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2019/8/271广东实业发展有限公司《企业中基层管理者现场管理提升》——以学生为中心的行动学习法凡耀胜老师主讲2015年10月28日2019/8/272凡耀胜兰州大学国际工商管理硕士（IMBA）、华中科技大学(电子技术与计算机应用)，华南师范大学人力资源管理，咨询师，大学老师广州培训协会副秘书长资深的企业生产系统改善专家日本胜美达SUMIDA新产品开发和精益生产主导人精益生产专家(可咨询),服务营销2019/8/273学习任务1.如何确保生产现场管理目标有效达成。2.怎样提升生产管理技能并应用实际？3.结合公司实际，提出品质、安全、设备为、成本改进方案，并且跟进，汇总到行政人力资源部，公司主导、组织确保这些项目运行。（务实，忠诚，想做事，能做事，会做事）2019/8/274方法1.调查下，以前参加过同类培训的？2.你们认为重点是什么？中国最大的培训讲师选聘平台2019/8/275《企业生产现场管理训练》第一篇、现场管理一、现场管理二、在企业组织架构中的位置三、我们要具备的哪些能力第一章、现场管理第二章、现场目视管理技术的运用第三章、生产过程管理第四章、设备管理第五章、安全管理，成本管理2019/8/27凡事正面积极、凡事巅峰状态、凡事主动出击、凡事全力以赴！---凡耀胜老师与您共勉！6本课程逻辑思维1、专业技术角度（流程，方法，目视化，质量，设备，安全,成本）2、管理角度（目标，团队协作，品质意识，安全意识，沟通，激励，参与,流程）3、行动学习法，将问题和方案应用工作中，以团队小组的形式，进行改进，通过工作学习。7导入：希望集团刘永行：饲料的利润率不到1%，就迫使我们无论是生产过程、还是材料成品控制都不敢有一丝的马虎！降低成本，提高效率，是我们头顶上永不停止的警钟。8创维黄宏生:一台电视的平均利润不到10元钱!稍有效率降低、成本走高，企业就亏本。卖彩电不如卖白菜!9万向集团鲁冠球劳动生产率，我们是人家的1/10或更低，如钢铁，中国54吨/人/年，美国500吨/人/年，韩国750吨/人/年，台湾中钢1000吨/人/年；原材料利用率国外是85%以上，我国平均只有50%~60%；万元能耗是发达国家的5~10倍，资源综合利用律还不到10%。消耗大、生产率低，成本就高，就没有竞争力。例如，X-70管线，国内最好企业报价324美元/吨，韩国为117美元/吨。万向集团企业的生产率至少可以提高10倍，成本下降30-50%！人均产值和收入提高100%以上！10企业出路与思考面对日益巨增的压力，企业求变及采取措施迫在眉睫：提高生产绩效与降低成本成为管理的重点，而改善企业体质和机制，成为企业唯一的法门。现场生产的使命使命是最根本性的任务。班组长的使命就是在生产现场组织创造利润的生产活动。班组长的使命通常包括四个方面。1、提高产品质量质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。2、提高生产效率提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘生产潜力、改进操作和管理，生产出更多更好的高质量产品。3、降低成本降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。4、防止工伤和重大事故有了安全不一定有了一切，但是没有安全就没有一切。一定要坚持安全第一，防止工伤和重大事故，包括努力改进机械设备的安全性能，监督职工严格按照操作规程办事等。有多事故都是由于违规操作造成的。中基层管理者重要使命班组直接承担着一定的生产任务，其中也包括服务产品，因此班组长有三个重要作用：1.班组长影响着决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落实到位。所以班组长影响着决策的实施，影响着企业目标的最终实现；2.班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带；3.班组长是生产的直接组织和参加者，所以班组长既应是技术骨干，有应是业务上的多面手。2019/8/27141.如何确保生产管理目标有效达成明确工作目标，双向沟通，合理化制度，全员参与，团队学习，激励，生产优化，培养人才，关心的心2.怎样提升生产管理技能现场管理，目化管理，生产过程管理，设备，质量，安全，成本，3.行动学习，将任务和问题进行改进、执行第一章、现场管理2019/8/2715第一讲、现场管理（一）、现场管理2、要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面达到生产要求要求，形成一套可操作的作业规范，帮助企业改善企业生产管理能力，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。1、“人、机、料、法、环”的管理则是现场管理的具体体现。生产要素人.财.物投入设备人力方法产出生产的财富产品.服务生产率=产出/投入技术管理转换时间品质成本评价标准16第一讲、现场管理2019/8/2717到企业现场“找更好的方法”现场实战的技术，只有看现场，反复实践，才能掌握这门技术！如：中央到基层，沃尔玛老板，丰田公司做改善的管理者世界一流的企业，高层管理制定改善战略，气氛，中层管理落实，定期进行管理革新大会，管理改善发表大会以，基层员工改善活动，推动整个公司改善。第一讲、现场管理2019/8/2718二、在企业中现场管理问题改善提案讨论：1、你们现场工作中的问题是什么，如何改进现场管理问题？以小组改善形式提出改善方案，和执行时间。2、能否将问题和方案，进行有效的执行和改进？行政人力资源部协助。第一讲、现场管理2019/8/2719目视管理：是利用形象直观而又色彩适宜各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，叫可视化管理。以视觉信号，看得见。公开化，透明化公司食堂标示板安全第一，以人为本第二讲、目视化看板管理第二讲、目视化看板管理目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法.实行目视化管理可以避免问题的发生:1.Q(品质):异常及问题的浮现化2.C(成本):浪费,不均,不合理浮显化3.D(交期):延误及进度状况明确化4.S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识5.M(士气):团队意识和人员合作态度信念化目视管理实施要点1.设定工作现场目标2.从5S开始3.彻底做好物品放置方法的标示4.物流和人流去向明确5.基准要明确化标示6.异常状态的警告及标示2019/8/2722实时掌控全员的工时情况，工时的显著变化（偏离标准工时）能够反馈制造过程中的问题，从而发现问题并改进第二讲、目视化看板管理2019/8/27凡事正面积极、凡事巅峰状态、凡事主动出击、凡事全力以赴！---凡耀胜老师与您共勉！23第二讲、目视化看板管理2019/8/27凡事正面积极、凡事巅峰状态、凡事主动出击、凡事全力以赴！---凡耀胜老师与您共勉！24第二讲、目视化看板管理2019/8/27凡事正面积极、凡事巅峰状态、凡事主动出击、凡事全力以赴！---凡耀胜老师与您共勉！25第二讲、目视化管理讨论：公司做的目视化成功的案例？每组讨论要改善目视化的问题是什么？如何改善？写下来，汇总起来到行政人力资源部26第二讲、目视化看板管理27一、生产过程材料生产流程设备人员工作方法生产环境讨论：你们公司生产过程有哪些？第三讲、生产过程的简介(综合化与系统改善)人机料法现场管理是对人员、原材料、机器设备、能源和信息所组成的系统设计、改善，提高效率，降低成本的技术。28第三讲、生产过程的简介29第三讲、生产过程的简介二、中基层管理者业务内容：产量质量交期员工培训早会生产线材料设备安全卓越现场的标志1.规范2.整洁3.有序4.快捷5.安全卓越现场的目标1.让客户满意2.让员工开心第三讲、生产过程的简介第三讲、生产过程管理制度1生产过程基本技术文件的准备和发放2物料的准备每个工序要把握好，不能太多或者少生产线平衡的生产3开工准备3.1生产岗位人员和设备达到“清场要求”的标准。3.2各种设备、物料、或中间产品均应达到工作准备要求。4依规程操作4.1各操作人员要严格执行批准的操作规程，不得随意变更。特别是安全、易爆方面，按生产控制要点进行中间检查，及时预防、发现和消除差错，防止事故发生。第三讲、生产过程管理制度4.3生产过程检查，记录时应注意：——必须按每批岗位操作生产记录串联复核；——必须将记录内容与生产指令对照复核；——上下工序操作生产记录中的数量、质量、生产定单号必须一致，若有错误，应查明原因，由填写人更正并签字。第三讲、生产过程管理制度5、生产过程、中间产品都必须在质监员的严格监控下。检验合格后，方可生产。6、生产过程的各关键工序要严格进行物料平衡计算，符合规定的范围方可递交下道工序继续操作或放行；第三讲、生产过程管理制度7、中间站贮存物料、中间产品要防止混淆、差错，物料、中间产品进出要严格履行递交手续，严格复核，详细记录。8、生产中发生异常情况，按“生产过程异常情况处理制度”进行处理。第三讲、生产过程管理制度2019/8/2736第三讲、生产现场改进程序（一）调查：收集现场管理人员和技术，设备，资源等信息，特别高管看法支持程度问题：是否具备条件，不足怎么办？（二）分析：事件原因及“内部客户”心理分析（三）策划：解决策略、流程及方案技术，管理，沟通，人员流程，授权特别管理，检查，改善月，宣传，成果展示（四）沟通：与多方沟通，达成共赢意识2019/8/27凡事正面积极、凡事巅峰状态、凡事主动出击、凡事全力以赴！---凡耀胜老师与您共勉！37第三讲、生产现场改进程序（五）实施：根据上述分析调研结果，再结合实际情况，有针对性地制定实施方案，并将方案落实到位。讨论：你们现场管理方案能落实吗？战略流程，人员流程，业务运作流程，都达成共识吗，能控制吗？（要有思路，才能出路）2019/8/27凡事正面积极、凡事巅峰状态、凡事主动出击、凡事全力以赴！---凡耀胜老师与您共勉！38第三讲、生产现场改进程序（六）总结：相关职能部门管理人员进行分析、检讨、沟通，总结，以便在后面的工作中得到提升。（多换思想少换人，不换思想就换人）•找对的人是非化（合理化）有效的沟通法制面安全感•用对的法标准化（规范化）有效的激励知识面安全感•做对的事制度化（公开化）有效的领导身体面安全感工作面安全感经济面安全感管理=管事+理人+安人三对=合法+合情+合理管理总结40检查：1、你们进行生产过程改进问题是什么？如何改进？2、与现场改善面临的主要问题与挑战？第三讲、生产现场改进程序411、设备管理设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备价值提升全过程。设备使用和管理人员素质提升。从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废第四讲：设备管理42第四讲：设备管理2、设备管理目标停机为0废品为0事故为0速度损失为0432、设备管理范围设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。第四讲：设备管理442、设备保养案例深圳一个公司通过设备保养，冲床进行保养，部件清洁，调整，维护，对操作人员和维修人员进行培训，整个生产线设备状态达到世界级水平，生产效率和品质提高操作人员不仅操作，还要保养！第四讲：设备管理设备的“三级保养”1.一级保养操作人员负责2.二级保养班组长负责3.三级保养设备管理部门负责保养永远比维修更重要第四讲、设备管理一级保养操作人员负责1.每日工作前检查：a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑；b.空转试车正常与否，c.润滑系统是否足够；d.各部位螺丝是否松动；工作中：a.不得超越设备性能范围外的工作；b.因故离开机器时应请人照看或停机；c.注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况；d.轴承或滑动部位有无发烫现象；e.油路系统畅通与否；f.注意加工物的优劣，以决定是否停机；g.发现不良，应立即报告。一级保养操作人员负责工作后：a.取下工作物;b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境;c.检视设备各部位是否正常;d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置;e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。一级保养