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东北大学生产实习报告接受实习单位:陕西三原永丰钢管有限公司工商管理学院工业工程专业2010年级1001班姓名：卢杰学号：20100413指导老师：张吉善-1-目录1陕西三原永丰钢管有限公司简介·················21.1实习单位简介································22实习过程和内容································32.1关于生产部助理的实习过程及内容··············32.2其它岗位实习过程及其内容····················113实习过程中发现的问题和建议·····················113.1实习过程中发现的问题························113.2对于生产、存储部门的一些建议·················124实习体会······································134.1工业工程在制造业中的应用·····················134.2思想认识···································155实习日记····································16-2-1.陕西三原永丰钢管有限公司简介1.1实习单位简介三原永丰钢管厂位于陕西的腹地三原，三原县位于关中平原腹地，素有八百里秦川“白菜心”之美誉。地理条件优越，区位优势突出，南距西安、西距咸阳、北距铜川、东距闫良等省内大中城市均约30公里左右，处于得天独厚的“弧心”位置。西（安）铜（川）一级公路、陇海铁路穿境而过，距西安咸阳国际机场22公里，西安至平凉铁路、107省道关中城镇快速干道环线横贯东西，形成了纵横交错、四通八达的航空、铁路、公路立体道路交通网络。在如此发达的交通网络之下，企业的发展也是蒸蒸日上，公司现有员工87人，内资民营，主要经营：焊管,镀管,型材制造,加工,销售,钢材销售等产品，并且提供OEM加工。作为经营焊管,镀管的企业，始终坚持诚信和让利于客户，坚持用自己的服务去打动客户。工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。简单地说，就是消除浪费、提高生产效率、降低成本的一种方法科学。追求最佳整体效益（提高生产效率为目标），必须树立成本和效率意识。一切工作从全局着眼，从局部着手，力求节俭，杜绝浪费，寻求以成本更低，效率更高的方式方法去完成工作。追求合理性，使各生产要素达到有效结合，形成一个有机整体系统，它包括从操作方法、生产流程直至-3-组织管理各项业务及各个系统的合理化。任何工作都会找到更好的方法，改善永无止境。因此，必须树立问题和改革意识，不断发现问题，寻求对策，勇于改革创新。追求高效和优质统一，原则是简单化、专门化、标准化，即IE的3S管理，对降低成本、提高生产效率将起到重要作用。工作简化和标准化是保证高效率和优质生产的基本条件，每一次改善的成果，都以标准化的形式确定下来并加以贯彻，在不断改善的同时，更新标准，推动生产向更高的水平发展。现代IE追求系统整体优化，必须从全局和整体的需求出发，针对研究对象的具体情况选择适当的IE方法，并注重应用的综合性和整体性，才能取得良好效果。人是生产经营活动中的最重要的一个要素，其他生产要素都是通过人的参与才能发挥作用。必须坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、变革和发展，使每个人都关心和参与善工作，形成全员参与的改善氛围，以提高生产效率。所以我的职责就是在生产车间对生产流程进行适当的优化整改，并且是在大家都同意的前提下，还有协调好各部门之间的关系，因为需要在各个部门之间来回活动，所以需要良好的人际关系。追求工作的合理性，力求节俭，拒绝浪费，以节省成本，节省时间，提高效率为目的而进行作业。2实习过程和内容2.1关于生产部助理的实习过程及内容在理论与实践的的结合中，接触社会，了解社会，将所学的理论与实际生产对号入座，并加以巩固和深化，提高其在生产实际中调-4-查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力和方法。通过观察和分析产品的工业生产流程，学习本专业的生产实践知识，对生产物流加深感性认知为后续走上工作岗位打下基础。在整个实习中，充分发挥学习的主动性和积极性。在生产现场仔细观察，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力得到锻炼和提升。生产实习为大学生提供了一个在生产实践中运用专业知识的机会，在此次生产实习中，我申请分配到生产车间并获得批准，工作过程中除了观察生产流程之外，还对各个员工的基本操作，仓储管理部门的运作等做了了解和分析。该厂平面布置图如下：车间内主要以焊接钢管、镀管制造为主，焊接钢管是平常生活中最常见的一种钢管，与人们生活息息相关，制作简易棚，下水管等。-5-焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。焊接钢管生产率高，成本低，机械化及自动化程度高，速度达480～630m/min，例如炉焊机组比同规格电焊机组生产率高６～７倍，炉焊管比电焊管低２０％，比无缝管低３０％。但是焊缝强度差，较电焊管低，用于焊接低碳沸腾钢管，作为水管，煤气管，电缆护管及结构钢管。生产流程为：板材→八组卷边轮→铜铅焊（1200℃）→12m冷却线→探伤检测→盘圆其技术难关是首先如何把钢带变成管子。该车间采用拉管成型设备，利用芯棒和八组卷边轮（其中第七组是成形轮，第八组是定径轮）将钢带卷成双层，然后将钢带上镀的铜作为介质在铜铅焊上将其融合成管。再通过降温处理，探伤检测到产出成品。其次是在冷却过程中解决氧化问题。冷却水采用重水，即在水中加入钝化物工业酒精（甲-6-醇），同时通入氢气还原氧化铜，从而保证成品质量。公司生产各种型号的精密钢管以及各种精密管类零部件，从原材料（钢带）到产成品零部件基本上经过以下生产流程：钢带卷管校直切断包装去毛刺管端处理弯管电镀（外厂）焊合入库。如图：卷管线共两条，呈直线型平行分布，每条线长21米左右，其中水冷却管长12米，采用氢气焊接（温度在1200度左右），焊接产生的烟雾通过烟雾罩排出室外；每条出管速度：18米/分钟；生产过程中，钢管质量一旦出现问题，探伤仪会及时地发出警报信息，这时工人会及时地对生产作业进行调整，以保证产品质量；每条生产线由两名工人来操作。其中一条生产线线路图如下：产生的问题及解决办法：钢带卷管校直切断包装毛刺管端处理弯管、、、电镀（外厂）焊合入库钢带卷管机高温焊接水冷却探伤出管废气氢气水-7-缺欠产生的主要原因解决办法翘角成形不良调整芯轴位置或换芯轴夹角成形不良或钢带厚度条差较大调整芯轴位置或换芯轴硌痕成形轮牵引轮工作面有杂物清除杂物抛光焊接轮工作面针眼焊接不良加大氢气给量（开焊前）流铜铜层厚或焊接温度高调整焊接温度油渍表面与油类品接触机尾手工套不能有油渍水渍管壁上有钝化液残留物减少管外表面钝化液残留物锈斑在氧气中氧化手避免直接接触钢管焊缝大压角量不够加大压角量至标准宽度几种大口径电焊钢管的生产方法（１）螺旋焊管：生产大口径管的有效方法，用一种宽度的带钢可生产多种规格钢管。设备费用少，美国等国已生产出了３ｍ直径以上，厚２５.４ｍｍ螺旋管。-8-（２）ＵＯＥ法电焊管（直缝）1.厚钢板经刨边和预弯边，预焊，内埋弧焊，扩径等。2.生产范围406～1620mm直径。3.适于大批量少品种专用管生产，是高压线输送管的主要生产方法。（３）排辊成形电焊管生产方法1.生产直径457～1270mm，壁厚最大22．2mm。2.用排辊成形→高频焊接→定径等3.原料钢板、带卷成型原理图：-9-几种电焊焊接法（中小口径）1.低频电流（１５０～３６０赫兹）焊接－电阻焊接钢管。原理：利用通过成型后的管坯边缘Ｖ形缺口的电流产生的热量，将焊缝加热至焊接温度然后加压焊合。2.高频接触焊、高频感应焊高频焊接是发展趋势，（２００～４５０赫兹）高频接触焊-10-·利用铜合金制造两块接触片，分别与管坯两边缘接触：（1）.电流从一个接触片沿Ｖ形缺口流向另一个接触片，电流频率高，而产生集肤效应和邻近效应使Ｖ形缺口在瞬间被加热到焊接温度，同时加压焊合成钢管；（2）.另一部分电流从一个接触片经管坯流向另一个接触片作为热损失而消耗掉。高频感应焊接图示：高频感应焊接原理：1.钢管从感应圈中间通过，当感应圈中通高频电流时产生高频磁场。因而在钢管中产生涡流电流经Ｖ形缺口。管坯因自身阻抗而迅速-11-被加热到焊接温度。同时加压焊合。2.加热Ｖ形缺口的电流称高频感应焊接电流，沿管坯横截面外周向内层流动的循环电流，加热管坯周身，是损失。3.为增加焊接电流，减少循环电流，在坯中心放一磁棒，增加管坯内表面感抗。2.2其它岗位实习过程及其内容实习期间与仓库管理员沟通，了解到仓库的出入货物不是很方便，具体问题将会在下一阶段解答，而且据我观察原料库出入货物也存在一些问题。实习期间了解该公司的生产计划表，其中第一季度钢铁的需求量不是很大，但是第二季度和第三季度的需求量都很大，可能是因为季节的原因导致不同时期不同的需求量。3实习过程中发现的问题和建议3.1发现的问题：在观察整体布置图的时候发现在原材料入库的时候，运输原料的车需要进门之后走很长一段路才能到原料库。期间还碰见入库的和出库的车交会，造成了一定时间的拥堵，时间就是金钱，浪费了时间，一定程度上就造成了不可避免的经济损失。在生产车间里，不用的肥料被随意丢弃在旁边，对工作造成了一定的影响，影响工人操作，并且很不美观，很不整洁。生产现场环境不良，光线不足，并且流水线上的员工安排不是很合理，造成了人力资源的浪费，品质管理体系不建全，无法保障生产质量，虽然有内部的控制，但是离国际标准还是有一定差距。-12-仓库的进出货物很不流畅，新产品与老产品没有分开，有一些即将生锈的产品还在堆放，没有处理，影响效益，在库房中有先进先出的标志，但是在实际中根本没有采取先进先出的原则，而是顺手现将方便的运走，有了新产品再放到那个地方，下次还是这块，使很多堆放很久的产品无人问津。原材料没有统一的放置，而是在库里杂乱无章的堆放。工人在工作的时候安全意识不够好，很多人不戴安全帽，虽然有警示的标志“安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹”，但是很多人仍然没有安全意识，造成了一定的安全隐患。工人工作时间长了以后会感觉到疲劳，尤其是对一些次品要进行电焊，这类人的眼睛长时间处在强烈刺激的环境下，容易产生疲劳还有疼痛感，要适当的进行疲劳消除才能继续工作，为了保证的生产效益，必须得有一种快速消除眼疲劳的方法。因为公司没有建立相应的生产奖惩制度，工人有怠工现象。3.2对于生产存储部门的一些建议：在实习期间我发现，工厂周围全是被路围起来的，所以大可以在原料库的旁边开一道门，使运送原料的车直接可以到达原料库，避免了不必要的拥堵，节省了时间，使整个公司运转更加流畅。在车间里将废料分类，规划出一小块地方专门堆放废料，在车间内也有很多限制的人员，可以及时的将废料运出生产车间内，使整条流水线更加流畅，这样也避免了人力资源的浪费，在生产的过程中光线过亮或者过暗都会影响眼睛的使用效率，严重时可造成不必要的-13-安全事故。在实习期间我发现靠近外边的光线过亮，而靠近里边的又太暗，从暗的地方到亮的地方或者从亮到暗人的眼睛都会有一定的适应