模板及支撑施工工艺

模板施工工艺1、模板结构和支撑概述侧墙模板面板采用12mm厚胶合板，竖龙骨为100×100mm方木，间距均为250mm，横龙骨选用100×100mm方木，间距600mm。模板竖向高度宽度根据一次浇筑的范围进行拼装。满堂支架顶丝顶在竖龙骨上，竖向间距600mm，纵向间距600mm，局部调整为300mm。底板施工时，在距离侧墙1600mm处埋设一排φ22钢筋，间距1.0m，做为模板下口固定支撑点。顶板自混凝土浇筑面向外依次为，胶合板、竖向10×10cm方子背楞、水平向10×10cm方子背楞和每根水平向背楞上间距900×600mm的顶撑。模板竖直向接缝处需要做出子母口，宽度50mm，胶合板与下一块大模板的大板连接，水平背楞上下错茬，连接后加强处理，以避免混凝土出现明显的接缝。斜向顶撑需用水平连接杆连接成一体。2、支撑体系施工及计算模板支撑系统采用φ48，t=3.5mm碗扣支架做满堂支撑体系。支撑立杆间距统一设置为0.6m×0.9m，局部可以间距调整为0.6m或0.3m，横杆间距为600mm。底板面以上300mm设置扫地撑。横向设置剪刀撑，间距为2.0～3.0m，纵向每10m设置两道剪刀撑。满堂支架立杆应竖直，且横纵向成线，因此应在纵、横向通长弹线，做为参考。横杆每层应水平且在同一水平面上。模板支撑和碗扣支撑体系采用钢管卡子固定。每根钢管至少应保证和三根立杆相锁。支撑体系计算如下：（1）荷载计算1200mm厚顶板新浇混凝土自重：24000*1.2=28800N/m2钢筋自重：1.2*0.6=720N/m2模板自重（模板，木方全部考虑）取500N/m2施工荷载：2500N/m2强度验算时，各项荷载应乘以分项系数，组合后的验算荷载为1.2*（28800+720+500）+1.4*2500=38564N/m2挠度验算时，仅考虑横荷载标准值，组合后的验算荷载为28800+720+1000=30520N/m2（2）内背楞验算内层背楞横向间距为250mm，支撑点间距900mm。根据施工情况，取最不利工况，按三跨连续梁均布荷载计算。挠度系数为0.00677，弯矩系数为0.1。强度验算：Mmax=0.1ql2=0.080×0.02846×250×9002=0.461×106N·mmσ=M/W=0.461×106/1.67×105=2.76N/mm211N/mm2挠度验算：fmax=0.00677ql4/EI0.00677×（0.0208×250）×6004/（6×103×8.33×106）=0.09mm2.4mm强度和挠度满足使用要求，可选用。（3）外背楞验算外层背楞横向间距为900mm，支撑点间距600mm。根据施工情况，取最不利工况，按三跨连续梁均布荷载计算（实际为点荷载，考虑点荷载间距很小，可以简化为连续荷载）。挠度系数为0.00677，弯矩系数为0.080。强度验算：Mmax=0.080ql2=0.080×0.02846×900×6002=0.73×106N·mmσ=M/W=0.73×106/1.67×105=4.37N/mm211N/mm2挠度验算：fmax=0.00677ql4/EI0.00677×（0.0208×900）×6004/（6×103×8.33×106）=0.33mm2.4mm强度和挠度满足使用要求，可选用。（4）立杆验算实际每跟立杆和顶丝承受压力为38564*（0.6*1.2）=27.76kNφ48,t=3.5mm钢管,f=215N/mm2,E=206×105N/mm2，I=121805mm4，A=489mm2i=15.8mm,自由长度为0.6m,λ=38，查表ψ=0.893F=N/ψA=16.56×103/（0.893×489）=37.9N/mm2215N/mm2（合格,可以使用）。3、模板的拆除柱模板先拆除中柱斜支撑，再卸掉中柱围檩、对拉螺栓，对于预组装的柱模，应设置临时支撑，然后自上而下用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板应先挂好吊钩，再拆除斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，在检查所有的连接件都拆除后，即可把模板吊走。梁、顶板模板应先拆梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。梁、顶板支撑先拆水平杆，然后拆模板支撑。模板的质量标准及质量保证措施（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑面积。（2）基本项目a、模板接缝不漏浆，接缝宽度≤1.5mmb、模板与混凝土接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土面。c、模板安装允许偏差项目及检验方法见下表模板安装允许偏差项目及检验方法：项次项目允许偏差值（㎜）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1柱线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、－5±34层高垂直度层高不大于5米63水准仪或吊线、尺量大于5米855相邻两板表面高低差22尺量6柱线位移柱、墙、梁53尺量7表面平整度52靠尺、塞尺8阴阳角方正－2方尺、塞尺顺直－29予埋铁件中心线位移32拉线、尺量10予埋管中心线位移32拉线、尺量螺栓螺栓外露长度﹢10、－05、－011预留孔洞中心线位移﹢105拉线、尺量尺寸﹢10、0﹢5、－012门窗洞口中心线位移－3拉线、尺量宽、高－±5对角线－613插筋中心线位移55尺量外露长度±10、0±10、0注：此质量评定表资料摘自工程指南。（3）施工注意事项a、柱模板容易产生问题主要有截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲。防止办法是支模前按图纸弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘（方形柱），柱四角拉好撑好。b、混凝土墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。要求模板清理干净，严格控制拆模时间，拆模强度。c、覆模胶合板运输堆放防止雨淋水浸；覆模多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆模不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆模多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂。d、使用的脱模剂为水溶性脱模剂。（4）成品保护措施①模板支、拆除过程中要尽量远离已成形的墙体，严防模板碰撞成型的成品钢筋。②模板拆模前要确保结构强度已达到拆模强度。拆模强度根据与结构同条件养护的试块强度达到设计混凝土强度标准值的百分率见下表：模板拆除时混凝土强度要求表表6-3构件类型构件跨度（ｍ）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100③模板拆除困难时，可使用撬棍从模板底部加方木作为支点撬动，严禁以新成型的结构为支点撬拆模板。④拆模时要严防碰坏墙体模板。⑤吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平衡、准确，不得兜挂钢筋。⑥严格控制拆模时间，应根据混凝土同条件养护的试块强度达到强度来确定。⑦拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。4、施工安排模板工程涉及材料计划、现场备料、模板配置和存放、模板吊装、模板拆除和存放等几个环节。各个环节应结合钢筋工程的进度合理安排。模板吊装应按方案进行，确保模板安全和现场人员安全。模板拆除应考虑混凝土强度的增长考虑，应现场留置同条件试块，为模板拆除提供依据。拆除应严格按照方案进行，确保安全和减少模板损坏。拆除后应按方案存放。袁州区南庙镇碧水桥新建工程模板及支撑施工工艺江西省中汉建设有限公司2012年11月20日