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附录二《系统压力试验标准》投产运转之前，管道和容器组成的系统应进行强度检查，应采用洁净的水进行压力试验，除非它对操作流体有不利影响。其他用作压力试验的任何易燃液体，其闪点必须在65℃以上。同一系统中包括不同等级的压力级别时，应根据不同的设计压力分别进行压力试验：1、当对一个系统试压时，应该隔离不能承受试验压力的设备和仪表如：·泵、涡轮机和压缩机；·爆破片和安全阀；·转子流量计和容积式流量计；·其他不能参与试压的设备和仪表。2、下列设备应试验到设计压力，然后隔离：·指针式压力表，当试验压力超过压表量程范围的时候应隔离；·外浮力式液位仪表，当浮子（标）或浮筒的额定压力小于试验压力时，浮子（标）或浮筒应试验到设计压力，然后将仪表与系统隔离。3、试验压力为设计压力的1.25倍。4、液压试验应在确保安全的前提下缓慢升压至试验压力的30%和60%，分别稳压30分钟，检查无变形、无渗漏后，缓慢升压至试验压力，稳压2小时，以压力不降、无渗漏为合格。为保证安全，卸压应缓慢进行。5、如果在实验中发现泄漏，不得带压修补。缺陷修补合格后，应重新试压。6、试验用的压力表已经检定合格，并在周有效期内，其准确度不得低于1.5级，表的满刻度值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。注：本标准参照ISO13703:2000、ASMEB31.3和GBJ50235—97制定。上述标准中有关压力试验内容如遇更新，应按修订后的标准修订实验内容。附录三《系统气体严密性试验标准》对于工作介质为可燃流体或有毒流体的系统应进行严密性试验，试验介质采用空气或氮气。同一系统中包括不同等级的压力级别时，应根据不同的设计压力分别进行严密性试验：1、严密性试验应在压力试验合格后进行，试验压力为操作压力的1.1倍，但不高于设计压力。2、试验时压力应缓慢增加到试验压力的30%和60%，并且保持此压力30分钟，用高发泡溶液对各连接处检查。如果没有发现渗漏，继续缓慢增高压力，最终升压至试验压力，以高发泡溶液检查所有连接处无泄漏，稳压6小时，压降小于1%为试验合格。为保证安全，卸压应缓慢进行。3、如果发现泄漏，应在系统卸压后进行维修，维修后重新进行严密性试验。4、在保证安全的前提下，安全阀和爆破片应在升压至其设定压力前隔离；系统内的其他仪表应随工艺系统一起进行试验。5、试验用的压力表已经检定合格，并在有效期内，其准确度不得低于1.5级，表的满刻度值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。对于用气体进行严密性试验引起的不安全因素应给予足够重视，在试验过程中要采取专门的预防措施，并在试验过程中密切监视，确保试验安全进行。注：本标准参照ISO13703:2000、ASMEB31.3和GBJ50235—97制定。上述标准中有关严密性试验内容如遇更新，应按修订后的标准修订实验内容。