钢网架结构安装工程施工工艺标准

ICS中国新兴建设开发总公司企业标准Q/ZXJZQ/ZXJZJ284—2004钢网架结构安装工程施工工艺标准2004-04-10发布2004-05-01实施中国新兴建设开发总公司发布Q/ZXJZJ284—2004I目次1适用范围............................................................................12参考标准............................................................................13材料要求............................................................................14施工准备............................................................................45操作工艺............................................................................66质量控制............................................................................67质量标准............................................................................78成品保护............................................................................7Q/ZXJZJ284—20041钢网架结构安装工程施工工艺标准1适用范围适用于螺栓球节点或焊接球节点钢网架的现场安装工程2参考标准钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)建筑钢结构施工手册中国钢结构协会2001/5网架结构设计与施工规程（JGJ87—91）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78—91）3材料要求3.1总则钢材材质必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001的规定进行机械性能试验和化学分析，证明符合标准和设计要求后方可使用。混凝土质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。3.2焊接球节点3.2.1保证项目3.2.1.1用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定；3.2.1.2焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定；检验方法：观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。3.2.1.3焊接球焊缝必须进行无损检验，其质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001规定的二级质量标准；检验方法:超声波探伤或检查出厂合格证。3.2.1.4焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验。检验方法：用拉力、压力试验机或相应的加载试验装置。现场检查产品试验报告及合格证。对于安全等级为一级、跨度40m以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必需进行复验。3.2.2基本项目3.2.2.1焊接球表面应符合下列要求合格：无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5㎜。优良：光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0㎜。检查方法：用弧形套模，钢尺目测检查。3.2.2.2成品球壁厚减薄量应符合下列要求合格：减薄量小于等于13％，且不超过1.5㎜。优良：减薄量小于等于10％，且不超过1.2㎜。检查方法：用超声波测厚仪。现场复检。3.2.3允许偏差项目焊接球的允许偏差及检验方法应符合表1的规定。Q/ZXJZJ284—20042表1焊接球的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1球焊缝高度与球外表面平齐±0.5用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查2球直径D≤300±1.0用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值3球直径D＞300±2.04球的圆度D≤300≤1.0用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互成900，以三对直径差的平均值计5球的圆度D＞300≤2.06两个半球对口错边量≤1.0用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点3.3螺栓球节点3.3.1螺栓球3.3.1.1保证项目3.3.1.1.1用于制造螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。检验方法:观察检查和检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时应抽样复查。3.3.1.1.2螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。检验方法:用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。3.3.1.1.3螺纹尺寸必须符合国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196—81中6H级精度的规定。检验方法:用标准螺纹规。3.3.1.1.4成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。检验方法:用拉力试验机。与高强度螺栓相配合进行试验，现场检查产品的出厂合格证及试验报告。对于安全等级为一级，跨度为40m以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必须复检。3.3.1.2允许偏差项目螺栓球允许偏差及检验方法应符合表2的规定。表2螺栓球的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1球毛坯直径D≤120+1.5-1.0用卡钳、游标卡尺检查D＞120+2.5-1.52球圆度D≤1201.5D＞1202.53螺栓球螺孔端面与球心距±0.15用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D≤1200.15用游标卡尺、高度尺检查D＞1200.255相邻两螺孔轴线间夹角+30′用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%ｒ用百分表注：ｒ为螺孔端面半径。3.3.2高强螺栓3.3.2.1保证项目3.3.2.1.1用于制造高强螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准。检验方法：检查出厂合格证或试验报告。Q/ZXJZJ284—200433.3.2.1.2高强螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228－91规定的性能等级8.8s或10.9s，并符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB1231—91，螺纹应按《普通螺纹公差与配合》GB197—81中6g级。检验方法：检查出厂质量合格证及试验报告。3.3.2.1.3高强螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对8.8s的高强螺栓其硬度应为HRC21°～29°；10.9s高强螺栓其硬度应为HRC32°～36°，严禁有过烧或损伤。检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。使用前复验。3.3.2.1.4高强螺栓的承载能力必须符合其相应的抗拉强度检验系数允许值。检验方法：取高强螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验。现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复验。3.3.2.2允许偏差项目高强螺栓的允许偏差及检验方法应符合表3的规定。表3高强度螺栓的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1螺纹长度（t－螺距）+2t0用钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2t-0.8t345键槽槽深直线度位置度+0.2＜0.2＜0.53.3.3封板、锥头、套筒3.3.3.1保证项目3.3.3.1.1用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。检验方法：检查出厂合格证或试验报告。3.3.3.1.2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查方法：用放大镜观察检查。3.3.3.2允许偏差项目封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法应符合表4的规定。3.4杆件3.4.1保证项目3.4.1.1用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。3.4.1.2焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法：观察检查和检查出厂合格证、试验报告。3.4.1.3钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构施工质量验收规范》GB50205－2001二级质量标准。检验方法：超声无损检验。3.4.1.4钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验系数应满足相应规定的要求。检验方法：生产厂用拉力试验机检验。现场应检查试验报告及出厂合格证。3.4.2允许偏差项目杆件允许偏差及检验方法应符合表5的规定。Q/ZXJZJ284—20044高空散装法安装网架，只要有一般的起重机械和扣件式钢管脚手架即可进行安装，对设计、施工无特殊要求，是一种较为合理的网架安装方法。因此，近年来不仅螺栓连接节点的各类型网架采用此法安装，焊接空心球节点网架也采用此法安装，因此以下涉及的内容都是以高空散拼法为例说明的。表4封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、V形块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2用面分表、V形块检查5锥头壁厚+0.20用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度0.5用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度±0.2用游标卡尺检查8套筒两端面与轴丝的垂直度0.5%ｒ用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.3注：⑴封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。⑵ｒ为套筒的外接圆半径。表5杆件允许偏差及检验方法注：L——杆件长度，r——封板或锥头底半径。说明：网架常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。六种网架安装方法内容及适应范围详见表6。4施工准备钢网架安装前的准备分为作业条件、材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等多方面。4.1作业条件混凝土施工完成，预埋螺栓完成，混凝土强度达到75％，拼装用脚手架搭设完成。4.2材料准备对小型工程，球、杆需一次性准备完毕。对大型工程，球、杆需按施工组织计划分步进行，并向加工厂提出分步供应清单，清单中需注明每批构件的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。构件到场后应立即清点数量、规格，并核对清单与实际数量是否相符。当发现问题时，应及时处理，更换、代用（需经甲方、监理、总包、设计同意），并应将问题及时反映到加工厂，以便在加工上做相应调整。项次项目允许偏差（mm）检验方法1角钢杆件制作长度±2用钢尺检查2焊接球网架钢管杆件制作长度±1用钢尺及百分表检查3螺栓球网架钢管杆件成品长度±14杆件轴线不平直度L/1000且≯5用百分表、V型块检查5封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%rQ/ZXJZJ284—20045表6网架典型安装方法一览表安装方法内容适用范围高空散装法单杆件拼装螺栓连接节点的各类型网架小拼单元拼装分条或分块安装法条状单元组装两向正交、正放四角锥、正放抽空四角锥等网架块状单元组装高空滑移法单条滑移法正放四角锥、正放抽空四角锥、两向正交正放等网架逐条积累滑移法整体吊装法单机、多机吊装各种类型网架单根、多根拔杆吊装整体提升法利用拔杆提升周边支承多点支承网架利用结构提升整体顶升法利用网架支承柱作为顶升时的支承结构支点较少的多点支承网架在原支点处或其附近设置临时顶升支架备注未注明连接节点构造的网架，指各类连接节点网架均适用4.3机具准备机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：4.3.1提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同的工程面积、高度，选用不同的机具。4.3.2施工工具：按安装队伍分组数量配套，安装胎具、倒链、千斤