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金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上：1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头9、型芯座10、型芯通气孔11、通气孔12、外浇口13、直浇口14、内浇口15、横注口16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。2．砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3．三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。它只适用于具有两个分型面的铸件单件,小批量手工制造生产条件。四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性,与有关的铸件相碰，提高退让性。2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。五、简要解释下列各组名词术语。1．型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。2．分型面上型和下型的结合分模：分体模型的最大截面3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。4．模型铸造机器零件等的样子。铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。铸件用铸造方法获得的金属物体六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。七、如何识别白口铁和灰口铁？制造机器零件一般用哪一种？为什么？答：观察内部的断面,白口铁内部呈现渗碳，质地脆硬，灰口铁内部成分含石墨，制造机器零件时候一般用灰口铁，因为白口铁质地脆易断，不易加工,灰口铁韧性强,可塑性好.八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。1．铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。答：气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.2．铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。答：砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.3．铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙答：缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.4．铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。金工实习报告二（锻压与热处理）成绩教师签名日期一、根据图示标出空气锤各部分的名称。1电动机2皮带轮3减速机构4曲柄5压缩活塞6压缩缸7上旋阀8下旋阀9工作缸10工作活塞11锤杆12上抵铁13下抵铁14锤垫二、填空。1．空气锤的基本动作包括：空转，提锤，按压，连续打击，单次打击2．空气锤的规格是用以落下的部分公斤重量来表示的。在你实习车间里所用的空气锤的规格是C41－40，40kg空气锤。3．由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此，钢和铜、铝可以锻压，而铸铁含碳量高，塑性差不能进行锻压。4．锻造时将金属加热的目的是提高金属坯料的塑性，降低变形能力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织，即提高该材料的锻造性能5．金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹等五种。在一般加热的条件下，氧化与脱碳是不可避免的，而裂纹和过烧是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生内部裂纹,机械性能变差，强度冲击韧性降低。锻后晶粒粗大时，可用予以消除。6．自由锻的基本工序有镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊等。其中应用较多的是镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转7．镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该2.5:3；拔长时，工件的宽度一厚度之比应该是2：1。8．金属材料热处理是将固态下的金属加热到某一适当温度，保温一定的时间，使其组织均匀化，然后用一定的速度冷却，获得一定性能的工艺过程，其实只是改变金属的组织结构，获得金属的使用能9．热处理工艺根据工序位置不同可分为预备热处理和最终热处理。三、简述冲压加工的特点及常用的基本工序答:特点：1,用以压制形状复杂的零件，材料利用率高2,能够保证产品有足够高的尺寸精度和光洁度,可以满足一般互换性的要求,不需要切削加工即能装置使用.3.能制造出强度极限高刚度大,重量轻的零件。4．冲压操作简单,生产率高,成本较低.工艺过程便于机械化,自动化.基本工序——分为分离工序和成形工序.分离工序是将材料沿一定的线段分离的冲压工序,有冲袋,切口,切断等.成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序,有弯曲,拉深,翻边,胀形等.四、简述回火的概念和分类？(自附答题纸)答:回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度,并保持一段时间后,再冷却到室温的工艺过程.其目的是提高淬火零件的塑性和韧性，回火，确保零件的尺寸稳定性。根据回火时的加热温度不同分为:高温回火,500度——650度其目的是为了降低钢中的应力,稳定组织,主要用于高碳钢的刀具,量具,滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火.中温回火,250度——500度其目的是减少工作的压力,提高塑性和屈服强度,但硬度应有所降低,常用于弹簧,锻模的制造.低温回火.150度——250度其目的保持工件硬度，耐磨性，消除淬火应力。金工实习报告三（焊接）成绩教师签名赵滨日期一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。1一溶解乙炔瓶，是一种贮存和运输乙炔的的容器。2一氧气瓶，是贮存和运输氧气的高压容器。3一氧气减压器，将高压氧气气体降为低压氧气气体的调节装置。4一乙炔减压器，将高压乙炔气体降为低压乙炔气体的调节装置。5一回火防止器，装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干式两种。6一焊炬，气焊及软、硬钎焊时，用于控制火焰进行焊接的工具。二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用（填入表内）。名称氧与乙炔混合比火焰性质应用范围氧化焰1.2火焰有过剩的氧，并且有氧化性。适用于焊黄铜和镀锌铁皮等，。中性焰1.1～1.2氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的还原性适于焊低碳钢、紫铜、铝等碳化焰1.1乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢。适用于焊高碳钢、铸铁、等。三、填空。1．氧气切割过程可分为（1）预热（2）燃烧（3）熔化与吹除三个阶段。2．氧气切割对材料的要求是（1）金属材料的燃点必须低于其熔点，（2）燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点，（3）金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。适宜于氧切割的材料有纯铁和低碳钢；不适宜氧切割的材料有1高碳钢、、2铸铁、、3高合金钢等。3．引起回火的原因是1焊嘴堵塞、2焊炬与焊嘴过热、3焊嘴离工件太近，遇到回火时，应先关乙炔调节阀再关氧气调节阀。四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。1,电源开关2,电焊机3,电缆线4,电焊钳5,电焊条6,焊件7,焊缝五、填空。1．你实习操作时所用的电焊机名称是交流弧焊机型号为BX1一315，其初级电压为380V，空载电压为60一80V，额定电流为300A。电流调节范围为75一300A。2．你实习操作时所用的焊条牌号是结422，焊条直径为2.5mm，焊接电流50一90A。3．直流电焊时，焊较薄的工件应采用反接法，焊较厚的工件应采用正接法。六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。名称I形坡口Y形坡口双Y形坡口带纯边U形坡口简图七、说明电焊条的组成部分及其作用。组成部分作用焊条芯一是作为电极，传导电流，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起组成焊缝金属。药皮①使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性；②在电弧的高温作用下，产生大量的气体，并形成熔渣，用气-渣联合保护熔化金属，将其与空气隔离，防止焊缝增氢、增氧及增氮；③添加合金元素，改善焊缝质量。八、解释焊条牌号。牌号类别适用电流种类焊缝金属抗拉强度J422酸性交流或直流表示熔敷金属抗拉强度的最小值〈420MPa〉。,lJ507碱性直流表示熔敷金属抗拉强度最小值〈490MPa〉。九、试对手工电弧焊和气焊进行比较。比较内容焊接方法焊接热源焊接材料焊件厚度焊接接头质量焊件变形生产率气焊氧乙炔火焰适用于焊接各种金属材料，和厚度在3MM以下的金属材料和(火焰钎焊)。薄板较差大低手弧焊焊接电弧适用于各种金属材料，各种厚度，各种结构形伏及位置的焊接。较厚较好小高十、用手弧焊焊下列厚度的低碳钢板（水平位置焊缝），将焊接规范参数的大小填于下表内。焊接电流应根据焊条的直径来选择。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系如下：I=（30～55）d式中I-焊接电流（A）；d-焊条直径（mm）。上式中只提供了一个大概的焊接电流范围。实际工作时，还要根据工件厚度、焊条种类、焊接位置等因素，通过试焊来调整焊接电流的大小。钢板厚度(mm)1.535焊条直径(mm)22.53.2焊接电流（A）607596十一、绘出手弧焊中几种常见的焊接缺陷示意图，并简述其产生的原因。焊接缺陷名称示意图产生原因1．未焊透焊接电流太小；坡口角度太小；钝边太厚；间隙太小；焊条直径过大等均易造成根部未焊透。2．气孔焊前工件坡口上的油、锈、氧化皮未清除干净；焊条受潮，药皮脱落或焊条烘干温度过高或过低；电弧过长等致使焊缝熔入较多的气体，气体来不及逸出，从而产生气孔。3．咬边电弧拉的太长；焊速太慢；焊条角度和运条方法不正确。4．夹渣焊接规范不当；如焊接电流过小，焊速过快，使焊缝金属冷却太快，夹渣物来不及浮出；运条不正确，使熔化金属和熔渣混淆不清；工件焊前清理不好，多层焊的前一层熔渣未清理干净。实习报告四（车工）成绩教师签名日期一、你实习使用的车床型号二、为CA6136，写出各字母及数字所表示的含义：C机床类别代号A通用特性、结构特性代号6机床组别代号1型别代号36最大回转直径360mm。二．根据图示填写车床各部分的名称，并说明其作用。1.床身；2.主轴变速箱(床头变速箱)；3进给箱(走刀箱)；4.光杆；5丝杠；6.纵向手动手轮；7.方刀架；8.小溜板；9中滑板；10.溜板箱；11.尾座。三、填空。1．机床的切削运动有主运动和进给运动。车床上工件的旋转运动属于主运动；刀具的纵向（或横向）运动属于进给运动。2．切削用量是指切削速度、进给量和切削深度。它们的单位分别是r/min、mm/转和mm。3．车削一般可达IT9---IT7精度；粗糙度Ra值不高于12.5~0.8um。4．刀具切削部分的材料，要求具有硬度、热硬度,耐热性有一定强度和韧性和耐磨性和工艺性等性能。5．YG表示钨钴类硬质合金，适于加工铸铁有色金属或非金属材料。粗加工用：YG15精加工用YG3.YG6。YT表示钨钛钴类硬质合金，适于加工韧性材料。粗加工用YT5；精加工用YT15或YT30。6．高速钢常用来制造形状复杂的刀具，例如钻头,铣刀,拉刀,齿轮铣刀等。四、标出图中外圆车刀刀头的各部分名称、主要角度（Y0,a0,kr,k′r）及工件上的3个表面。1——前刀面；1——待加工表面2——主后刀面2——过度表面3——副后刀面3——主加工表面4——主切削刃5——副切削刃6——刀尖Y0的作用是使刀刃锋利,切削轻快a0的作用是减少主后刀面与过渡表面之间的摩擦五、说明下列刀具的名称、用途和切削部分的材料。六、在图中画出车削下列表面所用的刀具，并用箭头标出切削运动。1切槽刀2圆弧刀3镗孔刀490度偏刀5滚花刀6内切槽刀七、简要回答下列问题：(自附答题纸):1．为什么要开车对刀（即让主轴旋转起来再让刀具接触工件）？答:1）为了能准确定刀,确定进刀量,2）保护刀头2．精车确定最后尺寸时，为什么要试切？答:进刀时,由于中滑板用于丝杆,丝母转动会产生间隙,靠进刻度盘进刀不可行,不能满足精刀要求,所以用于试切。3．根