价值流分析

价值流分析图VALUESTREAMMAPPING精益原则及工具的联系12345原则工具价值价值流流动拉动完美1.顾客声音1.精益诊断2.质量功能展开1.过程图2.意面图3.价值流图1.5S工作现场2.快速工装转换3.全面生产维护4.单件流1.节拍控制2.看板拉动系统2.改善目录价值价值流价值流分析图为什么要绘制价值流分析图绘制价值流图的步骤如何绘制价值流分析图如何使用价值流分析图节拍时间增值、非增值时间，制造周期时间什么是价值？价值(字典中的定义)：“商品的一种属性，其大小取决于生产这件商品所需的社会必要劳动时间的多少财产价值。”马克思关于价值的定义是：“用于交换的、为别人生产的使用价值中的无差别的人类劳动的单纯凝结”政治经济学中价值的定义：“价值在交换过程中体现。价值就是一种交换关系。”精益生产中的价值，取决于客户是否愿意为了它而付钱。什么是价值流？一个产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增加价值的活动和不增加价值的活动）:1)、从原材料，到产品交到顾客手中的生产流程2)、从概念到正式投产的产品设计流程3)、从客户订单到工作指令的订单执行流程什么是价值流图析？从用户到供应商，跟踪产品的生产路径，在材料和信息流当中，用便于看清的图标，仔细画出每个过程，然后询问一组关键问题，描绘出价值流的“当前状态图”。然后要画出一个我们希望的价值流的“未来状态图”。价值流图析是使用铅笔和纸张，来帮助你看到、和理解生产过程在整个价值流中的材料、信息流动的情况。绘图图标物流图标ASSEMBLY内部工艺过程Weekly卡车运货C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%Scrap数据筐库存I300pieces1Day推动式物料流动物流/来自外部资源最多20件FIFO先进先出顺序流超市拉动通用图标缓冲区或安全库存换型单件流强调“改进”信息图标手工信息流电子信息流补充看板生产看板分批地看板到达每周计划信息OXOX载荷均衡看板信号看板收集盒“现场了解”进度安排外部资源XYZCorporation操作工为什么要绘制价值流？超越单个工艺过程层次而建立宏观整个生产流程的能力；帮助发现浪费，以及浪费源；展示了信息流与物流之间的联系；提供一个与各级沟通的工具；根据流动障碍确定改善的优先次序；使精益的概念与技术结合起来，帮助避免只挑容易的来改进；形成实施计划的基础；描绘为了影响这些定量的数据，实际应该做些什么；通过绘制价值流图，能学习以精益生产的角度来分析生产过程。适用可能不适用批量大批量小批量可能有问题品种品种少品种多设备专用设备公用设备价值流路线简单复杂组成部分零件数量相对不多或者重点零件相对较少零件多且预装配多战略TPSNo-TPS价值流程图适用范围绘制价值流图的步骤产品族工作计划及实施当前状态图未来状态图首先选择一个产品族•了解工艺工程当前是如何运作的•设计一个精益价值流•研制实现“未来状态”的计划并且实施价值流程图使用流程图绘制当前VSM划定价值流环选定改善的价值流环确定改善目标，制定改善内容和计划绘制目标VSM改善执行绘制改善后VSM价值流图基本结构关键:前后一致供应商顾客工艺工程A工艺工程X工艺过程B信息控制绘图图标物流图标ASSEMBLY内部工艺过程Weekly卡车运货C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%Scrap数据筐库存I300pieces1Day推动式物料流动物流/来自外部资源最多20件FIFO先进先出顺序流超市拉动通用图标缓冲区或安全库存换型单件流强调“改进”信息图标手工信息流电子信息流补充看板生产看板分批地看板到达每周计划信息OXOX载荷均衡看板信号看板收集盒“现场了解”进度安排外部资源XYZCorporation操作工绘制当前状态价值流图-(1)•界定产品族•针对一个单一的产品族，选取一种“跟踪部件”–“跟踪部件”是该产品中的一种零部件，每一个产品应该只有一个“跟踪部件”；–“跟踪部件”的选择，应该是该产品中，比较具有价值的一种零部件；–在价值流的绘制过程中，所有库存点清点的数量，就是以“跟踪部件”在该库存点，该时段的库存数量为准。绘制当前状态价值流图-(2)•理解工艺当前是怎么运行的–从顾客需求着手–了解工作–绘制基本的生产过程•沿着“门到门”流程，倒退行走(从成品出货点开始)•手工草绘简单的流程图，了解流程与工艺顺序–给每一工艺过程加上数据框•包括每一工艺过程如下的一些适当数据(但不仅限于):-工序制造周期时间（C/T）-产品批量大小（BatchSize）-作业准备时间（C/O）-工人数目-品质状况-合格率（Yield%）-机器可靠性(UpTime)-工作时间(Shift)–添加库存点•识别“跟踪部件”在工序中间的库存数量绘制当前状态价值流图-(3)•理解工艺当前是怎么运行的（续）–展示整个过程中的物料流–展示整个过程中的信息流–计算节拍时间•确定客户的需求（可以以以往一段时间内的客户订单数为准，或是以未来一段时间内客户的需求计算。）•将客户的需求转化为我们的生产速率-节拍时间–画出时间线•包括有:加工周期时间（C/T）、制造周期时间（MCT）、增值时间（VA/T）及非增值时间（NVA/T）等等•库存数量必须依照我们的节拍时间，来转换成相应的非增值时间（NVA/T）绘制价值流的注意事项一直是用铅笔亲自画；在延着实际材料流和信息流走的时候，要一直亲自收集当时状态的信息；不要从“收原材料”开始向下道工序走，而是由最后工序向上道工序走；带着你的秒表，不要依赖于标准时间或不是你亲自得到的信息；一定要是完整地完成整个价值流的绘制。CutLabelC/T=C/O=Qty=Uptime=960sec.avail.PunchLabelC/T=C/O=Qty=Uptime=960sec.avail.Plating/Clean’gC/T=C/O=Uptime=LotSize=Insp.LabelC/T=C/O=Qty=Uptime=960sec.avail.PowerAssyC/T=Qty=FuseBlk.AssyC/T=Qty=Prod.ControlMRPIFinalAssyC/T=C/O=Uptime=960sec.avail.IIIIIIILot=ILT=VA=IInsp./PackC/T=C/O=Uptime=960sec.avail.当前状态价值流图译注：C/T－周期时间C/O－换型调整时间Uptime－机器正常使用时间Qty－数量LotSize－批量LT－供货周期时间VA－增加价值的时间当前状态价值流图绘制步骤1、选取一个“跟踪部件”2、从顾客需求开始3、绘制基本的生产工艺流程4、给每个工艺过程加上数据框5、添加库存点6、展示源自供应商并且流向顾客的物流7、展示工艺过程之间的物流、信息流8、绘制时间线CutLabelC/T=6.5sec.C/O=10sec.Qty=4/assyUptime=85%960sec.avail.PunchLabelC/T=2sec.C/O=0Qty=4/hi-pwrUptime=100%960sec.avail.Plating/Clean’gC/T=15sec.C/O=20sec.Uptime=100%LotSize=5Insp.LabelC/T=4sec.C/O=0Qty=4/assyUptime=100%960sec.avail.PowerAssyC/T=21sec.Qty=2/assyFuseBlk.AssyC/T=4sec.Qty=3/assy生产控制MRP顾客订单订单订单工作通知单每两分钟IFinalAssyC/T=60sec.C/O=0Uptime=100%960sec.avail.ILabelStock11IIIIII3224assys/sim6assy#10/sim6assy#20/sim6assy#30/sim6assy#40/simLot=3pcs每两分钟ILT=1140secVA=172secIInsp./PackC/T=24sec.C/O=0Uptime=100%960sec.avail.0.51预测预测顾客放大器供应商0.52当前价值流图FuseBlk.Assy2.5EU2.5EU2.5EU2.5EU7.5EU7.5EU10EU10EU6EU26sec100sec100sec4sec16sec300sec42sec400sec60sec240sec24secSHIPPINGC/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftC/T=39secondsC/O=10minutesUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftStagingPRODUCTIONCONTROLMRPDailyOrder30/60/90dayForecastsWeeklyRelease6-weekForecastsDailyShipScheduleWeeklyScheduleStateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day1xDailyIASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640RASSEMBLY#11S.WELD#21C/T=46secondsC/O=10minutesUptime=80%2Shifts27,600sec/shift1100L600RI1600L850RIS.WELD#14600L2400R1C/T=39secondsC/O=10minutesUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftISTAMPINGICoils5daysC/T=1secondsC/O=1hourUptime=85%27,600sec./shiftEPE=2weeks200TSTAMPINGMichiganSteelCo.500ft.coilsTues.+Thurs.目前状态图精益价值流的关注点关注过量生产节拍时间对问题提供最快的反应时间，消除意外故障的原因最大限度降低换型时间在可能的地方发展“连续流”“连续流”是效率最高的生产方式无法“连续流”时应设置“超市”控制生产拉动系统（努力将订单计划只发到一个工序）根据具体的工艺过程，设置合适的“定拍点”适合于多品种、小批量能有效降低在制品库存怎样使用当前价值流图整体改进，而不是局部优化注意并了解物流与信息流预见“未来状态”消除浪费的步骤,消除瓶颈使剩下的各步骤变成流动工艺让顾客拉动建立“未来状态”图，制定改善行动计划实现流动的制造2020/5/29R.KEEFE-LLC6IMPL.PPT24绘制未来状态价值流图设计一个精益的价值流•由绘制当前状态价值流图开始•第一次绘制假定现有产品的设计、工艺技术与工厂位置不变•未来状态必须持续的逐步发展成理想状态•成为实施计划的基础－－象一幅“蓝图”•总需要一个未来状态与一个实现此未来状态的计划2020/5/29R.KEEFE-LLC6IMPL.PPT25绘制未来状态价值流图的步骤1)计算节拍时间2)确定你是否准备生产给成品的超级市场或是准备直接生产发货3)确定在何处可以使用连续流的生产方法4)确定何处需要超级市场拉动系统5)在工艺流程中订定应从哪一点安排生产－－“控制节拍的工序”6)决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产7)确立将如何稳定地从“控制节拍的工序”提出成品8)确定为使价值流依未来状态设计中指定地流动而必需改进的工艺流程未来状态价值流图=4.5days=169sec.1xDailySHIPPINGStagingLRWELD+ASSY.Takt=60sec.C/O=0Uptime=100%2ShiftsTotalworkcontent168sec.STAMPING200Tcoilcoi