某水厂泵站工程施工方案

某水厂泵站工程施工方案一、总体施工方案根据现场实际情况，本合同段的主要生活、生产设施均布置在一标区就近处。1、施工任务分析本工程施工范围为定位、测量，土建工程、设备安装工程、道路绿化工程。建筑面积：地上面积82.8平方米，地下面积365.6平方米。总计448.4平方米。具体详厂外提升泵站建筑总平面图2、施工总计划根据昆明市普照质净化厂厂外污水提升泵站工程工期180天，工期以接到监理工程师的开工令之日起计，总工期包括国家规定的节假日完成整个工程的施工，其中工期的安排考虑了雨天对施工过程的影响。二、施工程序及施工大纲1、施工程序根据本标工程的施工内容及现场地形地貌条件，施工顺序为：填挖方区清表工作→机械进场→项目的测量→土方挖开→主体工程→安装工程→道路及绿化→清理验收。施工中整个项目遵循由流水施工的原则，根据现场情况及施工工期要求，整个场区采用满布法施工，保证在开工后180天内完成工作。2、施工大纲施工前，在场区内先修建通往各施工点临时便道，主要的临时便道采用挖方区碎石铺垫，防止雨天路滑。本工程配置洒水车两辆，用于场区道路维护及清理灰尘等。本工程施工中各分队间开展安全、文明劳动竟赛，提高劳动积极性及工作效率。。作好场区内的施工排水工作，设置临时排水沟及集水坑，将积水排出场外。施工中，经常性开展安全、文明及环保法律法规宣传及教育提高各施工人员思想素质。三、主要的方案及工序本标段工作内容中，牵涉到的各方面的施工方法较多，故本章只对主要工序或工程作说明，实施时参照执行，若由我公司中标，实施时将对个别提出专题方案，如沉井施工等，特作说明。进场后联系好垃圾场，先清除红线范围内拆迁遗留的建筑垃圾，挖好排水沟，确保施工现场不积水，本着先地下，后地下的施工原则，先行排水管道的施工，同时处理红线范围内的河塘等，本工程的施工顺序为：先地下，后地上，先沉井，后变配电房，最后为附属工程的施工，以确保本工程优质快速地完成。根据本工程的结构特点，对测量控制、管道工程、沉井工程、倒虹管工程、基础工程、钢筋工程、模板工程、钢筋砼工程、砌体工程施工、装饰工程、屋面工程施工等特殊的工程项目采用相应的施工技术措施。（一）、测量放线⒈定位放线（各分项工程参照）⑴工程固定使用测量工具为水准仪，型经纬仪，全站仪、钢卷尺等。⑵坚持先整体后局部，先测量后复核的原则，利用测距仪、经纬仪，水准仪、大钢尺，测设工程定位放线，根据规划红线图和测量队提供的坐标点，设置平面控制桩及水平标高控制点，钉立龙门桩、龙门板，龙门板顶面标高定为±0.000，按1：3坡度放坡，放地槽开挖线，用经纬仪进行轴线引测，遵循闭合测量原则，经检验校核无误后再进行施工。⑶基础垫层浇筑好后，强度达到≥1.2Mpa时，即可进行基础放线工作，这是具体决定建筑物位置的关键环节，施工测量中要保证精度，严防出差错。⑷轴线控制桩的检测：根据工程平面控制网，检测轴线控制桩，确定没有被碰到和位移后方可使用，在测量放线中，采用平行线时，特别要注意防止用错轴线、控制桩。⑸主轴线的投测：用经纬仪将控制网主轴线投测到基础垫层上，经闭合校核无误后再详细放细部轴线。⑹基础细部线位的测定：根据基础平面布置图和轴线，用墨线弹出基础施工中所需的中线、边线、柱身线等。⑺验线：基础放线完毕后要再一次进行验收，同时还应检查垫层顶面标高是否符合设计要求，并经有关技术部门和建设单位验线后，方可施工，基础轴线允许偏差应符合规范要求。⒉标高控制点的测定与传递⑴根据设计图纸和甲方提供的±0.000点，采用闭合测量法，测设标高控制网，本工程可在建筑物四大角设8个标高控制点。⑵标高的传递：根据给定的高程点，在坚实的位置设计±0.000标高控制点，±0.000施工完毕后，在建筑物上下可通视的位置设±0.000点，并拉通线校核，确保各类标高控制在施工规范允许范围内，每层均由此引上，同层用水准仪引渡，不得一层接一层的量上，各类标高均以控制点统一用钢卷尺丈量上引，以消除累计误差，并拉通线校核，确保各类标高控制在施工规范允许范围内。（二）、土方工程本工程基坑周围按1：0.75进行放坡处理。⒈地质概况场地土层具体分布情况详见工程地质勘探报告。⒉机械挖土方法⑴为保证工期，提高劳动效率，结合本公司自有装备，本工程基础土方拟采用机械开挖人工配合清槽的方法进行土方的施工。⑵根据该工程的土方量，机械选取用斗容量为0.8m3的履带挖掘机进行挖方，为确保工作面，拟将挖出的土方采用汽车运离基坑四侧，在施工现场就近存放，回填时再运至坑边。⑶开挖时边挖边检查坑底标高和宽度，防止起砂、超挖，基坑开挖时尽量减少对地基土的扰动，在基坑四周挖好临时排水沟和集水坑，随时排除基坑内的积水，直到基础施工完毕为止。其它分项工程基坑边沿临时堆土时，与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边坡度稳定，结合本地区土质，拟确定本土方工程按1：0.75进行放坡处理。⑷挖至设计标高，符合设计图纸及施工规范要求后，请业主、设计、质监、监理、地勘等部门查验后，迅速进行垫层的施工，开挖过程中，如遇地下管沟、障碍等不明物体，应立即报请业主、监理方有关领导到现场共同协商处理。⑸因编制该组织设计时，没有看到地质勘探报告，据以往经验以及本地区一贯的地下水位情况，基坑开挖时，必须采取人工降水措施。⒊施工要求质量要求⑴挖土施工前先编制好施工方案，经业主、监理审定后才能进行挖土施工。⑵盲沟开挖应按施工组织设计要求，严格控制沟底流水方向，盲沟随垫层同时施工。⑶土方边坡按1：0.75进行放坡，保证挖土安全施工及减少对周围环境的影响。⑷本工程机械挖土不能一次挖到底。严禁超挖，用水准仪控制挖土深度。⒋土方回填基础、管沟及半地下设施施工完毕并经过隐蔽工程验收签证后，应尽早组织回填以保护基础，并为后续工程开创工作面，但必须待砼或基础防潮层达到一定强度，不致因填土而受损伤时方可着手回填，回填前，应对基坑进行清理，前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，原坑底边应铲平、拍紧，通知白蚁防治中心施药后方可回填，回填前应修整好运土道路。⑴回填土料基坑的回填土料应符合设计及规范要求。⑵回填要求①基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行。②回填应按顺序，分段分层回填并压实。③回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层。④分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1m。⑤每层铺填厚度和压实遍数应根据土质压实系数和压实机具确定，采用蛙式打夯机夯实，每层土厚度不应超过0.25m，夯实遍数不少于3遍。⑶填土方法本工程采用人工填土，用机动翻斗车运土，倒入槽坑内，用锨、锄等工具将土摊平，摊铺厚度不得超过规定，厚度可用样棒控制。⑷土的夯实本工程采用蛙式打夯机夯实填土，在夯土时：①蛙式打夯机应由一人操作，另一人拉电缆配合，两人必须戴绝缘手套，避免触电伤人。②操作时，夯机前进方向不得站人，多机作业时，应相互隔开一定距离，前后不得小于10m，左右不得小于5m，严禁对面行夯。③夯头不得打在坚硬的物体上，行夯应避开砼基础，管道等，以免损坏机械和翻机伤人。（三）、基坑防护⒈临时排水⑴基坑内排水采用盲沟和集水坑的形式，具体做法：基础排水，在基坑的四周布置200×400的排水沟，排水沟的标高要比垫层低200，排水沟用道渣铺好，每隔30m设置500×500的集水井，集水井要比排水沟低500。集水井中设置潜水泵，专人负责看管，确保水位降低到板底500mm以下。基坑外采用明沟排水，全硬地坪施工，同时在基坑周围砖砌一道挡水坎，高500mm，防止地表水及施工用水流入基坑。⑵排水的流向：排水沟→集水井→场内明沟→场外下水道。⒉井点降水施工⑴施工工艺放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管填砂砾料上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心泵抽水→测量观测井中地下水位变化（随挖土深度检查观测），本工程拟采用双排井点降水，必要时采用二级或三级降水（倒虹管）⑵井点管的间距选择一般根据井点系统的平面和竖向布置图，计算井点的涌水量，从而确定井点管数量和间距，但由于地质勘探报告没有提供水的渗透系数，故无法精确计算井点管的根数及间距，根据以往实际施工经验及降水效果，井点管50根为一套，间距选定1m。⑶井点管的埋设根据地质情况，场地和施工条件，本工程井点降水井点管的安装，采用高压水冲成孔安装法，所有井点管在地面以下0.5-1.0m深度内，用粘土填实，以防止漏气，井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气，堵塞等情况，出水是否正常，如有异常检修好后方可使用。⑷井点管的使用井点使用时应保证连续不断的抽水，并备用双电源，一般在抽水3-5小时后水位降落漏斗趋于稳定，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不出水，或水一直较混，或出现先清后又混等情况，应立即检查纠正，真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于55.3-66.7Kpa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好，井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，如井点管淤塞过多，影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。以上选择和使用方法具有机具简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好，可防止流砂现象的发生，提高边坡稳定，费用较低等优点。⒊基坑四周围护基础施工期间，为了保证施工安全，基坑四周设1.5m高栏杆，支护结构四周设置防护栏杆，在基坑内设置两座临时的扶梯，供施工人员上下。（四）、排水管道施工方法本工程排水管道分别为Φ1200Ⅱ级钢筋砼管、PEΦ600、Φ5001、基础沟槽模板经验收合格后方可进行下道工序的施工，为确保文明施工，所用材料均用自卸拖拉机从砂石场到现场后，人工挑运至沟槽内，所用砼为保证其质量，采取现场定点搅拌方法，根据检测中心提供的砼配合比，实验人员对现场砂石的含水量测定，确保砼的用水量及配合比，且用秤称量准确后采用机拌、车运、人工挑运、机捣的方式浇筑。2、排管管道由工厂购进时需有质保书和检测报告，管道运至现场后，沿排水管道沿线堆放，管道铺设采用机械吊管的方法，在铺设之前检查平基、砼强度不低于5Mpa，对管材管件也进行检查，尤其管口尺寸和椭圆度，下管前，为保证安全地吊车及钢绳进行全面检查，以保护管口不被破坏。吊车距沟槽边至少保持1m以上的距离，管子起吊后，由专人负责控制以免摆动，稳管方法采用边线法，管道的高程尺控制，待两井之间的管道稳管结束后，清除平基及管道的杂物，模板工接着立模板，砼护管应随到随振，振动棒应快插慢提，以保证砼护管的密实性，抹带与灌筑砼护管紧密配合，灌筑护管后，随即进行抹带，使带与管座结合成一整体。管道接头采用橡胶圈密封，护管为180度，护管砼养护用草袋或草帘覆盖，并洒水养护。（五）、钢筋工程⒈钢筋的配制与绑扎⑴主体施工时，在现场布置钢筋加工场地，进行钢筋加工制作，按施工进度计划分期分批进场，堆放，并做好钢筋的维护工作，钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。⑵柱、梁的箍筋呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩平直长度不小于10d。⑶楼板放置好砼保护块。⑷楼板上下层钢筋的间距用Π型Φ8钢筋马凳控制，每平方米不少于一只。⑸主体钢筋的绑扎顺序为柱、梁、楼板。⒉钢筋绑扎质量要求及验收标准⑴钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。⑵钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。分项名称允许偏差值（mm）钢筋骨架的宽度、高度±5钢筋骨架的长宽度±10受力筋间距±10受力筋排距±5箍筋、构造筋间距±20受力筋保护层（梁、柱）±5受力筋保护层（板）±3⑶钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。⑷施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。⑸对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇砼时移位。⑹验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。（六）、模板工程⒈模板配备