600MW汽轮机组凝结水泵检修

1600MW汽轮机组凝结水泵检修中电国华电力股份有限公司北京热电分公司驻宁海电厂项目部汽机赵洪山[摘要]本文针对宁海电厂600MW机组的凝结水泵大修的工艺要求、主要技术标准、常见问题及解决方法进行分析总结，阐明凝结水泵大修的步骤、主要质检点、各部件配合尺寸的范围及工作中安全注意事项。作为检修人员工作时的参考，更好的保证宁海电厂的设备安全稳定运行。[关键词]中心提升量间隙引言：宁海四台600MW机组的凝结水泵全部使用苏尔寿泵（英国）有限公司生产的，立式多级离心式水泵。型号为：BDC450-490/D+3S。凝结水泵是机组的重要设备，只有清楚的了解凝结水泵，才能制定合理的检修计划，规范的检修工艺，从而有效的保证机组的安全运行。安全发电已成为首要任务。一、技术数据（一）、凝结水泵性能数据序号项目单位数据1型号——BDC450-490/D+3s2型式——立式，筒袋式3进水温度℃32.544进水压力kPa-89.3KPA5设计流量m3/h18486设计扬程mH2O3357效率%82.18首级叶轮中心处需要的吸入净正压头(NPSHR)m79转速r/min149110旋转方向——顺时针(从泵驱动端看)11轴功率kW158012最小流量m3/h40013额定叶轮的最大扬程mH2O38014一米外最大噪音dbA852（二）、凝结水泵结构特性1泵壳：(1)设计压力4MPa(2)水压试验压力6MPa2叶轮：(1)叶轮级数－4(2)第一级叶轮型式－双吸(3)叶轮直径(最大/最小)mm(620/590)3泵轴：(1)泵轴直径105mm(2)轴长度3.9m（最大）(3)径向轴承数量－64径向轴承型式－圆筒式5推力轴承型式－可倾瓦式6推力轴承最大荷载58kN7轴端密封型式－盘根密封8泵体长度7.310m（三）、间隙和跳动允差1、吸入叶轮磨损环间隙0.55-0.663.62、系列叶轮磨损环间隙0.53-0.643.63、轴承套筒间隙：吸入件0.178-0.283蜗壳0.178-0.283系列级0.229-0.349传送件0.229-0.349节流件0.29-0.364、允许跳动极限和平衡要求(mm)最大允许轴跳动0.13最大允许叶轮跳动(在口环面测量)0.06（四）、主要专用工具1、4xM48吊环螺栓–吸入罐和泵组件起吊用。2、2xM16x70六角头顶起螺丝3、M27吊环螺栓–测量泵轴提升量用4、4xM36吊环螺栓–吸入罐和泵组件起吊用。（五）最高运行温度推荐的润滑油等级1、71°C(160°F)ISOVG322、82°C(180°F)ISOVG68最高运行温度介于以上两者之间，可以使用ISOVG46。必须使用新油和清洁的油，每六个月(4000小时)更换一次油。3二、泵–解体和组装（一）、解体1、联轴器解开（1）检查电机、泵联轴器匹配标记。如果没有标记，应重新做好标记。（2）连接销钉拆解前做好相对位置的记号。2、驱动电动机-拆除（1）将合适的吊链系在电动机壳体上的吊钩/吊环螺栓上（2）移出电动机法兰与电动机支座间的螺丝，连同装在其输出轴上的联轴器对轮一起提起电动机。（3）将电动机支撑在木墩上以防损坏，特别是经加工的法兰面和联轴器对轮。3、泵侧半联轴器对轮–拆除（1）松开格兰螺栓，取出密封填料。（2）轴头安装M27吊环，用吊车将泵轴吊起松开调整螺母，将泵轴放到最低点吊出泵侧半联轴器。（测量轴系的最大窜动量，及轴系的分配量。）（3）收集好从泵侧半联轴器对轮上拆卸下的垫，并与联轴器对轮一起保存。4、电动机支座–拆除（1）打开排油塞，将推力轴承室内的润滑油排进一个合适的容器内。（2）拆走推力轴承室的油位计，以防损坏。（3）断开/移走冷却水供水/回水管道，以及其他与推力轴承室连接的管道和设备。（4）解开/移走其他与推力轴承室连接的仪表（5）拆除连接电动机支座和排出壳体的螺丝。（6）将电动机支座放置在木墩上以保护安装法兰。5、推力轴承和推力轴承组件–解体（1）拆除轴承室上盖连同冷油器。（2）拆除导向瓦及导向瓦底座，做好标记。（3）拆除推力头及推力瓦，做好标记，用干净的白布将推力瓦包好。6、泵的组装–从吸入灌中移出（1）拆除出口法兰、泵体结合面螺栓。（2）将吊环螺栓安装在排出壳体，使用合适的倒链挂在吊环上，缓慢的均匀的将泵体吊出。（3）旋转泵组件使其成水平状态，将其支撑在枕木上以便于解体。（4）收集好吸入罐顶部法兰上的垫片/密封件，在吸入罐顶部安装临时盖板以防赃物进入。7、泵本体–解体（1）盘根压盖松开将填料、水封环取出，然后将填料室取出。再依次拆去轴套，平衡鼓和平衡套。（2）在泵外壳的所有连接处做上记号，从吸入端拆解泵体，在拆卸吸入叶轮之前，对其朝外的面做好标记。这样可确保回装时叶轮叶片的方向正确无误。（3）松开固定锁母，抽出吸入叶轮，隔离套筒。（4）使用倒链将涡壳吊平，缓慢将其移出。（5）松开次级叶轮固定锁母，然后依次将叶轮、隔离套筒、涡壳移出。4（6）泵轴较长，在适当位置要将泵轴支撑，避免轴弯曲。（7）分解泵轴与中间轴，松开套筒联轴器上的定位螺丝，然后滑动套筒联轴器至中间轴，直到中分卡环完全露出。移开中分卡环使中间轴和泵轴分开，将泵轴吊走。从中间轴上取出套筒联轴器和键，并从泵轴上取出键。（8）拆除连接水管，按上述方法分解传动轴和中间轴。至此泵已完全解体，可进行下一步的检查和修理。（二）、清理和检查解体之后，清理部件并检查磨损或损坏情况。特别是要检查所有环、套筒和衬套的运转表面。1、轴（1）修光所有的毛刺，用细沙纸/布将修锉处打磨光滑。保护好轴使其免受损坏。（2）将泵轴轴/轴承套筒位置放在V型铁上，用百分表测量叶轮、轴承和轴封处的跳动2、轴承套筒（1）测量轴套和轴承衬套接触区域的间隙。比较轴套的外径和轴承衬套的内径。通过不同位置的测量，用最大的内径减最小的外径就是直径间隙。（2）泵本体和传输部分的轴承套筒如有损坏或过度磨损现象就应该更换。如果直径间隙超过磨损值，建议更换。更换轴承套时，建议同时更换轴承衬套。（3）石墨轴承套更换衬套可以干压，但是水涂层会提供额外的润滑。在安装过程中，压力应持续。最大的压入速度为200毫米/分（3.33毫米/秒）。注：石墨衬套的内径在安装结束后将小一些，因为压力的作用。在24小时后在测量内径3、节流套和衬套对于使用过的节流套和节流衬套，如果发现有损坏或过度磨损的迹象就应进行更换。如果直径间隙超过新运行间隙的两倍时就应该更换4、叶轮检查叶轮的磨损和损坏情况。观察进口是否有汽蚀痕迹（坑），叶片是否有磨蚀，盖板是否有裂纹。用非常细的挫或细砂布/纸磨光。检查叶轮的键，轴和叶轮的键槽。如果叶轮损坏或过度磨损或有坑，则应进行更换。不要用加热的方法将叶轮从轴上取下来。应该用木块小心的敲击叶轮，使其脱离轴。如果叶轮严重卷曲和磨损，应进行更换。同时更换新的、原尺寸静磨损环。5、磨损环间隙测量相应部件的直径间隙。在几个位置测量，然后用平均外径减区平均內径得出直径间隙。当泵的性能降低至可接受的标准时，更换磨损环(加工叶轮磨损表面)。6、轴承和轴承座检查轴承室附件；修正并清除法兰上的旧密封。检查推力轴承、导向轴承的接触面应不小于总面积的2/3。不符和标准时应进行修刮。（三）、泵本体–回装回装过程中应注意：在泵组装过程的所有阶段，泵轴必须充分支撑以防泵轴的弯曲和/或轴承的损坏；在泵组装过程的所有阶段，泵组件和泵的主要部件必须充分支撑。1、传动轴和中间轴连接（1）确认要安装的各部件清洁无毛刺（2）将传动轴水平放到枕木上，将套筒联轴器推装入轴，至轴肩位置。按轴上的键槽对正套筒联轴器的键槽。（3）将中间轴吊平，将套筒联轴器推装到中间轴上，使其正好通过轴肩和轴槽。紧固紧5定螺钉以固定套筒联轴器。（4）将连接好的两节轴穿入泵座内，回装第一节立管。（5）连接中间轴和泵轴。（套筒、轴碗、键轴颈要清理干净）（6）连接末级泵壳，依次装入轴套、水轮。（7）将泵壳法兰螺栓紧固，依次装入下一级。，直到第一级水轮装配完成，并合适地支撑。（8）将组装好的泵体吊入吸入罐中，吊入时注意新O形圈要放入凹槽中。（9）依次装入填料涵，水封环，格兰。（10）依次装入轴承底座，推力瓦、推力头、导瓦座、导瓦及所属各部件。（11）回装冷油器及所属管道，加入合格的润滑油。（12）调整转子提升量和安装泵侧半联轴器对轮，设置正确的转子提升量，回装泵侧联轴器对轮。（13）加入填料，水封环下两圈，上面三圈，紧力适当。（14）回装电机支座，回装电机找中心。联轴器的圆面用百分表测量，水平面使用千分尺测量。中心符合标准后，回装连接销钉。（15）回装出口法蓝、冷却水管、回水管及附属管道，回装热工各测点。三、结论：掌握正确的检修工艺，是保证设备安全运行的重要因素，解体时尽量不要用锤子直接敲打，使用顶丝将各部件分解。回装时各部件要清理干净，表面抹润滑剂滑动装入。泵轴较长，解体、回装时，必须注意泵轴受力，防止泵轴弯曲。参考文献1．大型火电机组检修实用技术丛书《汽轮机分册》。2、苏尔寿泵（英国）有限公司安装、运行及维护说明书