钢梁吊装方法

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欢迎共阅时尚五金厂1#、2#车间工程钢梁、屋面檩条吊装施工方案江门市兴华业建筑工程有限公司—2006-01-30一、综合说明本工程为江门市时尚五金厂1#、2#车间工程,主体为单层钢架结构局部混凝土框架二层。框架钢柱为焊接H型柱,本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板焊接H型钢梁,其中檩条采用Q195冷弯薄壁C型钢。本工程施工范围不包括钢结构系统的制作,只是现场的安装施工。(一)、编制目的:本施工组织设计编制的目的是:为江门市时尚五金厂车间轻钢屋面工程项目钢梁吊装施工阶段,提供较为完整的纲领性技术文件,一旦开始施工,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。(二)、编制依据:1、招标文件、施工图纸等资料。2、江门市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、根据中国现行的有关标准和规范要求:(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)(2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)(3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)(4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)二、施工准备工作1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试欢迎共阅检验,符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。6、本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。7.本工程为1—2层轻钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。8.现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。三、施工进度安排本工程根据施工计划,从施工到交工验收时间短,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。为了工程能保质保量按时顺利完成,我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外,在安装现场还将采取以下措施:1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理,并配套制订措施、计划,设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作,通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。4、准备好预备零部件,带足备件、施工机械和工具,以保证现场的问题在现场解决,不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运输计划应至少提前三天到达现场,以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件编号由检验员专门核对,确保安装一次成功。7、严格完成当日施工计划工作量,不完成不收工,必要时可适当加班加点或加夜班完成,管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。欢迎共阅8、准备好照明灯具和线缆,以确保在加夜班时有充分的照明,为夜班工作创造条件。9、钢梁吊装施工组织网络图:项目经理项目技术负责人质量、安全负责人现场材料调度吊装技术管理钢结构安装技术管理现场安全、质量管理现场材料管理员吊车手安装工焊工专职警戒员项目经理:黄国强副项目经理:陈朝辉项目技术负责人:刘学顺质量、安全负责人:文锦祥安全员:植秀怀材料员:廖旅声钢结构安装技术管理人:张瑞龙钢结构吊装指挥人:张瑞龙、陈昌来专职警戒员:黄锦栋杜黑桃四、劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数安装阶段组立工8焊工4矫正工4钻孔工4喷漆工6欢迎共阅司机2电工2起重工2辅助工2设备维修工1五、主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量1切割机22摇臂钻1350吨吊车24电焊机45扭矩扳手665吨倒链2六、钢梁的有关检验、验收方法:本工程钢结构主框架钢钢梁为焊接H型钢,构件数量多,工程量大,且由钢结构生产厂家直接生产,然后运送到我工地进行安装,所以我公司要确保责任分清,要对进场材料、构件进行分批验收、抽样送有关检测单位检测,检测合格后按照国家《钢结构施工及验收规范》及有关标准规定进行施工安装。①.允许偏差是否符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。组立的允许偏差表(mm)欢迎共阅类型项目允许偏差焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度(△)b/100且不大于2.0焊接型钢允许偏差表(mm)项目允许偏差截面高度(h)h<500±2.0500≤h≤1000±3.0h>1000±4.0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度(△)b/1003.0弯曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度(f)t<143.0t≥142.0螺栓孔允许偏差表(mm)项目允许偏差直径+1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0欢迎共阅螺栓孔距的允许偏差表项目允许偏差≤500501-12001200-3000>3000同一组内任意孔间距离±1.0±1.5————————相邻两组的端孔的距离±1.5±2.0±2.5±3.0质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。②.向钢结构生产厂商提出构件在包装前,将各种生产编号转换成设计图面所规定的构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便施工时识别。③.在施工搬运、吊装过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。④.搬运后的构件如发生变形损坏,应通知生产单位及时进行修补,以确施工质量。⑤.现场材料、构件验收,钢构件出厂前,应提交以下资料:⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料七、钢梁安装施工方法:欢迎共阅1.本工程钢梁安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装屋顶钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面檩条系统。2.施工顺序:现场吊装划分为二个施工单元,每个单元分别进行独立作业,一单元采用一台50吨吊车,由8轴至1轴由东向西吊装,二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装,吊装顺序见吊装平面图。3、安装前准备工作:①.施工前轴线复核:复核土建基础施工的柱脚定位轴线和埋设地脚螺栓。为保证钢梁的定位准确,将地脚螺栓定位进行反复校核无误后方能进行钢梁的吊装施工。②.编制安装计划和构件供应计划,组织好施工。③.检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。④.标准节的安装流程总体安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。屋面钢梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。⑤.安装质量标准项目名称允许偏差垂直度H/100且≤10mm单节柱建筑物总体欢迎共阅标高L/1000且≤10mm梁面柱顶≤5mm建筑物高度±n(△n+△n+△w)4.钢梁吊装施工工艺(一)吊装前准备工作①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C钢柱顶面板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。④、起重机械选择:本工程计划选用50T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。(二)钢梁的吊装①.钢屋架梁现场拼装,采用立拼,钢梁吊装在柱子复核完成后进行。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。②吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定,同时进行垂直度校正欢迎共阅和最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。③.檩条安装:整平:安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。弹线:檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条布置图验收。固定:按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置,偏差≤±5mm。验收:檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序。檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。(三)安装时的安全措施:屋架上檩条安装操作人员的安全防护措施,采用现场制作的“”型夹具,在钢梁两端用夹具夹紧钢梁上端,然后顺着钢屋架梁方向用钢丝绳和花兰螺栓拉结、调紧,钢丝绳和钢梁水平间距为0.8~1.0米,钢屋架组合操作人员把安全带系在钢丝绳上,从而保证操作人员在高空作业的安全性。然而钢梁连接点的安装,采用现场用角铁制作的作业平台操作,作业平台上设置有防护拦,人员操作时,可把安全带系在钢柱上,防止作业人员坠落。在外排栅上,高出天沟30cm处设置一钢管大横竿,用于扣扎安全防护钢丝绳,以便于屋面瓦的铺设时的安全带扣扎。5.安装校正①.钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。6.钢梁连接的高强螺栓施工欢迎共阅由于钢板板层较少,高强度螺栓可以只作初拧和终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右,终拧扭矩等于施工扭矩,施工扭矩按下式计算:式中cT—施工扭矩值(N·m)K—高强度螺栓连接副的扭矩系数(0.110~0.150)cP—高强度螺栓施工预拉力标准值(kN)(查施工手册表12-197得:8.8S-M27大六角高强度螺栓的施工预拉力为225kN)d—高强度螺栓螺杆直径(本工程采用d=27mm高强度螺栓)所以dPKTcc=0.11×225×103×0.027=73.51N·m检查扭矩chT按下式计算:chT=k·P·d式中P—高强度螺栓预拉力设计值(kN)如有不符合要求的,应再扩大检查10%。①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。④为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的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