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ASTMB117－11操作盐雾测试机的标准实验方法1本标准是在以固定代号B117发行，而紧随在代号之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版，括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版，如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。本标准已由国防部核准使用。1.范围1.1本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐雾试验环境所要求之条件。附录X1描述了可被使用的试验机。1.2本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间，也不对结果作说明。1.3以SI(国际单位制)数据单位来表示被视为标准。英吋-磅单位以括号表示只是为了提供信息。1.4本标准无意论述与使用有关的所有安全问题。在使用前制定适当的安全和卫生规定，以及确定这种管理权限的适用范围，是本标准使用者的责任。2.参考文件2.1ASTM标准B368－醋酸铜盐雾试验方法(CASS试验)；D1193－试剂水规范；D609－涂料、清漆、转化涂层和相关覆层产品的测试用冷轧钢板制备的标准实施规范；D1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境下之评估方法；E70－使用玻璃电极测量含水溶液的pH值之试验方法；E691－开展实验室间研究以确定试验方法精度的规程；G85－修正盐水喷雾试验的实验。3.重要性以及使用3.1本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被用来使金属与镀金属的试件暴露于一特定试验箱中而得到相关防腐蚀性的信息。3.2当作为单独的数据使用时，在自然环境中试验的预估很少与盐雾的结果有所关连。3.2.1基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀表现的相关性与推测并不总是可预料的。3.2.2只有在适当的长期环境下暴露已被采用时，才应考虑相互关系与推测。3.3盐雾结果的再现性高度取决于试验试件的种类和所选择的评估准则，以及操作差异的控制。在任何试验程序中，在建立结果的差异评估时应包含足够的重复次数。当类似的试件于不同的盐雾室中试验时，即使试验条件理论上相同且介于本实验所规定的范围内，还是有可能发觉其差异性。4.仪器4.1盐雾试验所需之仪器包括了雾室、盐水溶液槽、适当供应的压缩空气、一个或多个雾化喷嘴、试件支撑板、加热雾室的设备及必要的控制方法。只要所得条件符合本标准的要求，仪器的尺寸及构造均是可自行选择的。4.2积聚在顶板上或雾室盖子上的溶液水滴不可滴落在暴露的试件上。4.3自试件上滴落的溶液水滴，不可回收到溶液槽内供下次喷洒。4.4结构材料应不影响到盐雾的腐蚀性。4.5本实验所有使用的水均应符合D1193规范上所述之TypeIV水(除非受本实验限制氯与钠可被忽略)。水龙头流出自来水不适用。所有提到的其它的水被归类为试剂级。5.试验件5.1试验件的型式及数量和试验结果的评估条件均应在被试验材料或产品的规范中加以定义，或贸易双方达成协议。6.试验件的准备6.1试件应予以适当地清洁，清洁的方式是可选择的，取决于其表面的本质条件及其覆盖的污物而定，要注意试件在清洁之后不可因过度或不慎触摸而使试件再次受到污染。6.2对欲作评估的油漆及其它有机涂层的试片应依据其材料适应的规范而予以准备，或是由买卖双方彼此同意。此外，试验件本身应含有钢质，并符合D609实验的要求，在清洁干净后要按D609中适用的程序准备。6.3涂有漆层或非金属披覆的样品，不应予以过度地清洁或处理。6.4不论何时若想在漆层或有机披覆上通过一磨光区域来确定腐蚀的发展情况，则应该在涂层上用一利器深入划下刮痕线，使其底层金属在试验之前即予以暴露。除非贸易双方彼此同意，否则划刮痕的方式应如D1654试验方法中之定义。6.5除非另有规定，否则在镀层、披覆或双层材料的切边及有识别记号的区域，或是和固定架/支撑板接触的地方，均应用适当的披覆予以保护。注1、若想要在已镀好涂层或其它披覆铁板上面，剪切下一部分作为试验件，则该切边应用油漆、腊、胶带或其它有效的介质予以保护，以避免该切边和其相邻镀层或其它涂覆的金属表面产生所谓的电流腐蚀效应(galvaniceffect)。7.暴露中试件的位置7.1在盐雾室中试验期间试件的位置应符合下列条件：7.1.1除非另有规定，否则试件应以支撑或悬吊的方式与垂直面呈15°至30°之间的倾斜，以及基于其试验的主要表面最好应平行于盐雾通过雾室流动的主流方向的。7.1.2试件彼此之间不可相互接触也不可触及任何金属材料或任何足以产生虹吸作用(wick)的材料。7.1.3每个试件均应放在能够被盐雾喷洒到的位置上。7.1.4自试件上滴落的盐液不可再掉在其它任何的试件上。注2、适当的固定架/支撑板的结构或披覆之材料如：玻璃、橡胶、塑料或有适当披覆的木板。裸露的金属不宜被使用。试件最好能自下方或侧边上予以支撑。有槽的木条适合作为平面板的支撑。若要达到试件所规定的定点位置，可将其悬挂于玻璃钩或涂腊的细绳下，若有必要的话可在试片的下方借助于二次支撑来达到目的。8.盐水溶液8.1盐水溶液的准备应以溶解重量为5±1单位的氯化钠于95单位的水，水质应符合规范D1193中TypeIV的水(除非受本实验限制氯与钠可被忽略)。需要小心注意盐的化学成份。所使用的盐应为氯化纳，全部的杂质总量不得超过0.3%。氯化物以外所组成的卤化物(溴化物、氟化物和碘化物)的含量不可超过盐含量的0.1%。铜的含量应不可超过0.3ppm。不可使用已含添加抗结块剂的氯化钠，因为该添加剂的作用如同腐蚀的防止剂一般。这些杂质的最大限制列于表1中。当贸易双方彼此同意时，可以要求依据上述所规定之化学成份以外的其它元素或化合物的含量限制作分析。8.2在35°C(95°F)雾化之后所收集到的盐水溶液，其PH值范围应在6.5~7.2之间(注3)。在溶液雾化之前它应不含悬浮固体(注4)。PH值应该是在23±3°C(73±5°F)时使用适当的玻璃PH感应电极来测量，参考的电极和PH计系统，并依据E70所规定的试验方法实施。PH测量数据应每天记录一次(在周六、日及假期，当盐雾试验并不因试件暴露而重新安排或移动试件，或是去检查及补充液槽内的溶液而有所间断时则不需纪录，数据收集和测量最大间隔不得超过96小时).只有稀释的试剂级的盐酸(HCl)或者试剂级的氢氧化钠(NaOH)可用于调整pH值。注3、由饱和二氧化碳的水所调制而成的盐液在室温下其PH值会受到温度的影响，而PH值的调整可借着下列三种方式而予以调整：(1)当盐水溶液的PH值在室温下被调整之后，并在35°C(95°F)下雾化，因收集到的溶液由于在较高温度下二氧化碳的散失，其PH值会比原溶液来的高。因此当PH值在室温下调整时，它必须尽可能被调整在6.5以下，以使得在35°C(95°F)雾化之后所收集的溶液才能符合PH值介于6.5~7.2之限制范围。在室温下取约50ml的盐液样品，逐渐煮沸约30秒再冷却，然后测量其PH值。当依此方式所测得的盐液其PH值被调整在6.5~7.2之间时，则在35°C(95°F)雾化后所收集到的液液，其PH值将可符合这个范围。(2)将盐水溶液加热至沸腾并冷却至35°C(95°F)，并在调整PH值之前将其维持在35°C(95°F)约48小时，这样将所产生的溶液其PH值在35°C(95°F)雾化时不会有实质上的改变。(3)将准备好的盐水溶液加热至35°C(95°F)或以上，让二氧化碳排出，并将PH值调整在6.5~7.2之间，这样所产生的溶液其PH值在35°C(95°F)雾化时不会有实质上的改变。注4、准备好的新鲜盐水溶液在置入盐液槽之前应予以过滤，或是将其慢慢地倾倒出，或者是在引导盐液到雾化器的管子底部上时覆盖上一双层的棉布，以避免喷嘴的阻塞。注5、加入稀释的ACS试剂级盐酸(Hydrochloricacid)或氢氧化钠溶液(SodiumHydroxide),可以将PH值予以调整。表1－在氯化钠内不纯物的程度的最大限制A，B，C注释—由于盐的制造程序，标准没有定义抗结块剂的测量限制，在盐的制造过程中，惯用方式是从原盐矿制造盐水泥浆，从盐浆中提取纯盐后进行结晶，在这个过程中会自然生成一些抗结块剂，且不会从成品中消除，避免了在盐中额外添加抗结块剂.此外，当做盐元素分析时,可存在微量元素，不管是独立元素还是抗结块剂的一部分，由于抗结块剂形成的可能原因繁多，且需要检验，因此去弄清这些元素的由来在经济上是不可行的，因此,满足不纯物、氯化物和铜的要求且没有添加抗结块剂的盐是可以接受的。盐供应商可提供一个盐的分析报告，附一个声明：没有在产品中添加抗结块剂。不纯物(杂质)的内容总允许量不纯物总量≦0.3%卤化物(溴化物,氟化物和碘化物)氯化物除外≦0.1%铜＜0.3ppm抗结块剂(Anti-cakingAgents一种防吸湿性且为粉末状食品结块所加的物质)不可添加注A：藉由一已知重量的水来计算所需要盐的总量以达到5%盐溶液的普通公式是：0.053x水的重量=氯化钠(NaCl)需要的重量水的重量每1mL是1公克。以公克为单位来计算盐所需要的重量来混合5%盐溶液1L，0.053乘以1000克(35.27盎司，1L水的重量)。这个公式对每公升的水来说产生一个需要53克(1.87盎司)氯化钠(NaCl)的结果，以达到5%重量浓度的盐溶液。使用以上的氯化钠的0.053乘数经由下列导出：1000g(1公升水的重量)除以0.95(总混合物中的水占95%)，得到1053g这1053公克是1公升的水与5%浓度的氯化钠所混合的总重量。1053克减去原先1公升(1000克)水的重量得到53公克重的氯化钠。53公克重的总氯化钠除以原先的1000公克的水为氯化钠得到0.053的系数。以一个例子作说明︰混合成相当于200L(52.83加仑)的5%的氯化钠溶液，将10.6kg(23.37磅)的氯化钠混入200L(52.83加仑)的水中。水的重量是200000g。200000g的水x0.053(氯化钠的乘数)=10600g氯化钠或10.6kg。注B、为了确保当混合此溶液时能获得适当的盐浓度，建议此溶液应以任一个盐液比重计(俗称波美计)或液体比重计来检查。当使用一个盐液比重计(波美计)时，应该在25°C(77°F)测量，其结果应在4到6%之间。当使用液体比重计时，应该在25°C(77°F)测量，且其比重值应在1.0255和1.0400之间。注C、如果所使用的盐的纯度是99.9%的话，其卤化物的限制可以被忽略。这是由于在99.9%纯度的盐中不可能有≧0.1%卤化物的事实。如果所使用的盐其纯度较低时，应该要测试卤化物的含量。9.空气的供应9.1作为雾化盐液而供应到空气饱合塔的压缩空气应不可含油及污物。(注6)此空气应该在以空气饱合塔为基础下维持在一足够的压力状况以符合在表2中在空气饱合塔的顶端上所建议的的压力。注6、空气供应不受油和污物影响可以将其通过一种适当的油/水过滤器(其可在市场上购得)以阻止任何油到达空气饱合塔。许多的油/水过滤器有一个满位指标，适当的保养维护时间间隔也应纳入考虑。表2－在35°C(95°F)测试操作下空气饱和塔的顶部之温度与压力的指引建议空气压力kPa温度°C空气压力PSI温度°F834612114964714117110481611912449181219.2对喷嘴的压缩的空气供应应有条件的被导引进入一装满水的塔的底部。导入空气通常的方法是透过一个空气分散装置(X1.4.1)。必须自动地保持水的水位以确保充分湿润。这个塔中的温度通常保持在46到49℃(114~121°F)之间以抵消在雾化过程期间对大气压力扩散的冷却影响。列于表2中的温度，在不同压力下，一般用来对大气压力扩散的冷却效应提供补偿。9.3应该对压力与塔温度的关系小心注意，因为这个关系对保持适当的收集率会造成直接影响(注7)。为保证表2中所列出雾室内温度的湿雾效果，更好的做法是使饱和空气的温度远高于雾室温度。注7、如果塔的温度和压力超出了这些所建议范围，以达到10.2所描述的适当的收集率，应该以其它方法来调查并验证在雾室里的实际腐蚀比率，例如使用受控样品(在测试传导上具有已知性能的试验面板)。最好是所提供的受控面板与被测试样品有