第15章机械传动系统的方案设计和原动机选择2-39300830

第15章机械传动系统的方案设计和原动机选择第15章机械传动系统的方案设计和原动机选择15.1机械传动系统的功能15.2原动机的类型和选择15.3机械传动系统及其方案设计15.4机械传动系统方案设计举例15.1机械传动系统的功能15.1机械传动系统的功能原动机辅助系统，例如：润滑、显示、照明等控制系统传动系统执行系统15.1机械传动系统的功能15.1传动系统的功能传动系统的功能调整转速：减速器，变速器增大转矩，满足动力要求动力分流：一原动机带多个执行机构实现控制功能，满足安全，尺寸等需要原动机传动系统执行系统15.2原动机的类型和选择15.2.1原动机的类型和特点电动机内燃机液压马达气动马达电动机特点：结构简单，价格低廉驱动效率高，易控制，与传动系统和工作机械连接方便要求：有电源15.2原动机的选择15.2.1原动机的类型和特点电动机内燃机液压马达气动马达电动机交流电动机：直流电动机：15.2原动机的选择15.2.1原动机的类型和特点电动机内燃机液压马达气动马达电动机按用途分类驱动用电动机：提升电机、电动工具用电机、家电用电机、小型机械设备用电机等。控制用电机：步进电动机和伺服电动机。15.2原动机的选择15.2.1原动机的类型和特点电动机内燃机液压马达气动马达内燃机柴油机汽油机煤油机适用于工作环境没有电源的场合和移动场合15.2原动机的选择15.2.1原动机的类型和特点电动机内燃机液压马达气动马达液压马达液压油缸调速方便，易于现速度和运动方向的控制，应用它可以使传动链简短，并能直接驱动执行构件高速液压马达:额定转速高于500r/min（高速小转矩）;它们主要特点是转速高，转动惯量小，便于启动、制动、调速和换向。低速液压马达：额定转速低于500r/min（低速大转矩）；排量大，体积大，转速低，可以直接与工作机构连接，不需要减速装置15.2原动机的选择15.2.1原动机的类型和特点电动机内燃机液压马达气动马达特点：1.可以无级调速。2.实现正反转的时间短，速度快，冲击小，而且不需卸负荷，具有较高的起动力矩，可以直接带载荷起动。3.速度稳定性差，输出功率小，效率低，耗气量大，噪声大，容易产生振动。气动马达气缸15.2原动机的选择15.2.2原动机的选择原则1.满足环境对工作机的要求2.原动机的机械特性与机械系统的负载特性相匹配3.满足工作机的使用要求，具有良好的性价比原动机的选择与机械的整体结构直接有关，要根据技术和经济上的综合分析确定。电动机内燃机液压马达气动马达15.2原动机的选择15.2.3电动机的选择1.选择电动机的类型确定机械系统的负载特性确定机械系统的工作制度和使用要求2.根据工作机的功率选择电动机的额定功率3.根据工作机的速度和传动系统的性能要求确定电机的额定转速。交流电机•同步电机转子的转速ns与旋转磁场的转速相同，称为同步转速。ns与所接交流电的频率（f）、电机的磁极对数（P）之间有严格的关系。•ns=60f/P（3000/1500/1000/750rpm）•异步电机转子转速与旋转磁场转速之转差率通常在10%左右•2940/1450/960/740r/min15.3机械传动系统及其方案设计15.3.1传动的类型和特点15.3.2机械传动的类型、特点15.3.3机械传动的选择原则15.3.4机械传动的方案设计总结：机械传动系统方案设计步骤15.3机械传动系统及其方案设计15.3.1传动的类型和特点1.机械传动15.3机械传动系统及其方案设计15.3.1传动的类型和特点2.电气传动通过电子控制系统达到调整原动机的输出参数，以满足执行机构的要求15.3机械传动系统及其方案设计15.3.1传动的类型和特点3.流体传动：液压传动和气压传动流体传动系统主要由各种控制阀、辅助元件和工作介质组成，连接动力元件（泵）和执行元件（油、气缸或液压马达）15.3机械传动系统及其方案设计15.3.2机械传动的类型、特点1.常用机械传动的类型摩擦传动带传动链传动齿轮传动蜗杆传动螺旋传动15.3机械传动系统及其方案设计15.3.2机械传动的类型、特点2.常用机械传动的特点P382表15.1注意：单级传动比，效率摩擦轮传动：较高速级、减少尺寸带传动：高速级，远距离链传动：中、低速级，远距离齿轮传动：精度高，寿命长，效率高圆锥齿轮：高速级蜗杆传动:精度高，单级传动比大，效率低螺旋传动：转动变换为移动，小功率摩擦传动带传动链传动齿轮传动蜗杆传动螺旋传动15.3机械传动系统及其方案设计15.3.3机械传动的选用原则机械传动的主要指标：效率高，满足强度的前提下尺寸小，质量轻，满足生产条件和工作要求。•1.功率与效率：大功率的场合采用啮合传动，结构紧凑；啮合传动的效率大于摩擦传动；效率低不适于大功率和经常工作的机械。•2.速度：考虑动载荷，离心力，振动，发热等影响。•3.考虑传动比的范围和准确性。•4.外廓尺寸，质量：传动的形式和传动比的分配对外廓尺寸的影响很大。•5.安全可靠。6.经济性传动系统方案设计的一般过程•确定传动系统的总传动比•选择传动类型•拟定传动链的布置方案•分配传动比•确定各级传动机构的基本参数及其校核•绘制传动系统运动简图15.3.4机械传动的方案设计15.3机械传动系统及其方案设计15.3.4机械传动系统的方案设计传动路线的选择传动链中机构的顺序各级传动比的分配15.3.4机械传动的方案设计传动路线的选择（1）串联式单路传动传动路线的选择（1）串联式单路传动（2）并联式分路传动15.3.4机械传动的方案设计传动路线的选择（1）串联式单路传动（2）并联式分路传动（3）并联式多路联合传动15.3.4机械传动的方案设计15.3.4机械传动的方案设计传动路线的选择（1）串联式单路传动（2）并联式分路传动（3）并联式多路传动（4）混合式传动15.3.4机械传动的方案设计传动链中机构的顺序带传动在高速级：传动平稳，过载打滑15.3.4机械传动的方案设计传动链中机构的顺序带传动在高速级：传动平稳，过载打滑链传动在低速级567815.3.4机械传动的方案设计传动链中机构的顺序带传动在高速级：传动平稳，过载打滑链传动在低速级多级齿轮传动时：锥齿轮在高速级，圆柱齿轮在低速级；开式齿轮在低速级高速级15.3.4机械传动的方案设计传动链中机构的顺序的原则有利于运转平稳、减少振动及噪声有利于结构紧凑、尺寸匀称有利于加工制造15.3.4机械传动的方案设计机械传动系统传动比的分配单级传动比在合理范围齿轮传动传动比大于8~10时采用2级齿轮传动：总结：机械传动系统的基本要求•传动系统满足功能、性能要求•效率高•结构紧凑•加工容易，成本低•安全可靠，易操作•方便维修15.3.4机械传动的方案设计15.4机械传动系统方案设计实例半自动三轴钻床传动方案设计：要求：两个工艺动作分别是①3个钻头的钻削运动②工件垂直向上的进给运动（进给由凸轮机构实现）动力源：一个电机，水平布置分析：两个执行机构/均需减速/转向不同/一定的距离传动15.4机械传动系统方案设计实例半自动三轴钻床传动方案设计：动力源：一个电机，水平布置分析：两个执行机构/均需减速/转向不同/一定的距离传动拟定传动路线15.4机械传动系统方案设计实例分析：传动有一定的距离带传动换向？拟定传动路线15.4机械传动系统方案设计实例采用锥齿轮换向，并置于高速级。主运动链：用3个相同的圆柱齿轮分流，实现三个钻头同步。带传动锥齿轮-直齿轮拟定传动路线及传动链顺序15.4机械传动系统方案设计实例工作台进给采用蜗杆传动，同时实现大传动比和换向进给运动链：带传动锥齿轮-直齿轮蜗杆蜗轮拟定传动路线及传动链顺序15.4机械传动系统方案设计实例综合考虑传动位置后得到的传动方案设计实例：设计一绕线机的传动机构，已知电动机n=960r/min，线轴有效长L=75mm，线径d=0.6mm，要求每分钟绕线4层，均匀分布（用凸轮摆杆机构实现匀速摆动）分析：机构动力小，机构要求结构紧凑。导线杆匀速往复运动线轴回转传动系统电机例：设计一绕线机的传动机构，已知电动机n=960r/min，线轴有效长L=75mm，线径d=0.6mm，要求每分钟绕线4层，均匀分布（用凸轮摆杆机构实现匀速摆动）分析线轴回转传动系统电机r1256.075绕一层需min/5004125rnI线轴转速92.15009600Ii电机与线轴间传动比考虑结构紧凑，采用一级齿轮传动机构实现匀速往复运动，每分钟两次，用凸轮的传动比利用线轴一级1.9248029600IIi凸轮传动系统电机505,25092.14802'，蜗杆传动比为取齿轮传动比为齿轮传动实现可以用一级蜗杆和一级传动比较大，i本章基本要求：1.了解机械系统的组成、传动系统的作用2.掌握原动机选择原则，合理选择原动机类型3.掌握机械传动类型、选择的原则，学会根据设计要求选择机械传动类型，安排传动链中各类机构的顺序4.掌握机械传动方案设计的一般步骤例：设计化工厂的双杆搅拌器的机械传动装置，电动机转速n0=960r/min,两搅拌杆以240次/min同步往复摆动。分析降速：搅拌杆的减速比i=960/240=4回转—摆动：将240r/min的转动变为240次/min的摆动两杆同步摆动分功能解分功能12345降速i齿轮传动带传动链传动摩擦传动回转-摆动曲柄摇杆机构摆动导杆机构凸轮机构同步双杆同摆平行四杆机构对称凸轮机构机械方案综合•为了将液体进行均匀的搅拌，搅拌杆的摇摆角度与搅拌灌的面积之比应尽可能的大。这可以通过改变搅拌灌的截面积或搅拌杆的搅动方式实现。•摆动方向相同；有惯性力引起的震动•摆动方向相反；自动消除摆动引起的惯性力