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锅炉新增脱硫塔技术协议1总述1.1建设项目概况项目名称：西来峰甲醇厂2×75t/h循环流化床锅炉脱硫增加吸收塔项目性质：大气污染环境保护治理项目项目地点：内蒙古乌海市海南区西来峰工业园区1.2设计依据、设计原则、工作范围1.2.1设计依据本初步设计方案执行的标准和规范：HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范（石灰石/石灰--石膏法）》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》GB13223-2011《火力发电厂大气污染物排放标准》DL/T5196-2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》HG462-2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ/T288-2006《湿式烟气脱硫除尘装置》GB3095-2012《环境空气质量标准》GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90《工业企业设计卫生标准》HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》GB8978-2002《污水综合排放标准》DL/5000-2000《火力发电厂设计技术规程》DL/T5032-94《火力发电厂总图运输设计规程》DL/T5035-2004《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》DL/T5041-2012《火力发电厂厂内通信设计技术规定》DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》GB50017-2014《钢结构设计规范》GB150-2011《钢制压力容器》JB/T4700～4707-2000《压力容器法兰》JB/T4710-2005《钢制塔式容器》GB50205-2012《钢结构工程施工质量验收规范》GB50316-2008《工业金属管道设计规范》GB50010-2010《混凝土结构设计规范》DL/T5094-2012《火力发电厂建筑设计规程》DL5022-2012《火力发电厂土建结构设计技术规定》GBJ50007-2011《建筑地基基础设计规范》GB50009-2012《建筑结构荷载规范》GB50016-2006《建筑设计防火规范》GB50229－2006《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50037-2013《建筑地面设计规范》《TCP/IP网络通讯协议》《IEEE802局域网标准》《DL5000-2000火力发电厂设计技术规程》《NDGJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定》国家及省、市环保有关的规范、标准及要求《建设项目（工程）竣工验收办法》（国家计委1990年）《建设项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局2001年）以上规范，若有新版本，以最新版本为准。1.2.2设计原则（不要）脱硫系统的总体设计原则是确保较高的脱硫效率、较高的可用率，并保证运行安全可靠，对锅炉的运行操作无影响。为此，采用技术上成熟的工艺，操作上可靠性较高的设备是十分必要的。烟气脱硫工程的设计原则如下：（1）采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，按照一炉一塔75t/h锅炉烟气量设计。（2）采用成熟的脱硫技术，尽量简化系统，管理方便。（3）脱硫方案的设计、设备的选型、系统控制和监测及土建等必须符合国家有关法律法规和相关标准，设计脱硫效率和排放量应满足国家、省、市环保部门的要求，同时考虑满足今后不断趋于严格的SO2排放标准要求。（4）在满足于“达标排放，运行稳定，维护方便”的基础上因地制宜，合理布局，做到节能降耗，运行费用低，节省投资，工程费用合理、工期短。（5）、脱硫系统的设备选型选用成熟产品，选用节能、低噪声设备，不允许选用国家《高耗能落后机电设备淘汰目录》中的设备。（6）脱硫工艺考虑尽可能的节约水资源。（7）脱硫系统的设计要求根据现场的实际情况，充分考虑现有系统对脱硫系统的影响，在满足工艺要求、合理布局的前提下，尽可能减少对现有系统进行改造，尽可能多对现有系统加以利用。（8）考虑脱硫系统在运行过程的溢流、冲洗、清扫和事故处理产生的废水收集，这部分水集中收集到循环池内重复利用，不允许外排，基本实现零排放。（9）、充分考虑脱硫系统设备、管道、附件的结垢、堵塞、磨损和腐蚀。（10）充分考虑脱硫后的低温烟气对尾部烟道及烟囱的腐蚀问题。1.2.3工作范围本工程为神华乌海能源有限责任公司西来峰工业园区项目2×75t/h中温中压循环流化床锅炉烟气脱硫新增工程。前期工程已建成一台吸收塔及相关配套设施，并投入使用。目前，两炉一塔配置不能满足两台炉同时运行时对烟气的脱硫需要，按环保要求增加1台脱硫吸收塔及其相关配套设施。新增脱硫系统采用总承包方式即本工程为交钥匙工程。（1）供货范围：吸收塔系统（包括吸收塔本体、塔体保温、塔内件、进出口、防腐等）；浆液循环系统（包括脱硫循环泵、氧化风机及附属管道、阀门、附件及保温等）；烟气系统（包括吸收塔进出口烟道、挡板门、膨胀节、原烟道、净烟道、旁路烟道、土建烟道、烟道防腐、油漆、保温）；工艺水系统（包括管道、阀门、附件及保温等）；电气系统（包括电源柜、配电柜、所有动力电缆及控制缆、电缆桥架、检修箱、就地控制箱、系统照明、防雷接地、设备及穿线管保护接地、防火封堵及与电气系统相关的基础和新建变压器室等土建工程）；仪控系统（包括所有仪表、仪表箱以及现场仪表至控制室的信号缆、安装辅材电缆桥架、穿线管等，另脱硫控制系统的改造等内容），脱硫电源接自新建变压器室。即设计图上新增部分材料全部由施工单位提供。（2）安装、调试、试运行：吸收塔、浆液循环、烟气、工艺水、电气、仪表控制等系统的安装调试和试运行；吸收塔基础、循环泵基础、烟道支架基础、电气改造土建基础、新建变压器室等土建工程；此次所有新建工程中防腐保温由总承包方负责。（3）施工本工程的工艺管道、设备、土建及仪控系统的施工、建筑安装主要采用西来峰甲醇厂2×75t/h循环流化床锅炉脱硫二期工程的设计图纸，电气系统的施工、建筑安装由施工单位根据业主提供的相关设计图纸进行施工安装，安装过程中如无法按施工图纸进行时，双方协商解决。2工程建设条件及排放标准2.1工程建设原始资料2.1.1气象特征1)极端最高气温39.4℃2)极端最低气温-32.6℃3)年平均气温9.7℃4)最热月平均气温25.4℃5)最冷月平均气温-9.7℃6)年平均大气压力892.9hPa7)夏季平均大气压力885.6hPa8)冬季平均大气压力898.4hPa9)年平均降水量162.4mm10)日最大降水量110.6mm11)最大积雪深度9.0cm12)热月月平均相对湿度45%13)最冷月月平均相对湿度51%14)全年平均风速3.5m/s15)夏季平均风速3.6m/s16)冬季平均风速2.2m/s17)最大风速28.0m/s18)全年最多风向及其频率C，17%SE，12%19)夏季最多风向及其频率SE17%20)冬季最多风向及其频率C，26%S，10%21)最大冻土深度178.0cm22)基本风压0.55kN/m223)基本雪压0.25kN/m224)冬季采暖室外计算温度-19℃25)夏季通风室外计算温度26℃26)冬季空调室外计算温度-22℃27)夏季空调室外计算温度29.9℃28)设计基本地震加速度值0.20g29)土壤标准冻深1.20m30)抗震设防烈度8度2.1.2厂区地面高程厂区地面高程平均为1215.50m。2.1.3锅炉型式锅炉型式：中温中压循环流化床锅炉2.2煤质及锅炉技术参数2.2.1设计及校核煤质煤质分析资料见下表：项目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2元素分析收到基碳Car%32.4833.10443.696收到基氢Har%2.3552.3342.784收到基氧Oar%7.35256.9826.592收到基氮Nar%0.440.4460.580项目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2收到基全硫St，ar%22.622.83工业分析收到基灰分Aar%51.462548.84239.142收到基水分Mar%4.76.566.104空气干燥基水分Mad%0.8851.0140.893干燥无灰基挥发份Vdaf%39.1440.27433.680收到基低位热值(LHV)Qnet.arMJ/kg12.19512.52816.711哈氏可磨系数HGI灰熔点变形温度DT℃＞1500＞1500＞1500软化温度ST℃＞1500＞1500＞1500流动温度FT℃＞1500＞1500＞1500灰成分二氧化硅SiO2%48.467548.448.261三氧化二铝Al2O3%41.0438.9140.588三氧化二铁Fe2O3%3.42754.9022.987氧化钙CaO%1.4451.821.734氧化镁MgO%0.52250.8240.823氧化钾K2O%0.7450.520.503氧化钠Na2O%0.140.1160.109三氧化硫SO3%0.9851.3361.430二氧化钛TiO2%1.4051.3721.413五氧化二磷P2O5%0.10.0880.069其他—%灰的比电阻温度30℃时Ωcm5.35×1010击穿电压：3.8KV温度60℃时Ωcm4.77×1011击穿电压：3.8KV温度90℃时Ωcm2.28×1012击穿电压：3.8KV温度120℃时Ωcm2.48×1012击穿电压：3.8KV温度150℃时Ωcm3.41×1012击穿电压：3.8KV温度180℃时Ωcm2.73×1012击穿电压：3.8KV2.2.2.锅炉技术参数（1）锅炉主要技术参数：1、制造厂家：鞍山锅炉厂2、锅炉型号：AG-75/3.82-M3、额定蒸发量：75t/h4、锅炉型式：循环流化床5、过热蒸汽压力：3.82Mpa6、汽包工作压力：4.25Mpa7、过热蒸汽温度：450℃8、给水温度：105℃9、排烟温度：140℃10、锅炉烟气量G75=1.65×105m3/h11、一、二次出口风温：150℃12、锅炉热效率：88.4%13、燃料颗粒度要求：≤10mm14、燃料消耗量：20265kg/h15、床温：850-950℃（2）除尘器主要技术参数：设备型号：LMPC型设备名称：脉冲袋式除尘器设备型式：脉冲离线清灰设备技术参数（单台）：序号名称单位数据备注1除尘器型号LMPC型2除尘器台13除尘效率%≥99.94室数个65额定风量m2/h160000需考虑锅炉110%符合运行工况6过滤风速m/min0.857滤料规格mmφ130×6000数量条1260材质滤料厚度mm1.8滤袋滤料单位重量g/m25508滤袋产地抚顺9除尘器第一年设备阻力Pa≤100010除尘器第二年设备阻力Pa≤100011布袋寿命期末设备阻力Pa≤120012处理烟气温度℃120—18013气体入口含尘浓度g/Nm338脱硫粉尘排放浓度46g/Nm314气体出口含尘浓度mg/Nm3≤5015漏风率%≤116脉冲式规格3＂数量只84喷吹压力MPa0.4脉冲宽度s0.1喷吹间隔s随工况环境可任意调整喷吹一次耗气量0.1517清灰方式离线18滤袋允许连续使用温度℃120—18019滤袋允许最高使用温度℃18020袋笼规格mmφ125×600021袋笼材质20#22袋笼防腐处理工艺镀锌23安装工艺的描述下部、中部、上部24袋笼固定及密封方式弹簧胀圈式25提升阀数量套626旁通阀数量套127灰斗容积2728灰斗接口尺寸mm500×50029保温层和保温层材料mm100(岩棉)30保温层和保温层厚度mm10031电加热功率KW9032整体重量t11232整体重量t1122.3设计指标序号参数单位设计指标1吸收塔入口烟气温度℃1402吸收塔入口烟气量（1炉，工况）m3/h1651003耗煤量（1炉）kg/h202654燃煤含硫率St，ar%25吸收塔入口SO2浓度mg/Nm36吸收塔出口SO2浓度mg/Nm3＜507脱除SO2量（1炉）t/h8石灰消耗量（80%，1炉）t/h9水耗（1炉）t/h10电耗（1炉）Kwh/h11石膏产量（1炉）t/h12设计脱