管理粗放，无法有效利用，影响盈利能力主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估订单下达下料计划合并选料生产下料余料分类编码最优排版余料入库属性确认是否有余料可用于订单加工？直接产生工单及领料单按照板材属性编码，并明确规格，通过规格及密度自动计算板材重量；根据物料需求计划计算生产计划，挑选相近预交货日同材质同厚度产品，以便合并选料；最优方案选定排版结果产生生产工单，并按照产品理论重量计算工单单身材料用量，同时自动合并产生多工单领料单，合并捡料；根据挑选的相近预交货日同材质同厚度产品，排版系统按照最优排版自动选料。余料分类，按照属性编码重新定价入库。主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估双单位管理：（非异型）材质：根据材质得出物料的密度长宽高：根据长宽高得出物料的体积重量=密度*体积根据材料规格及材质自动计算下料材料BOM用量按照板材属性编码：材质尺寸规格厚度……物料清单（BOM）计划号产品代号数量材质厚度下料尺寸导入DXF格式的图纸进行排版排版文件TXT复制到数控设备材料领用自动生产套料领料单自动生成余料退料单1223345产品订单FASTCAM：导入零件生产清单主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估并单开料并单选料CAD图纸（DWG、DXF格式）主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估智能排版材料利用率大幅度提高余料重新利用比直接当废品出售价值大出数倍，是提升毛利率的管控重点主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估新钢板每吨3300元，废钢每吨1300元以材料的牌号、厚度、最大可用矩形体现材料库存2.0*129*1101.2*129*902.0*150*180序号材料品号材料品名材料规格长宽数量单位张数批号批号说明员工姓名0010901001Q2352.0129110120KG220130501--李X0020901002SUS3041.21299058KG320130503--李X主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估长度+-宽度+-1.余料编码（按照一定区间编码，减少余料编码，降低管理难度）2.余料堆放，按照区间编码标识堆放，提升余料进出便利性主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估提高合并排版能力；提升合并选料能力；提升余料回收入库能力关键能力提升点编码模式调整双单位调整系统自动选料排版入库重新编码入库管理模式调整点自动排版系统双单位管理属性编码IT工具支持方案预估效益提升板料排版效率提升材料利用率提升毛利率提升合并选料效率委外加工物资管控方案32车间工艺流转透明化方案金属钣金构件行业行业方案目录1最优排版及余料利用方案产品精准报价解决方案4工艺成本精算及分析管理方案5主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估下料折弯冲孔攻牙打磨表面处理包装存在问题：下料效率高，工单批量大，导致后工序工单无法细排；下料排版作业需要独立工单处理；下料主单位为重量单位，后工序主单位为pcs，需要区分；单位换算集中在下料部分，后工序只有一个单位流转，导致后工序紊乱；焊接件D组装件E其它……板材（Q235/2.0MM）板材（Q235/2.6MM）板材（Q235/2.6MM）零件A—半成品（2.0X250X400）零件B—半成品（2.6X200X100）零件C—半成品（2.6X200X100）加工工艺主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估每个车间（工序）移转过程中的无效等待时间（灰色）过多工艺复杂，车间工艺流程透明度不足，无法准确掌握生产进度主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估Step01合理的生产计划Step02高效的生产执行Step03全面的监控机制建立可支撑订单交付的生产计划，在源头杜绝无序生产导致迟交风险的发生；根据生产计划高效自动转化为生产制令，并且实现快速报工产生生产日报做到针对可能引发生产进度异常风险的全面监控，降低异常产生的迟交风险；协助PMC人员编制合理可行的生产计划，源头上改善生产计划的准时开工率、产能利用率；助班组生管人员更有效率的生产进度控制，大幅提升日计划的准时完工率。车间生产控制零件A下料尺寸（2.0X250X400）零件B下料尺寸（2.6X200X100）焊接件D组装件E零件C下料尺寸（2.6X200X100）其它……板材（Q235/2.0MM）板材（Q235/2.6MM）板材（Q235/2.6MM）零件A—半成品（2.0X250X400）零件B—半成品（2.6X200X100）零件C—半成品（2.6X200X100）主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估折弯冲孔攻牙打磨表面处理包装工艺主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估协助生管对车间实际状况的精准掌握，确保交期评估合理化、紧急应变平稳化。从而大幅提升车间有效产出Level02产能负荷可视化Level03生产指令智能化做到日计划及对应的派工、报工管理，达到生产进度及时回馈，协助生管掌控车间生产进度；做到实时呈现每日已用负荷和可用产能，让计划人员清楚了解车间产能负荷状况；Plan五金车间生产计划Task五金车间每日定额任务工艺派工平台5102五金车间工单2014-10-1预计开工日2014-10-31筛选工单五金车间生产计划状况表选定产品品名金属增强版（白色）散热板（白色）散热板（金色）计划量500400200500400工单单号5305-10015305-10145305-10715305-10815305-1094已派量30