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生产模块概述◆主生产计划(MPS)◆物料需求计划(MRP)◆粗能力计划(RCCP)◆能力需求计划(CRP)◆生产管理计划粗能力计划生产模块各组成部分在整个供应链中的位置订单主需求计划预测主生产计划物料需求计划能力需求计划采购模块车间模块BOM模块库存模块主生产计划(MPS)￣￣￣概念主生产计划的理论非常复杂，需考虑关键工作中心关键工序的能力是否足够，如果完全按理论进行主生产计划计算，企业需维护很多的基础资料，如果基础资料不准确，则计划形成虚设。因此，在ERP系统中，从企业的实际情况出发，把主生产计划进行了彻底简化，使之变得非常的实用。企业一般都会知道一段时期内各类产品的生产能力(简称产能类别)。因此计划管理人员只需对产品进行分类，定义产品的产能类别，然后对每一产能类别排定生产完工日期，使得排定日期的负荷与该类每天的生产能力基本平衡，就可据此进行后续的MRP、CRP、FRP计划。主生产计划的来源主生产计划的来源主要有如图几种途径：客户订单制造备品订单备品销售预测主生产计划主生产计划的制订程序在ERP系统中，主生产计划有两种制订方式：(1)手工制订主生产计划；(2)自动排定主生产计划。其制订过程是一个不断循环反复动态调整的过程，当接到新的客户订单时，需重新排定MPS，只有当制订的计划比较合理，调整计划的频率才不会很快，否则需经常进行调整。在ERP系统启用之初，可能二三天排一次MPS，系统运作正常后可能一个星期或半个月排一次MPS。如果是每天都接到新的订单，则每天都要排定MPS。MPS的制订流程如图。有的客户订单必须指定在某一天生产完成，因此需手工排定该订单的生产完成日期。有的订单批量很大时，可能会要拆单。而大部分的客户订单，会按交货日期的顺序和生产能力大小由系统自动排定生产完成日期。在计划时间内设定一时间点,以便计划只处理实际的销售订单定义:(在物品定义中)需求时间栏/需求时间栏天数控制的组合装载销售订单且需求时间栏外考虑预测需求时间栏(DemandTimeFence)销售订单预测需求时间栏截止日期启始日期计划时间装载预测仅考虑需求时间栏外销售订单预测/销售订单需求时间栏截止日期启始日期计划时间需求时间栏(DemandTimeFence)销售订单需求时间栏截止日期启始日期计划时间销售订单销售订单需求时间栏截止日期启始日期计划时间装载预测不管需求时间栏预测/销售订单预测/销售订单需求时间栏截止日期启始日期计划时间装载销售订单考虑需求时间栏内装载销售订单不管需求时间栏定义主生产计划定义主生产计划名称(/PLN/MPS/NAME)输入主生产计划(/PLN/MPS/ITEM)定义来源列表(/PLN/MPS/SOURCE)定义复制/合并计划的来源(如:MDS,MPS,预测,计划定单需求)定义装载计划的来源(如:MDS,MPS,预测,计划定单需求)装载/复制/合并主生产计划(/PLN/MPS/LOAD)复制/合并主生产计划来源:特定的主生产计划/来源列表选项:否/所有/相同来源装载主生产计划来源:特定的主生产计划/来源列表/销售订单/预测选项:否/所有/相同来源使用需求分类为不同的销售渠道监察需求和生产一般通过需求分类区分需求与供应通过需求分类预测通过需求分类制定主计划通过需求分类计算ATP需求分类的应用定义需求分类/定义库存参数/定义客户信息定义订单类型/定义预测集/定义主计划名称定义离散作业/定义重复计划需求分类(DemandClass)离散的物料需求计划(MRP)--基本概念需求的类型--独立需求/相关需求独立需求相关需求需求不依赖于其他物品定义需求依赖于其他物品预测和销售订单由何决定计划计算时生成最终物品举例子装配,组件,未加工材料概念独立需求的物品相关需求的物品两类需求的物品预测独立需求部分/计算相关需求部分离散的物料需求计划(MRP)--基本概念计划方式库存MRP最小-最大手工控制重定货MPS计划MRP计划否否是否需求类型两类两类一般是独立的一般是相关的何时生成(手头量+定单量)最小量(手头量+定单量)定货点需求日-提前期需求日-提前期生成多少最大量-(手头量+定单量)经济定货量需求数量需求数量举例油漆125#车发动机油漆离散的物料需求计划(MRP)--基本概念物品的净需求(HowMuchandWhentoOrder?)总需求独立需求包括预测和销售订单需求相关需求包括计划定单需求和车间组件需求计划接收当前的物品供应,包括车间定单,批准的采购请求和采购定单手头量仓库里的数量安全库存应付突发需求的数量净需求需求有计划接收,手头量,和安全库存得到总的净需求计划定单数量=需求-当前的供应=(总需求+安全库存)-(手头量+计划接收)离散的物料需求计划(MRP)--基本概念何时产生定单计划处理使用提前期决定何时产生定单产品X(LeadTime=2)装配件A(LeadTime=6)组件1(LeadTime=5)组件3(LeadTime=4)组件2(LeadTime=6)123456789101112131415/DAYSMRP生成物料计划的建议是平衡供应与需求离散的物料需求计划(MRP)--基本概念提前期(LeadTimes)固定提前期制造时与加工数量无关的时间(例:设置时间)可变提前期制造时随加工数量变化而变化的时间提前期批量计算提前期使用的定单数量预处理提前期制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)处理提前期制造或采购所需时间/在BOM中自动计算处理后提前期采购件接收后所需时间(例:检验时间)处理提前期?=固定提前期?+(可变提前期*提前期批量)离散的物料需求计划(MRP)--基本概念提前期(LeadTimes)--续总提前期处理提前期加上预处理提前期累计制造提前期处理提前期加上关键子装配的处理提前期累计总提前期?处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期装配:制造子装配:制造组件:采购总提前期累计制造提前期累计总提前期处理前提前期处理提前期处理后提前期离散的物料需求计划(MRP)--基本概念提前期(LeadTimes)--续制造物品采购物品处理前提前期处理提前期处理后提前期到岸日期到期日期开始日期定单日期提前期偏置(LeadTimeOffset)从计划到期日期到计划开始日期提前期偏置?=固定提前期?+(可变提前期*提前期批量)到岸日期(采购)=到期日期?-处理后提前期到岸日期(制造)=到期日期开始日期=到期日期-提前期偏置定单日期=开始日期-处理前提前期离散的物料需求计划(MRP)--基本概念定单影响因数计划数等于需求数最小定单数最大定单数固定定单批量固定定单批量增量整数控制离散的物料需求计划(MRP)--基本概念计划处理分解:根据BOM结构展开快照:记录所有供应和需求来源的瞬间情况计划:平衡供应和需求从新计算或取消已存在的供应当需求超过供应,建议新的计划定单离散的物料需求计划(MRP)--基本概念计划参数考虑采购包括批准的请购,批准的采购定单考虑制造包括标准与非标准的离散作业考虑的仓库从计划开始日期计算或从工序开始日期计算计划开始日期计算工序开始日期计算离散的物料需求计划(MRP)--基本概念供应和需求的来源供应确定供应和需求的来源需求离散作业离散作业(相关需求)非标准离散作业非标准离散作业(相关需求)采购请求预测需求采购定单销售定单需求接收中的采购定单内部定单在途接收手工的主需求计划在途发运复制的主需求计划计划定单计划定单(相关需求)手头量备损需求内部请求安全库存离散的物料需求计划(MRP)--高级概念时间栏（TIMEFENCES）需求时间栏（DEMANDTIMEFENCE）计划时间栏（PLANNINGTIMEFENCE）计划水平线（PLANNINGHORIZON）计划运行的当前至未来的一时间段重计划在更早的日期接收取消已批准的接收建议新的定单重计划在推迟的日期接收在计划时间栏内在计划时间栏外否否是是是是是是离散的物料需求计划(MRP)--高级概念定单确认（FIRMORDERS）计划接收的确认手工的控制（包括离散作业和采购定单）计划处理不建议重计划或取消使用输入采购或车间定单确认MRP计划定单的确认手工的控制计划处理不自动删除确认的MRP计划定单使用计划工作台确认离散的物料需求计划(MRP)--高级概念主计划覆盖选项覆盖：所有覆盖：计划时间栏外覆盖：没有物料需求计划覆盖选项覆盖：所有覆盖：计划时间栏外覆盖：没有离散的物料需求计划(MRP)--高级概念安全库存：非MRP计划模式一定时间段内的固定数量用户定义的预测百分比统计方式安全库存：MRP计划模式动态计算安全库存计划定单数量=（总需求+安全库存）-(手头量+计划接收)安全库存=（总需求/安全库存天数）*(安全库存百分比）离散的物料需求计划(MRP)--高级概念收缩：装配件增加需求补偿意外的物料损失收缩率是物品的属性定义值为0.2表明物品的20%会损失增加后的净需求=净需求/(1-收缩率）离散的物料需求计划(MRP)--高级概念备损：组件增加需求补偿意外的物料损失备损仅对组件会增加需求备损依赖于组件在何处使用在BOM中定义增加后组件用量=原来组件用量/备损率离散的物料需求计划(MRP)--高级概念工程改变定单当设计变化在有效日期内直接影响计划定单也可设置个别的改变不影响计划有效的用完物品计划运行自动计算用完日期计划工程改变定单保留保留的物品不作为计划的供应内容批有效期控制失效的物品不作为计划的供应内容可接收的最早天数可接收的最早天数内的计划不作重计划离散计划-设置定义MPS计划名称定义MRP计划名称定义物品物品属性：MPS/MRP计划物品属性：提前期物品属性：总计划计划参数需求时间栏/计划时间栏安全库存/保留净车间/净采购物料计划方式/包括MDS天数计划预置文件计划时间缺省计划名称确认计划定单时间栏离散计划-设置生成离散物料计划指定计划运行阶段运行计划分解运行快照程序运行计划运行能力需求计划指定覆盖和增加选项定义计划运行是否覆盖计划定义计划运行是否增加计划定单到已有计划指定计划运行时间范围考虑计划参数运行计划查看离散计划查看物品的计划查看物品的计划信息（例：安全库存）查看物料计划查看定单查看计划定单查看离散作业查看请购查看采购定单查看供应商的定单重复物料需求计划-概念物料计划方式与离散作业一致供应和需求的定义不同离散是以一定数量的到期日表现重复是以一日生产率,开始和结束日期表现重复和离散计划的差异重复离散建议的重复计划计划定单日生产率计划定单数量计算开始和结束日期计划定单到期日当前的重复计划离散计划和采购请求重复物料需求计划-概念确定四种日期来定义一重复计划日生产率(量/天)处理天数时间(天)第一单元结束时间最后单元结束时间最后单元开始时间第一单元开始时间提前期计算合适的日生产率计算一阶段内的需求计算平均日需求设置日生产率等于平均日需求计算计划期段重复水平天数(第一,第二)时间段天数(3天,5天)忽略非工作日近期期段较紧密,远期较疏松重复物料需求计划-概念可接受的日生产率增加可接受的日生产率减少安全库存最小日生产率/最大日生产率固定日生产率固定日生产率增量取整控制重复计划开始日期确认重复计划流水线分配优先级重复物料需求计划-概念定义物品层计划控制定义物品属性:MPS/MRP计划总计划定义计划层计划控制定义计划参数确定期段划分定义系统层计划控制定义预置文件计划时间/缺省计划名称重复物料需求计划-设置选择计划选项选择计划及主计划选择计划处理程序选择覆盖或增加选择计划日期可选的计划开始日期缺省的计划开始时间为当前期段的开始时间)计划运行与离散计划类似重复物料需求计划-生成计划查询物品计划信息无时