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装饰工程技术方案XXX有限公司二零一一年五月目录一.方案设计第3页1.总则第3页2.设计说明第3页3.分项产品性能说明第4页4.主要材料第8页二.施工组织设计第10页1.技术纲要第10页2.施工工艺及施工方案第15页3.施工计划及保证措施第23页4.施工管理第25页5.原材料的控制第30页6.施工配合第36页7.质量保证体系第38页三.施工进度表第42页四.建设安全承诺书第48页五.附录A,外墙板安装基本要求第43页一.方案设计1.总则1.1XXX工程外立面装饰工程设计标准严格按照中华人民共和国行业标准＜＜玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品技术条件＞＞（第二次征求意见稿）以及上述两标准所引用的一切标准执行。1.2本设计的标准与业主要求或“建筑设计图”所提出要求不尽一致时，两者比较，以高要求为设计原则。1.3我们企盼业主及设计师对下述选料及设计感兴趣，对有关问题，我们将随时接受业主及设计师的垂询。2.设计说明2.1由于目前整个工程的外立面装饰尚处于扩初设计阶段，因此对原建筑设计方的建筑施工图我方可能还有许多理解不确切的地方，由于上述原因，可能导致我方设计中还会存在许多不够完善或不尽合理的地方，特别是对原建筑施工图自身及结构施工图中一些较难吻合的构造及数据的处理，装饰设计中暂按装饰施工的要求给予相对合理的调整。对于整个外装饰工程的用材设计，详见后文。3.分项产品性能说明3.1GRC装饰分项由于目前GRC装饰行业尚未有国家正式颁布的统一生产制作及安装标准，因此仅在按中华人民共和国行业标准《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品技术条件》的基础上推荐业主采纳我方参照“国际建筑管协商会”ICBO标准修订的企业标准执行，该标准的细项如下：3.1.1玻璃纤维增强水泥墙板是承受风压的非承重外墙围护板，是由有资格的生产者用由耐碱玻璃纤维、硅酸盐水泥和砂的混合物制作的一种到达一定物理力学性能的水泥复合材料制作的墙板，由耐碱玻璃纤维是GRC制品的关键材料严禁使用普通的玻璃纤维或玻璃纤维网格布，它是强度耐久的关键。在材料中，除了耐碱玻璃纤维的含量必须超过4%，其他材料如水泥品种和掺量，纤维的长度等，可以根据产品的使用要求适当调整比例，典型比例为耐碱玻璃纤维为5%硅酸盐水泥30份10-30份砂子9.5份水外加剂适量当掺入聚合物时，比例不得超过7%。GRC墙板的厚度一般为10-15.9mm，也可以根据需要进行加厚。墙板可以有额外的面层（厚度3-12mm），但面层与基层应黏结好。3.1.2.1设计GRC设计能承载水平风载荷和自身震动负载，而不能设计成垂直复杂或抗水平约束构件，符合《PCI128-1993》标准。当力学性能计算时，墙面厚度不应计算在内。金属锚件的设计必须包括自身的重力荷载，水平分载荷和地震载荷的计算在内，抗折强度设计应基于材料应力应变曲线的直线部分，符合PCI手册1909.2和5.3.2部分。3.1.2.2应力设计抗折强度：抗折强度设计不应大于按下式计算的数值。Fu=0.75sflu其中s为形状系数当为实心矩形载面时s=1当载面箱型或凸缘型时s=0.5夹芯板，其水平剪应力由芯材承载时s=0.4flu取下列三者中的最小：fyry)1/3（1-2.539vu）1200psi（8.27Kpa）其中flu=设计计算所取的经过老化的GRC材料的比例极限抗折强度，取99%，psi（Kpa）。fur=28天平均比例极限抗折强度，单位：psi或（Kpa）：至少20个测试，每个测试至少6个试样。fyr=28天平均断裂强度，单位：psi或（Kpa）：至少20个测试，每个测试至少6个试样。vy、vu=断裂强度和比例极限抗折强度的变异系数vy=σy/fyrvu=σu/furσyr、σur=基于（n-l）个测试数据的标准方差，试验个数。28天平均比例极限和断裂强度的测试按照PCI1991年玻璃纤维增强混凝土制品生产和质量控制手册的规定。3.剪切和拉伸：面内剪切、拉伸应力为0.3flu3变形：由静荷载引起的变形不大于其跨度的1/240，如果建筑安装允许，或该变形对结构没有影响时，变形量可以超过此值，变形应由工程上接受的公式计算，弹性模量的应根据ASTMC947-99中的平均值得到，弹性模量计算如下：变形从加荷载点处测得：MOE=5L3Py/（27Yybd3）变形从跨距的中心处测得：MOE=23L3Py/（108Yybd3）这里：b=试样宽度、d=试样厚度、L=测试跨度、MOE=弹性模量Py=当试样屈服，应力应变曲线由直线变为曲线的荷载，单位（n）。Yy=应力应变曲线为直线时的最大变量，单位（mm）。3.1.3内插件、预埋件和连接耐腐蚀的插件和预埋件必须是其他连接材料匹配。必须被均匀的埋入GRC材料中，埋件分为表面和口袋型。3.1.4连接荷载测试每个埋件的许用载荷应限制在：Pu=φPa(1-tVa)=0.6Pa（1-2.539Va）其中：Pa=28天埋件的平衡强度、Pu=锚件的极限因素荷载Va=测试的变异系数，需要20个测试值Va=δa/Paδ=基于以上测试的简单标准方差（n-1）3.1.5安装所有墙板的安装必须允许三维方向运动，以补偿因温度湿度变化和建筑主体变化造成的板的运动，所有的连接处都应当密封防水。上述连接件将墙板于结构连在一起，禁止直接将墙板固定到主体结构上而使墙板不能运动，无法释放应力。4.主要材料4.1.1玻璃纤维用于GRC预制装饰板的玻璃纤维应当为耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱、耐碱玻璃纤维网格布，符合JC/T57、JC/T841的规定4.1.2水泥快硬硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥应符合JC714、GB175的规定。4.1.3集料砂子应符合GB/T14684的规定，同时还应当满足以下条件：采用不含泥的优质黄砂，其成分中的CaO含量不小于50﹪；Fe2O3含量不小于0.02﹪；Cr2O3含量不小于1.5×10-4﹪4.1.4预制铁件使用带有防锈漆的普通铁件，铁件厚度不小于3mm.4.1.5水水质符合JGJ63的规定。4.2GRC承载支承钢架本工程的承载支承钢架，将全部采用结构钢管或型材焊接制作，其规格详见GRC扩初设计图，其表面为防锈处理。4.2.1与结构紧固件采用膨胀螺丝4.3密封材料对于上述产品，我们将给业主提供产品品质保证。同时，会向业主提供由国家认可的权威检测部门出具的与相关产品接触的相溶性试验报告。4.4其他辅助材料上述产品及未有提及的零星材料，均以JGJ102为标准，由国内制造商制造或加工厂自产。二.施工组织设计第一章技术纲要一.GRC装饰板制作工艺流程及工艺技术纲要一.材料1.GRC面层和基层材料1）水泥2）面层材料3）砂4）混合用水5）外加剂和养护剂2.增强材料1）耐碱玻璃纤维3.钢骨架和其他1）钢骨架2）锚件和埋件3）搬运和起吊装置4）硬件连接材料4.整体肋材料1）焊接2）接点密封材料和支撑杆3）表面涂层二.物理性能1.影响物理力学性能的因素2.抗拉和抗折强度3.弹性模量4.抗压强度5.抗冲击强度6.剪切强度7.干缩和其他湿度变化引起的变形8.热运动9.蠕变10.抗冻融性11.防火性能12.吸音性能13.密度14.导热性能15.抗渗性能16.性能小节三、设计1.范围2.背景1）设计原则2）板的刚度和支撑方式3.荷载1）板的许用载荷2）承载因素和集成4.极限应力1）弯曲应力2）剪切和拉伸5.变形6.板型7.钢骨架系统a)面层设计b)面层锚件固位置c)钢骨架设计d)钢骨架与主体结构的连接8.预埋件9.面层10.接点11.结露控制12.建筑艺术细节四.制造1.制作2.工厂设施3.模具4.配比与混合1）面层配比2）GRC基层配比5.面层制作6.面层混合物的放置和固化7.GRC加工8.表面处理9.钢骨架10.养护11.剥皮12.切割和研磨13.搬运14.工厂存储五.质量控制1.材料测试2.生产试验3.骨料生产试验4.生产试验-湿态5.生产试验-养护后6.检查六.安装1.协调2.安装3.清洁4.修补5.接点密封七.执行标准或理论材料1.极限应力计算2.整体勒墙板-风载荷应力分析3.钢骨架墙板面层风载荷应力分析4.面内地脚约束面层应力分析5.面层基层相互作用应力分析6.面层基层相互作用应力分析-参数比例7.载荷因素和极限应力综合8.新水泥玻璃纤维增强水泥系统9.预混玻璃纤维增强水泥10.耐碱玻璃纤维标准11.混凝土养护剂标准第二章施工工艺及施工方案一、施工工艺概述框架式GRC装饰板框架式GRC装饰板，除其表面装饰材料较为新潮外，其工艺较为先进，且目前在国际上GRC行业普遍采用和掌握，并经工艺修改日趋完善。其特点是：能适应建筑物几何形状的变化，质量轻强度高，GRC装饰围护板其重量是石材围护板的1/10~1/20，背部构架应在工厂制作与GRC板一次合成，加工精度较高，但工厂、现场占用场地较大，安装时需施工脚手架或吊车配合，安装精度也很高、工期短。一）框架式GRC工艺流程1.先测量后设计2.先设计后加工3.先放样后安装4.先上部后下部5.先转角后大面6.先构架后面板二）公司各部门GRC工艺流程1.公司（1）根据业主（设计师）要求和设计规范，设计立面外型、结构计算、细部节点（选材、选型、选色）及施工图；（2）材料采购2.工厂（1）材料（水泥、砂、玻璃纤维）进厂检验、筛选；GRC材料的选定同样对GRC制品的工程至关重要，我们将严格选择水泥、玻璃纤维和砂这三大主材，水泥选用525#铁硫铝酸快硬水泥，并对采购到厂后的水泥进行抽样检验，同时将水泥的新鲜程度控制在出厂60天以内；砂选用16—60目的优质砂，并进行砂分析检验；玻璃纤维选用抗碱无捻玻璃纤维连续丝和抗碱玻璃纤维网格布。抗碱无捻玻璃纤维连续丝技术参数：ARCK-2400玻璃密度单丝直径砂密度浸润剂合量含水率硬挺度断裂强度g/m3μmg/km﹪＜﹪＞mm＞N/tex2.781424001.50.11200.25抗碱玻璃纤维网格布：ARN4X4A网孔中心距宽度纱线号数基本标准涂塑后经纬mmcmg/㎡g/㎡6×660(48×3)×2(48×3)×293101玻璃纤维的主要化学成分：SBX-96SiO2ZrO2TiO2CaONaOK2OA12O3Fe2O357±0.817.006.004.50±0.513.00±0.52.5＜1.0＜0.5（2）GRC制造工艺：包括模具设计、制造、检验、制作、退模，检验，安装，修补，验收；GRC制品的制作是保证玻璃纤维的二维方向均布，每一层加工后，均采用专用辊轴压实，确保GRC的密实性；在喷射至厚度达到3毫米时，铺设一层抗碱玻璃纤维网格布，以增强GRC面板的抗弯强度及防止伸缩缝的产生，为了使玻璃纤维网状织物在GRC中起到整体的抗拉和抗弯作用，网格布的搭接宽度应大于50毫米；然后通过上述喷射工艺反复喷射至GRC板达到8mm时，再铺设一层抗碱玻璃纤维网格布，最后达到设计厚度。在喷射的GRC板的混合材料中采用掺入合成纤维的砂浆，由于合成纤维的材质为100﹪改性聚丙烯，它经过了特殊的生产工艺及表面处理，纤维断面为异形（Y形），加大了与水泥材料的结合力，可结合更多的基料，与水泥基体有更紧密的结合力。它可以有效地抑制砂浆早期干缩微裂缝及离析裂缝的产生和发展，极大地减少了砂浆的收缩裂缝，尤其是有效地抑制了贯通裂缝的产生。均匀分布在砂浆中彼此相交错的大量CTA纤维起到了“承托”骨料作用，降低了砂浆表面的析水与集料的离析，抗渗能力可以提高60﹪以上。它可以缓解由于温度变化而引起的砂浆内部应力的作用，阻止微裂缝的扩展；抗渗能力的提高也有利于其抗冻能力的提高。它是一种微细柔软的束状单丝纤维，不像其他一些刚性添加材料会露出砂浆混凝土构件表面而影响外观。（3）刚衬骨架加工制作、除锈，根据加工图弯制预埋件拉接筋，焊接制作预埋件成型，在GRC板喷射成型后安置在GRC板中，相隔时间不得超过10分钟以免GRC材料初凝，预埋件内衬钢架的误差允许值·深度进出误差5mm(进出)·位置误差5mm（左右）·高度误差5mm（水平）·数量根据预埋图3）.现场（1）测量放线（预埋件检查、调整）；根据业主（总包）提供的