JHA作业活动风险分析

JHA作业活动风险分析作业危险性分析（JHA）记录表（1）作业任务：界区管廊上阀门操作工作地点：分析人员：日期：2016年1月8日序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1登上平台；【6.4.1.1】夜间照明损坏；环境检查确认（上部有无可能坠落的杂物）；【20】跌伤1岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒122如何携带工具？【6.4.7.1】爬梯湿滑【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏；细化爬梯上下细节如：一只手未抓牢之前，另外一只手不能放松)f防滑手套、鞋。1332确认阀门【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温（法兰、阀门没有敷设保温层）133把阀门、法兰保温【6.4.4】管道多作业空间狭窄【20】跌伤，擦碰劳保穿戴制度1223开关阀门【7.1.16】未站在阀门侧方开阀【1】阀门损坏，手轮脱落飞出，造成击阀门操作规定224例行“三违”检查分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。伤【7.1.6】开错阀门【4.3.3】工况波动工艺操作处理单，阀门标识牌122【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】介质外漏岗位员工定期维护保养122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套212【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温1334从平台返回【6.4.1.1】夜间照明损坏【20】跌伤岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒122【6.4.7.1】（先把工具传递到地面）爬梯【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏（确认脚踏稳第一根横干）133【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套212【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温133作业危险性分析（JHA）记录表（2）作业任务：中压循环水泵启动工作地点：分析人员：日期：2016年1月8日序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1汽包建立液位【7.1.6】忽视液位报警信号【4.3.3】汽包液位过高或过低岗位人员日常监控1222联系送电、联锁确认【7.2.3】互备联锁未旁路【4.3.3】泵无法启动联锁确认台账133【7.1.16】送电错误【4.3.3】泵无法启动送电联系单1223投泵冷却水、油位检查【7.1.16】投泵冷却水量小【4.3.3】泵体超温流量计显示，流量视镜浮子浮动224【7.1.16】油位过少【4.3.3】机封损坏、泵体损伤油杯上下限位1224开进口阀门【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】泵流量不达标岗位员工定期检查122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套224例行“三违”检查【7.1.6】开错阀门【4.3.3】灌泵异常阀门标识牌1225机封水排气【6.4.9】管道温度高【7】烫伤排气管末端有防护帽224将排气管末端引管至安全区【7.1.16】气体未排净【4.3.3】机封损坏、泵体损伤泵单机操规1226盘车【7.1.3】电机未打断开【20】泵误启动、挫伤泵单机操规212【7.1.6】转向错误【4.3.3】轴承损坏泵体损伤盘车操作说明1337开出口阀30%【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套224例行“三违”检查【7.1.6】阀门开度过大【4.3.3】电机过流阀门标识牌122【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】介质外漏【7】烫伤岗位员工定期维护保养穿戴防护手套224例行“三违”检查8中控联系调度启泵【7.1.2】未联系中控启泵【4.3.3】电网波动高压设备启动管理规定2129全开出口阀【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】泵流量异常岗位员工定期检查122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套224例行“三违”检查分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。【7.1.6】开错阀门【4.3.3】泵流量异常阀门标识牌12210检查泵运行【7.1.16】未进行全面检查【4.3.3】泵运行异常泵单机操规212【6.4.9】管道温度高【7】烫伤穿戴防护手套224例行“三违”检查作业危险性分析（JHA）记录表（3）作业任务：清理运行泵进口过滤器滤芯工作地点：分析人员：日期：2016年1月11日分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1关出口阀【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】隔离不严岗位员工定期检查122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套224例行“三违”检查【7.1.6】关错阀门【4.3.3】隔离错误阀门标识牌1222停泵【7.1.16】停泵错误【4.3.3】工况波动操作柱标识、中控二次确认面板1333关入口阀【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】隔离不严岗位员工定期检查122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套224例行“三违”检查【7.1.6】关错阀门【4.3.3】隔离错误阀门标识牌1224开入口导淋【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】排液异常岗位员工定期检查122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套224例行“三违”检查【7.1.6】开错阀门【4.3.3】排液异常阀门标识牌1225拆入口过滤器【7.11.2】未戴防护手套【20】挫伤穿戴防护手套224劳保用品规范化【6.2.1.5】过滤器有毛刺【20】刺伤穿戴防护手套1226清理滤芯【6.2.1.5】过滤器有毛刺【20】刺伤穿戴防护手套122【7.1.16】清理不合格【4.3.3】需要定期倒泵滤芯清理说明1228关闭入口导淋【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套224例行“三违”检查【7.1.6】关错阀门【4.3.3】水流值地面，地面积液阀门标识牌122【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】介质外漏，地面积液岗位员工定期维护保224例行“三违”检查9回装入口过滤器【7.11.2】未戴防护手套【20】挫伤穿戴防护手套224劳保用品规范化【6.2.1.5】过滤器有毛刺【20】刺伤穿戴防护手套12210中控联系调度启泵【7.1.2】未联系中控启泵【4.3.3】电网波动高压设备启动管理规定21211开入口阀【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】备用泵备泵异常岗位员工定期检查122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套224例行“三违”检查【7.1.6】开错阀门【4.3.3】备用泵备泵异常阀门标识牌122作业危险性分析（JHA）记录表（4）作业任务：清理观开工、点火烧嘴通道工作地点：分析人员：日期：2016年1月11日分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1确认烧嘴抽出【6.4.7.1】爬梯湿滑【9】从爬梯坠落【20】跌伤临时脚手架224建议制作专用平台【7.11.2】劳保穿戴不齐【20】手部擦伤劳保管理制度1222确认气化炉内无人工作【7.11.6】未进行检查确认【20】人员砸伤清理观火孔工艺处理单1333清理通道【6.2.4.3】通道损伤，清理不净【4.3.3】烧嘴插入异常清理观火孔工艺处理单236完成工作后由专人检查【7.1.3】劳保穿戴不齐【7】手部擦伤【20】跌伤劳保管理制度224例行“三违”检查【6.4.7.1】爬梯湿滑【9】从爬梯坠落【20】跌伤临时脚手架224建议制作专用平台作业危险性分析（JHA）记录表（5）作业任务：气化炉内清灰工作地点：分析人员：日期：2016年1月11日分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1气化炉置换【6.4.2.6】毒窒息性气体，可燃性气体超标【19】人员煤气中毒窒息【18】局部爆炸气化炉停车置换程序1222气化炉冷却、打开人孔通风【6.4.2.6】毒窒息性气体，可燃性气体超标【19】人员煤气中毒窒息【18】局部爆炸操作柱标识、中控二次确认面板133【6.4.9】炉内温度高【7】人面部灼烫气化炉温度监控、接风机强制通风1333气化炉隔离【7.1.6】阀门盲板确认不全【19】人员中毒窒息气化炉停车隔离方案1334办理受限空间票证【7.1.6】票证不全【19】人员中毒窒息票证管理制度133【6.4.1.1】照明不良【20】跌伤，擦伤入受限空间安全管理1335穿戴劳动防护用品【7.11.5】呼吸器佩戴不良【20】吸入粉尘劳保管理制度224例行“三违”检查6入炉清理【7.11.5】呼吸器佩戴不良【20】吸入粉尘劳保管理制度224例行“三违”检查【6.4.3】作业场所狭窄【20】擦伤，扭伤气化炉内部平台搭建224建立气化炉内部作业安全设施搭建规作业危险性分析（JHA）记录表（6）作业任务：临时排渣工作地点：分析人员：日期：2016年1月12日分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。程【7.11.8】未携带可燃有毒气体报警仪【19】人员中毒窒息受限空间作业管理制度122【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】介质外漏，地面积液岗位员工定期维护保224例行“三违”检查序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1开临时排渣管线球阀，关正常排渣球阀【7.1.6】阀门确认错误【4.3.3】渣排至捞渣机，临时排渣失效，影响检修进度阀门开关限位122【6.4.4】捞渣机盖板缺失，摆放杂乱【9】坠入捞渣机【20】跌倒劳保管理制度1222开临时排渣管线冲洗水阀【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】临时排渣管易堵塞现场定期巡检133【7.1.3】阀门泄漏【4.3.3】新鲜水外漏，地面湿滑现场定期巡检224例行“三违”检查【7.11.2】未戴防护手套【20】手部擦伤劳保管理制度1333现场警戒【7.1.5】未进行警戒【20】冲击迸溅【4.3.3】地面淤积污泥临时排渣管理规定1334开下料阀【6.2.4.3】阀门开关不良【4.3.3】排渣不良仪表人员定期检查1335关临时排渣管线冲洗水阀【7.1.6】阀门确认错误【4.3.3】渣排至捞渣机，临时排渣失效，影响检修进度阀门标识牌，阀门限位122【6.4.4】捞渣机盖板缺失，摆放杂乱【9】坠入捞渣机【20】跌倒现场定期巡检122作业危险性分析（JHA）记录表（7）作业任务：液碱卸车工作地点：分析人员：日期：2016年1月12日分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1检查来车是否符合规定【7.1.16】车辆具有安全隐患【2】车辆伤害专人检查来车1222引导来车进入卸车区域【7.1.16】无人引导车辆【2】车辆伤害划定卸车区域224加强外来人员安全管理培训【6.1.1.0】挡车器未安装【2】车辆伤害【4.3.3】设备损坏工艺人员引导224加强外来人员安全管理培训3分析取样【7.1.16】未做分析【4.3.3】加碱量异常液碱卸车管理规定212【7.6.2】液碱泄漏【7】腐蚀皮肤劳保穿戴防酸碱防护服2124连接软管【6.2.1.5】软管有毛刺【20】手指刺伤劳保管理制度224液碱卸车管理规定详细化【7.6.2】连接不严【20】手指刺伤【7】