智慧工厂-具体方案(K3)ppt课件

版权所有©1993-2015金蝶软件（中国）有限公司①绝密信息严禁泄露K/3Cloud智慧工厂解决方案杭州蝶舞软件有限公司樊社东中国制造业三十余年的变迁起步阶段中小企业的复苏先驱企业家个人打拼成长阶段民营企业的崛起外资企业进入中国崛起阶段中国企业融入世界“中国制造”闻名全球转型阶段从制造大国向制造强国，中国制造向中国创造转变制造业的发展与科技的进步密不可分1978-1987年1988-1997年1998-2011年2012年-手工管理部门级软件企业内部ERP中国制造2025“互联网+”行动计划中国政府积极推进中国制造2025制定“互联网+”行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合。——2015年3月5日《政府工作报告》推进“互联网+”，是中国经济转型的重大契机。传统产业有自己的优势，要推动传统行业与‘互联网+’结合，释放更大活力。——2015年6月24日国务院常务会议“互联网+”的本质是产业互联网，与工业4.0不谋而合。“互联网+”是两化融合的升级版，将推动“中国制造”向“中国智造”。互联网+时代下中国制造企业的变化经济下行招工难B2BB2CO2O机器人智慧工厂社交化营销转型组织轻盈合伙人部落精益表象与实际的差别……其实质仍然是高质量、精益管理、激活团队、管理及业务的创新！互联网+，催生C2B/C2M/C2S商业模式原材料生产品牌商分销零售消费者物流/金融逆向互联网化的传导机制：C-B-M消费者主导市场移动互联网，社交网络，“无时无刻地连接”使消费者从孤陋寡闻变得见多识广，从分散孤立到相互连接、从消极被动到积极参与，最终扭转了产销格局，占据了主导地位，不断参与各个商业环节中：（1）用户/粉丝经营（2）用户参与研发与经营中间商服务化信息透明使原来依靠信息不对称赚取差价的传统中间商逐步让位于拥有更强信息能力的服务商。另一方面，互联网上容易产生信息冗余，创造信息增值的服务商也涌现而出：（1）O2O服务（2）信息平台服务生产商柔性化以规模效应和资金为主的竞争逐步让位于信息利用和灵活的协同。互联网为中小制造企业（品牌商）赋能：（1）聚焦用户（2）多工厂协同（3）柔性化生产个性化、多品种、小批量K/3Cloud智慧制造解决方案Contents互联网+下的中国制造业的巨大变革总结K/3Cloud智慧工厂产品应用架构•产品设计•物料管理•工艺管理PLM•供应商管理•采购协同•委外管理•WMS供应协同•工序计划/APS•车间看板/MES•质量监控车间作业财务管理消费者消费者消费者电商平台线下渠道快速响应个性需求体验&快速交付用户注册与管理大数据存储分析与服务平台（移动）BOS个性化扩展平台集成平台基础服务平台B2C商城连接服务B2B电商服务配送与售后服务全渠道运营基础服务开放平台大数据云平台多组织供应协同多工厂生产协同组织间交易与结算全面预算资金管理利润中心核算与报告阿米巴报表职员管理薪酬管理考勤管理招聘管理绩效管理质量标准质量检验质量追溯全渠道营销多组织协同人力资源管理质量管理云之家微信浏览器PC智慧设备供应商门户员工门户管理层门户经销商门户角色门户多通道访问全成本管理资金管理资产管理核算与报告会员营销服务•销售订单•订单全程跟踪订单管理制造资源现场运行物料管控生产过程设备运行状态和运行参数刀具/量具/模具在库/在工位装运车辆的定位/跟踪/调度关键岗位人员的定位/呼叫资源的能力/效率跟踪分析WIP跟踪(工位/工序/部件)各工位关重件安装匹配查验生产报工与节拍价值分析各型号/各订单的完工情况各工位/各关重件实作工时安灯内容信息采集与发布设备运行状态和运行参数线边物料的消耗与配送现场视频采集与近景分析现场环境(光/温/湿/尘/气)物流通道及设备监控叉车/AGV运行情况物流设备位置数字地图显示配送执行状态跟踪及监控仓库出入库/库存/缺料跟踪智慧工厂-先数字化再智能化质量管控质量统计分析报表及异常报告质检现场数据/质检设施数据主机及关重件流转过程监控质量报表数据/统计分析数据现场质量事故位置与性质分析•人与人、人员设备•人与系统、系统与系统•现场生产细胞单元•高效的满足个人的要求•多工厂协同•智慧排程•可持续改进和创新超级柔性超级智慧智慧工厂解决方案的核心要素超级透明Reformofthesupply-sidePART1：SuperTransparentManagementMode超级透明云之家：一个超级的连接者销售员CustomerBCustomerA计划员发货员1.Sales2.Production4.Settlement外部协同合作内部协同合作内部流程审批销售经理电商门户销售主管SalesstaffProductionManager采购员生产主管生产主管财务经理FinancialManagerCustomerC销售员质检员库管员销售员3.Delivery对50KW发电柴油机客户信用状况、价格折扣等沟通产品特征、性能、价格等在流程审批之前的的柴油机的价格,客户状态,交付时间等事项的沟通关键件到货时间、装配车间产能等进行沟通，确认整体计划生产入库，质检通过后通知销售员发票、订单、发货单数量不一致沟通确认财务核算发货员财务核算连接设计者：产品研发设计与制造协同产品结构PBOMMBOM工艺路线概念规划设计计划采购/制造服务可视化概念阶段立项阶段研发阶段制造阶段服务阶段产品概念研制概念设计…………高阶开发产品模板设计规范详细设计电气机械软件…制造询源制造采购项目ERP/MES计划编制采购制造仓库发货询源售后开放集成的工厂顶层业务管理和车间级控制集成实现大批量-小批次-定制化“1”的制造PLMERPSFCPLC»设备监控仪表与SFC参数的映射»现场调度»SFC详细生产指令到PLC控制参数的映射»工艺放错»客户订单»计划订单»序列号»物料清单(BOM)»批次的质量信息»配置管理»生产订单»成本信息»生产步骤»项目管理»文档管理»需求管理»设计协同»物料管理»传感器检测参数传送»机器报工后并请求下一步的操作»从SFC的详细请求控制参数基础数据批次到“1”的订单工厂信息的自动传输与数据采集通过现场智慧终端与ERP/MES的无缝连接，让整个工厂内部的生产运营信息快速，即时，自动的传输到工厂内部现场的任何工作站点或机器设备，通过利用现场智慧终端的数据采集，人机交互，机机互联将信息即时反馈到数据中心，实现工厂内部信息的即时流通。纸质为主使用纸质SOP,影响车间形象，纸张、碳粉不利于环保培训压力传统授课模式培训新员工：时间长、见效慢；工艺变更后员工对操作方式接收慢，影响效率质量效率压力SOP文档管理、打印、分发、存储扥工作耗时、效率低；换线时更换SOP繁琐、容易出错、效率低质量风险审核质量风险：未审核的SOP进入产线，导致操作不正确，引发质量风险使用质量风险：产线SOP未及时更新或更换，导致产品与SOP不匹配，造成生产质量风险和客户稽查风险.传统的生产现场信息传递方式传统工厂也有采用PC机或是笨重的触摸屏作为生产现场的数据终端，但PC机或触摸屏显然已经落后于这个时代传统的生产现场信息采集方式我们需要什么？我们需要什么小美快描述便携、省电、漂亮、性能强连接多种硬件连接方式智慧连接或内置智慧应用开放内置Mysql，WebserviceX10现场智慧终端800MHz低功耗CPU嵌入式Linux10.1”TFT1280×800工业电阻触摸屏精美可靠的人机界面WIFI网口•为产线设计的支架式安装方式•可插拔电脑电源•现场走线方便安全•两路USB,接条码枪等扫描设备，人工触控输入质量，报警等现场信息•内置标准的MySQL数据库存储数据,支持WebService方式连接现场智慧终端—车间连接的中转站—实时信息传输人法料机环K/3cloud现场信息反馈基于1280×800高清分辨率显示作业指导书现场无纸化信息传递实时在线标签打印，标签打印机不再需要由PC驱动实时标签打印–重构现场操作流程条码基础功能K/3Cloud提供的条码基础功能各领域及第三方实现的条码应用条码规则设置条码扫描功能条码主档管理条码打印功能条码生成功能条码解释功能入库/上架生产/工序流转出库/拣货盘点/期初录入移仓/货位调整质检/质量追溯装箱/拆箱资产管理组装/拆卸批号/序列号物流/零售HR管理PLC设备现场常见的设备类型手动设备普通机床传感器数控设备超级柔性PART2：SuperFlexibleProductionModeK/3CLOUD制造领域产品蓝图伙伴产品行业产品CADQMSPLM看板管理设备管理五金行业汽摩配行业注塑行业工程数据BOM工艺路线物料替代……计划管理MPS计划计划员平台需求计划MRP计划生产计划委外计划组织间需求生产管理生产订单备料平台领料退料产品入库生产排程委外管理委外申请委外发出委外接收调拨平台委外仓库管理思想：ERP+JIT（精益生产）制造策略：MTS、MTO、ATO组织形态：单体、多工厂产品体系质量来料检验产品检验工序检验库存检验质量追溯智慧车间工序计划工序转移工序汇报工序委外工序结算工序检验数据采集看板管理防错管理条码管理工序排产接口平台维修返工计划柔性—多工厂协同计划Delivery集中计划协同计划跨工厂工序协同总装厂分厂三存储中心分厂二分厂一成品入库供应商集中产品仓库采购订单销售订单工程数据集中计划Customer集中计划协同计划优先级模型物料占用多工厂计划协同外协厂研发中心采购中心跨工厂工序协同跨工厂领料跨工厂入库跨工厂受托加工生产协同按库存生产（MTS)按订单生产（MTO)按订单装配（ATO)制造策略智慧排程智慧WMS步科智慧看板步科立体仓库智慧车间集团总部销售公司集中销售生产柔性—细胞式生产单元单件流更具柔性人性化、自主性空间利用率高大批量僵化生产线切换复杂难以应对个性化、小批量市场需求物流柔性—物流准时配送物料使用频率重量急料仓库属性入库看板ERP出库信息出库看板平面仓库上货计算配送区急料扫描确认后置于传送带传输至立库扫描确认人为搬运至平库拣货计算工厂生产物品移位计算物料使用频率后续的出库计划移位指令移库指令货位亮灯ERP入库信息采购入库\生产入库立体仓库智慧立体仓库—智能分区K/3cloud智慧立体仓库—智能亮灯拣货K/3cloud特点：1、半自动化；2、亮灯+智能终端；3、自动调整库位，无等待时间；精益思想的体现-Kanban单向信息发布平台来自系统消息、设备采集Kboard智慧电子看板1、通过组态软件轻松订制多层显示界面2、通过触控展开各种数据，实现生产数据推拉结合的呈现方式3、通过手写，圈定重点内容4、适合工厂现场会议，也可远程监控大尺寸、可触控人机交互网络智慧终端现场异常情况处理返工工作台工序返工PC+智能终端+云之家+设备采集生产过程管控——预警管理现场生产现场分析故障消除事后总结异常报警优化生产停线检查1、设备检测值超出阀值2、缺料预警：现场缺料3、工序良率低于98%4、同一缺陷连续发生2次预警指标定义1、云之家2、现场看板3、安灯系统4、邮件系统5、PC桌面预警方式1、现场处置2、事后总结3、处置升级预警处理生产过程管理-现场维修123发现问题更换返回产线1、智慧终端汇报不良；2、扫描产品SN，显示不良，实现快速定位；3、材料更换，记录维修过程，实现追溯；4、防止不良品流入下一工序；1、维修过程监控维修状态：待接收-处理中-维修完成2、维修过程处理确定维修缺陷-维修替换件-确定维修工艺-维修报工3、缺陷分析缺陷统计-维修时间-人员PART3：SuperSmartOperationManagement超级智慧智慧工厂的核心大脑动态优先级•时间紧迫系数•数量负荷系数•客户权重预留模型•强预留/弱预留•向上/向下资源、需求追溯自适应排产•现场实时反馈的进度偏差•有限产能WMS物料智慧上架•最近拣货需求•历史物料消耗频率•物料属性：重量WMS亮灯拣货•最近拣货需求•历史物料消耗频率开放的算法体系结构•数据模型•逻辑模型•算法模型数据采集•条码•PLC、传感器可扩展的排程计算