管工安全操作规程

管工安全操作规程1、施工前应对所有工具进行详细检查，有损坏的应修好后再用；2、紧螺丝时，用力不要过猛，不准在活扳手上加套管；3、括管时要顺序、步调一致，互相照应以防伤筋扭腰；4、在管架上穿管时，配合要协调，不要踩在探头管子上；5、管线预制时，要清除管内杂物，预制完毕后两端要堵好临时盲板，禁止把工具、撬棍、管件螺栓等遗放在管内；6、管沟施工时，必须检查沟壁是否有塌方的危险，禁止用固壁支撑代替上下扶梯和吊装支架；7、对于特殊管道（如有色金属管道、高压管道等）或特殊介质管道（如氧气、氨气、液氮等）应严格遵守有关规定施工；8、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下禁止站人，管子就位卡牢后，方可送倒链；9、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号，管道吹扫清洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤；10、锯片必须装有大于其周长3/4的防护罩，被切的管子应卡牢固，严禁将锯片当砂轮用（无齿锯）。1、用滚杠运输管子时，防止压脚，不准用手直接调整滚杠。2、管子滚动前方不得有人。3、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。4、切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住。5、用砂轮切管时砂轮片应完好，操作时应站在侧面。6、用切断机切断铸铁管时应戴防护眼镜。8、管子煨弯使用烘干砂、加热时管口前不得有人。9、焊管要掌握安全操作方法，检查各类仪表是否灵敏可靠，工作完毕应断水、断电。10、套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作动作应协调，防止柄把伤人。11、管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。12、翻动工件时，应防止滑动和倾倒伤人。13、人工往沟槽下管时使用的索具和地锚必须牢固，沟槽内不得有人。14、化铅锅应安放牢固，露天设置要有防雨措施，操作时应戴好防护眼镜和手套、鞋罩等防护用品，并禁止熔化潮湿的铅块。15、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和手套、鞋罩等防护用品。16、用风枪、电锤、或錾子打透眼时，板下，墙后不得有人靠近。18、管道吹洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。19、新旧管线相连时，要弄清管线内是否有毒、易燃易爆物质并清除干净，经有关部门检验许可后，方可操作。20、管道试压应检验压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。21、高压、超高压管道试压遵守相应的安全操作规定。22、沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设护壁支撑，禁止用护壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架电焊工安全操作规程1、电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。2、电焊机电源的装拆应由电工进行。3、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。4、电焊机应设有单独开关箱。5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。6、更换焊条应戴手套。7、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。9、更换场地，移动把线时，应切断电源。10、严禁手持把线爬梯登高。11、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。12、雷雨时，应停止露天焊接作业。13、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。14、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。15、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。16、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。17、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。19、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。20、清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。21、多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。22、必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。23、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。24、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。气焊工安全操作规程1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离措施2、在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊时，应有有关部门的检试许可证。3、发生器必须设有防止回气夹装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的壁厚应为1~1.5mm，面积不少于浮桶面积60%。4、乙炔发生器的零件和管路接头不得彩用紫铜制作；不能放置在电线在正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易爆物品和明火的距离不得少于10m，检验漏气阀用水、严禁用明火5、氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁污染油脂6、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全带，避免撞击和剧烈震动、防止曝晒。7、氧气瓶、乙炔器胶管的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁区用火烤，8、点火时，枪口不要对着人，正在燃烧的焊枪不准放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属上，以防气体逸出、发生燃烧事故9、工作完毕，应及时将气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生按规定收拾好，并清查声场地确认无着火危险时，方准离开。起重工安全操作规程10、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证。11、要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法。12、掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。13、塔吊必须有持证的专业人员进行操作。14、非司机人员不得进行塔吊操作。15、塔吊作业时应有专人指挥。16、塔吊司机酒后及患病时，不得进行操作。17、起重指挥应站在能够照顾全面的地点，信号指挥准确。18、塔吊作业前应重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。19、行走式塔吊作业前还应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好。20、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。21、严禁用限位装置代替操纵机构。22、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业。23、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。24、在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向。25、操作时力求平稳，严禁急开急停。26、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。27、起重前认真检查吊物有无牵挂，必须缓慢起吊。28、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。29、发生停电故障时，吊物放在适当位置，不准长时间悬挂。30、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过。31、严禁超荷载和起吊不明重量的物件。32、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品。33、起吊重物时不准抽吊交错挤压物品。34、起吊重物时不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。35、起吊重物时不得在重物上堆放或悬挂零星物件。36、零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑固后方可起吊。37、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。38、风力达5级时，应停止80t以设备和构件的吊装。39、遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天应停止作业。40、卡环应使其长度方向受力，严防销卡环的销子出脱，严禁使用有缺陷的卡环。41、起吊物件应使用好的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应按规定降低使用标准或报废。42、编结绳扣的编结长度不能少于钢丝绳直径的15倍和300mm，用卡子连成绳套结子不得少于3个。43、地锚应按施工设计确定的位置进行设置。44、按规定的间距和数量使用绳卡，并应将绳卡扎于长头一面。45、使用两根以上绳扣吊装时，如绳扣与物体之间的角度大于100度时，应采取防止滑钩的措施。46、用钢丝绳吊装时，应加铁扁担以调节其松紧程度。47、起吊物件应合理设置溜绳。48、坚持起重作业的“十不准”。49、不准在重载时调臂，急进多退和急速运转。50、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。51、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应顺向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。52、司机在离开岗位必须拉断电源，销好电箱。53、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。54、定期对机械进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）钳工安全操作规程１、使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。２、用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。３、錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。４、用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。５、手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。６、各种板牙的尺寸要合适，防止滑脱伤人。７、使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套。８、操作钻床不准带手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头。操作时只允许一人。９、正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。10、铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。11、使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。12、发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。13、实习完毕擦净机床，清扫铁屑和工作场所的清洁，切断电源钳工安全操作规程1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。5、使用锉刀应装上手柄。6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。7、锉刀放置不得伸出工作台外。8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。9、锉刀在工件上不能推拉过端。10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。26、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。27、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。28、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种。29、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。台钻安全操作规程l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经指导教师同意不得使用。2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用。3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。4、