冲击钻成孔降水井施工方案

12020年4月19日冲击钻成孔降水井施工方案文档仅供参考22020年4月19日冲击钻成孔降水井施工方案一编制依据1、项目招标文件及有关补遗通知。2、国家现行的公路施工及验收规范有效版本。3、本公司拟投入的有效资源。4、施工现场的地形、地貌及现有条件。二工程概况本标段共设大桥1座：K6+641.5雅溪高架桥采用主孔跨越杭瑞高速连接线全断面，与被交道路前进方向成40度斜交角，大桥全长219.96m。上部构造为主桥（32+50+32）m预应力砼变截面连续箱梁、引桥4×25m装配式预应力砼箱形连续梁（小箱梁）：下部构造为柱式墩配桩基础、柱式台配桩基础。本标段共设中桥1座(拆除重建)：K1+402钟家寨中桥跨越万溶江，与水流方向成15度斜交角，桥长80.96m。上部构造为3×25m装配式预应力砼箱形连续梁（小箱梁），下部构造为柱式墩配桩基础、柱式台配桩基础。本标段利用老桥1座（桥面系改造）：K5+086乾城大桥跨越万溶江，上部构造为1×60m空腹式石拱桥，桥长78.3m；下部构造为埋置式台配扩大基础。老桥完全利用，仅对桥面系进行改造，延长结构使用寿命，增加结构耐久性。文档仅供参考32020年4月19日三主要工程数量本标段桥梁数量表序号中心桩号桥名孔数－孔径(总长)下部构造及基础形式1K1+361.52-k1+442.48钟家寨中桥3×25m（80.96m）柱式墩、桩基础2K6+531.48-K6+751.44雅溪高架桥32+50+32+4×25（219.96m）柱式墩、柱式台、组合式台、桩基础3K5+086乾城大桥（桥面系改造）1（78.3m）埋置式台配扩大基础四主要技术指标公路等级：二级公路计算行车速度：60km/h，,80km/h路基宽度：15m,12m设计洪水频率：路基及小桥涵1/50；大桥1/100设计荷载：公路-II级五工期要求计划工期60天，11月25日~1月30日。六质量要求七施工准备情况1、人员组织主要技术人员一览表序号姓名职务备注1李明波项目经理2张国良总工程师文档仅供参考42020年4月19日3杨昌珍桥梁工程师4杨昌胜路基路面工程师5赵树岭测量工程师6李福质检工程师7张伟安全员另：辅助工人20人，试验人员2人，测量人员2人，机驾人员6人，维修人员2人。2、机械设备配置根据施工现场的具体情况与要求，组织进场相应的机械设备。各台设备已经过精心维修保养，维修配件齐全，能够保证施工的需要。3、施工准备3.1熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸复核。3.2根据桩位设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3.3临时用水和临时用电设施架设、铺设完成。3.4做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时做好施工现场安全、文明施工工作。机械设备一览表序号设备名称型号数量备注1装载机ZL50G3良好2空压机VFY7/122良好文档仅供参考52020年4月19日3挖掘机CAT320C3良好4洒水车JYJ51134良好3、施工准备3.1熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸复核。3.2根据桩位设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3.3临时用水和临时用电设施架设、铺设完成。3.4做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时做好施工现场安全、文明施工工作。八施工方案1、场地平整首先利用推土机进行场地平整，利用挖掘机把部分场地挖至设计要求标高，设备进场后，进行安装、调试并根据现场施工条件确定打桩顺序。2、开挖泥浆池泥浆池应挖在桩位附近没有工程桩的区域内，由项目管理人员统一安排开挖，以免给桩机移位造成麻烦。一桩必须挖两池：循环池和沉淀池，泥浆池周围用钢管做防护3、测量定位根据设计坐标点做好测量控制网，按平面放线定位，根据图纸放出文档仅供参考62020年4月19日桩的桩位，然后在设计桩位处撒白灰并打一有明显标志的小木桩，要求桩基础轴线控制在20mm以内，而且在打桩过程中要经常复核，避免因土质挤压发生位移而造成桩位的不准确。由于本工程施工场面比较大，在施工过程中很容易造成土质挤压而影响桩位的准确性，故在本工程中开钻前对每根桩都要进行复核。4、护筒就位采用全站仪放出桩位中心，根据中心桩引出十字护桩，护桩构成的结构边长不小于3米，用石灰粉（白灰粉）洒出护筒边线。挖掘机或冲击钻机开挖护筒基坑，基坑深度比护筒小约30厘米，考虑到护筒安装好后的整体性，护筒基坑开挖尺寸应在护筒直径加50cm以内。护筒顶高程，应高出地面30cm。利用十字桩拉线并吊挂铅垂将基坑底的护筒中心边桩定出，吊车起吊护筒时，对准基坑底部的护筒桩下放护筒，人工配合进行位置调整。护筒吊放完毕，人工配合挖掘机调整护筒垂直度，护筒四周应用粘土分层回填并夯实。5、冲击成孔5.1桩机就位：首先用石棉线经过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整桩机，使桩机上的起吊滑轮线、冲击锤中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。桩机精确就位后，固定好桩机，启动卷扬机吊起冲击锤，把冲击锤徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及文档仅供参考72020年4月19日配套设备进行检查、维修。5.2冲孔前，根据施工设计图纸所提供的地质、水文资料绘制冲孔桩处地质柱状图，挂在钻台上。以供对不同地层选用不同的锤、冲程及适当的泥浆比重。5.3桩机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用2—4m中、大冲程，但最大冲程不超过4m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断土层，填入施工记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样均编号保存，以便分析备查。冲孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁冲击锤留在孔内，以防埋钻。5.4冲击钻钻进注意事项：a.冲程要根据地层土质情况来定，一般在经过大的土层时，用高冲程，经过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锤的冲程，须在钢丝绳上进行标识。b.经过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锤进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。c.要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。文档仅供参考82020年4月19日d.冲击锤起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。e.每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对，看是否满足承载力要求，作为终孔等的重要依据。6.终孔当钻孔至设计标高或接近设计标高时，要鉴定桩底岩样是否达到设计要求的强度，如果地质发生变化，及时报监理工程师现场处理，按实际地质资料重新确定桩长。终孔后，要用检孔器检查孔径，要求孔径不小于设计孔径。7.验孔和清孔清孔时，应及时向孔内注入清水，保持孔内水头，避免塌孔；清孔时试验人员应及时如实反映孔底深层次情况，做到心中有数，避免加入过量清水，泥浆比重迅速降低而造成大量沉淀，清孔要认真操作，不得用加深孔深来代替清孔。清孔后，从孔口、孔中部和孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求。对大直径桩及有特定要求的钻孔桩标准为：相对密度1.03—1.10，粘度17—20Pa·ｓ，含砂率2%,胶体率98%。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超出规定，则应进行第二次清孔，符合要求文档仅供参考92020年4月19日后方可灌注水下混凝土。8.钢筋笼制作安装钢筋笼在钢筋加工场集中分节加工，节长为8-12m，在桩孔口接长，接长时按图纸及规范要求进行焊接，并保证上下节垂直，钢筋笼就位及接长均用20T吊车配合，钢筋笼外缘在吊装前，要焊接钢筋耳朵，从而保证钢筋骨架保护层的厚度。钢筋笼安装要牢固，安装时要放线对中。在下钢筋笼前要对钢筋笼的质量进行检查，在钢筋笼下沉过程中要检查各段钢筋笼的对接质量，要掌握好钢筋笼的垂直和对中及周圈保护层。下放过程中，注意不要触及孔壁，造成塌孔。8、安放导管导管应进行水密，承压和抗拉试验，进行水密试验和承压试验的水压按规范和桩长需要确定。孔内第一次混凝土浇注时，导管下口距钻孔孔底间距以0.4m左右为宜。8.1水下砼的灌注采用直升导管法，导管选用直径φ300mm的钢管，使用前应对其规格、质量和拼接构造进行检查，并做拼接、过球和水压试验。首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要及砼重量抵抗泥浆压力的需要数量。根据规范要求计算好首灌量。8.2在整个灌注时间内，导管漏斗下应保持足够的砼。导管提升时应保持轴线坚直和位置居中，逐步提升，要按施工规程拆除或提升导管，并采取有效措施，防止钢筋笼上浮。对导管埋深及时调整，严防导管进水和埋管过长。桩基砼灌注，应连续操作。及时量测孔内砼面高文档仅供参考102020年4月19日度，灌注至设计标高时，在桩顶设计标高以上加灌80cm，以保证桩顶的质量。初凝前，任何受污染的砼应从桩顶清除。砼灌注过程中，如发生故障应及时查明原因进行处理，以保证桩身砼的质量。8.3整个灌注过程的各种情况，灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除等，均指定专人进行记录。8.4应在浇筑地点测定砼坍落度，每班不少于两次，坍落度控制在规范误差范围内。8.5砼灌注时，要超灌80cm，以破除桩头松散砼，截桩长度要不小于80cm，以保证桩顶砼强度。9、二次清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，在一次清孔中应注意控制各项泥浆指标，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.03～1.10，粘度控制在17~20pa.s，含砂率≤2%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。10、灌注水下砼10.1准备工作a.首先应检测成孔后护筒顶标高，根据护筒顶标高、设计孔底标高、设计桩顶标高、设计钢筋笼顶标高、预留破桩头的高度等数据，迅速计算出钢筋笼顶标高、混凝土浇注顶标高及确定这两个控制面，一般是从护筒顶面向下反算、反测符合要求的米数，孔内有水头或淤泥时，文档仅供参考112020年4月19日用钢筋或其它硬质杆件探测。b.检查砂、石、水泥用量及质量是否满足要求，并根据现场原材料含水量调整现场配合比，把配合比用油漆写到牌子上，实行插牌施工。c.计算导管上端漏斗储存的混凝土量是否满足第一次下料后初次埋设导管下口深度的要求。d.检查泥浆比重是否符合清孔中所提的指标，并检查下沉钢筋笼的孔底沉淀层厚度，对不能满足要求的要重新清孔，直到满足要求为止。e.核定拌和及运输设备的性能及数量，要求必须有备用设备及备用发电设备，并组织足够的劳动力，以保证灌注的连续性。f.对有外加剂的混凝土要提前分袋称好每次拌和混凝土所需外加剂的重量，以便保证施工时的准确、及时，进一步保证了混凝土的质量。g.导管应进行水密，承压和抗拉试验，进行水密试验和承压试验的水压按规范和桩长需要确定。孔内第一次混凝土浇注时，导管下口距钻孔孔底间距以0.4m左右为宜。10.2水下砼的灌注采用直升导管法，导管选用直径φ300mm的钢管，使用前应对其规格、质量和拼接构造进行检查，并做拼接、过球和水压试验。首