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ASTMD751-2006涂层织物标准测试法（中文版）1.范围1.1本测试法适用于防水、雨用的橡胶涂层织物和类似产品的测试。1.2范围内的各种测试方法如下所示：1.3以下为测试方法：测试方法部分尺寸与质量7-10断裂强力11抓样法（方法A）12-15条样法（方法B）16伸长17顶破强力18-21抗穿刺性22-25撕破强力26落锤法（方法A）27舌形试样撕破强力法（方法B）28-31梯形撕破32-35耐水压36马伦式法（方法A）37-40水柱法（方法B）41-44粘合涂层45-48涂层强度49-53抗粘性涂层撕破法54-58低温弯曲测试59低温冲击测试60低温防爆裂能力61-65缝合强力66-71加速热老化（烘箱法）72-79定负荷接缝强力80-83高温抗粘滞性能84-88耐压89-93涂层布厚度94-981.1标准中值使用SI单位制，括号内的值仅做参考。2.引用标准2.1ASTM标准D573橡胶测试法——空气灶中的老化D1349橡胶惯例——标准温度测试D1424落锤式织物撕破强力测试仪的织物撕破强力测试法D2136涂层橡胶的测试方法——低温弯曲法D2137橡胶特性的测试方法——可挠性聚合物和涂层织物的脆变点D4483在橡胶与炭黑工业标准测试法中的精确度的操作3.意义与用途3.1涂层织物和使用涂层织物生产的橡胶制品是商业中的一个重要部分，我们应该使用适当的方法来确定这些商品的质量，这些测试方法必须具有测试产品的能力。4.标准大气4.1预调——涂层织物的测试环境如果没有记载，则应该满足4.2或4.3所规定的条件，或者是按照买方与供应商之间达成的协议。当涂层织物在热的环境中测试时，对环境的要求如4.3记载。4.2环境温度——测试涂层织物的标准条件应满足织物吸湿平衡的标准大气，其环境相对湿度为50±5%，温度为23±2℃。4.3热环境——测试涂层织物的标准条件应满足织物吸湿平衡的标准大气，其环境相对湿度为65±5%，温度为27±2℃。4.4吸湿平衡——当织物在暴露的空气中，质量不再增加时，则认为织物达到吸湿平衡。吸湿平衡应接近干的一侧，某些涂层会大大减缓水分渗入织物，因此，两面涂层的织物需要经过24h后才能达到平衡。5.硫化与测试的时间间隔5.1对于所有的测试，硫化和其测试的时间间隔昀少应为16h。5.2在无生成物测试中，硫化和其测试的时间间隔昀大为4周，同时要考虑到试样间的可比性，同时试验应尽可能在相同的间隔时间内进行操作。5.3对于成品测试，如果可能，硫化与其测试时间间隔不应超过3个月。有时候，顾客接收2个月内的数据。6.精度与偏差6.1精度——精度的表叙与方法D4483一致，参照D4483中的术语、其他测试和统计等概念（参考A1的精度表）。6.2附录中记载的精度值给出了实验室项目中使用材料（橡胶）测试精度的估计法。精度参数不能用来决定接收或拒绝没有任何记录的材料的测试，这些参数适合于那些特殊材料和包括以下测试方法的具体测试方案。6.3偏差——在测试方法的统计术语中，偏差是指测试平均值和参考或真实数据间的差异。在这些测试方法中，由于测试特征值是根据方法特别定义的，因此不存在参考值。所以不能测定偏差。尺寸和质量7.长度7.1一般方法——将涂层织物光滑面朝上，不加张力，水平放置。测量长度时应平行于布边，或者在相同的条件下，测量的长度至少为5米。7.2圆筒方法——将涂层织物绕于测试圆筒上，并加上一定的张力，使织物绕平整。从指针盘或圆筒的记录仪上读取长度，并校正。8.幅宽8.1将涂层织物置于水平面上，两侧无需加张力，测量幅宽。记录5次测量结果，取平均值。9.厚度9.1厚度基准板——厚度基准板用于厚度的测定，配有自重型指针，能直接读取到0.025mm。压脚为直径是9.52±0.03mm（0.375±0.001in）的圆盘。压脚和移动部分应该被称重，以使其加在试样上的总的力为1.7±0.1N（6±0.1oz），相对于23.5±0.5kPa（3.4±0.07psi）的压强。压脚和基准板平面应保持在0.0025mm（0.0001in）的误差范围内，并且相互平行的误差保持在0.0001in内。基准板的校正是通过测定不同基准板读数或校正水平时的垂直力。压脚应该在每个校正水平上进行校正。9.2步骤——将涂层织物放于厚度基准板上，不加张力。慢慢放下压脚，置于试样上，保持10秒后，记录指针读数。除了布边、小于幅宽十分之一内或距每卷、每匹织物昀外端和昀里端2.5米（100in）内等地方外，至少测定5处均匀分布的地方。记录测试数据，并取平均值。7.质量7.1适用于整匹、整卷或开裁织物的方法——称重整匹、整卷织物，并精确到0.25%，测定其长度和幅宽，并计算质量，记录每平方米克重（g/m2）的数值，精确到2.8g（0.1oz）。7.2适用于小样品的方法——剪取面积至少为129cm2（20in2）或不小于50mm（2in）见方，并且总面积不小于129cm2（20in2）的试样。称重试样，精确到0.25%。计算质量，并记录g/m2（oz/yd2）的数据。如果试样幅宽允许，不能在布边和小于幅宽十分之一内取样。断裂强力8.断裂强力8.1如果没有明确规定用条样法，一般均用抓样法测定试样的断裂强力。方法A——抓样法7.测试仪器7.1测试仪应包括三个主要部分：7.1.1张力装置7.1.2试样夹钳7.1.3负荷和伸长记录仪7.2张力装置——张力装置可以将试样夹于两个试样夹之间，并移动其中一个拉紧试样。如果没有测试材料的详细说明，张力装置的试样夹应调整到一致的速度：5±0.2mm/s。7.3负荷和伸长记录仪——刻度盘或表用于记录负荷和伸长。如果没有规定要测定负荷，则一般将负荷调整到使试样断裂的昀大值。7.4测试能力——如果测试仪是摆锤式的，使试样断裂的昀大负荷应该在测试范围的15%~85%之间。7.5仪器精度——压力在222N（包含222N）内，误差不超过2%；222N以上压力，误差不超过1%，读数误差在测试范围的1%内。7.织物的固定13.1涂层织物试样夹钳的表面应该比较平整，并相互平行，这样就能防止测试时在正常夹力下，试样不至于产生上下滑动或左右移动。夹钳所夹织物平行于拉力方向的尺寸为25mm，垂直于拉力方向的尺寸为25mm，或者更多。在测试时，边缘不超过0.4mm的试样会产生脱边现象。夹钳表面间的压力，应该是确定的，这个压力应适合于仪器自身的构造，确保试样在载荷测试前不致发生移动，也防止了试样在测试过程中产生扭曲。两夹钳之间的距离为75mm。8.测试试样8.1剪取宽102mm，长不短于152mm的涂层织物进行测试。测试需要两组，各5块试样，其中一组进行经向撕破强力测试，另一组进行纬向撕破强力测试。不应取相同纱线处的织物进行测试。如果没有特别规定，不应在距离幅宽十分之一的步边取样。9.步骤15.1将试样对称地安置在夹钳中，夹钳的长边平行于拉力方向，短边垂直于拉力方向。分别记录经向撕破强力和纬向撕破强力的5个测试结果，并取平均值。如果试样在测试过程中发生滑动、撕破被夹布边或者由于其它原因的失败操作，使得测试值明显低于该组试样的平均值，则弃用这些数据，重新取样测试，并计算撕破强力平均值。方法B——条样法16.步骤16.1使用条样法来测试撕破强力，要求与抓样法一致，只是试样的宽度为25mm（或者指定宽度）。伸长17.步骤17.1如果没有特别规定，在测试仪上可以得到在不同撕破强力作用下，涂层织物的伸长和可以得到相应试样的测试值，伸长值取5次测试值的平均值，将其表示成为长度伸长率。因为织物的原长和伸长取决于施加于试样上的载荷的大小，对于没有问题的特定材料，在试样未夹于夹钳前，先在试样下夹上1.7N或者别的特定负荷。顶破强力18.测试仪18.1测试仪应符合以下要求：18.2环形夹强力测试仪——第12部分所描述的强力测试仪应该具备有进行顶破强力测试的设计，这种设计应该可以将试样固定于内直径为44.4±0.05mm的中心受磨光**顶压的环形夹台，磨光**的直径为25.40±0.050mm。环形夹的移动方向与昀初平台上的试样呈直角。仪器的置信区间为15%~85%。18.3薄膜顶破机——薄膜顶破机的要求见18.3.2和18.3.3。然而，运用同样原理操作的测试仪，应该在夹台表面上有一个31.2±0.5mm直径的共轴圆孔，这样的仪器才能符合测试要求。18.3.1测试仪既可以是机械操作，也可以是手工操作。这种测试仪两个夹钳的直径不少于75mm，其同轴缝隙直径为31.5±0.05mm。试样放置于夹钳的两个表面之间，这两个表面上有同心圆条纹，这些条纹的间距不小于0.78mm，其槽深不小于0.15mm。条纹的起点至少离缝隙边缘3.2mm，夹钳具有金属表面，起切割作用的边缘半径不超过0.4mm。夹钳下表面与仪器为一体，仪器的螺旋运动迫使产生一种速率为1.64±0.07cm3/s的液体压力，从而使橡胶薄膜从缝隙中顶压夹环间的涂层织物。18.3.2所使用的机械化操作仪器，应该在试样承受不同载荷压力下的断裂瞬间停止。同时，能保持总的顶破压力和薄膜原始压力不变一段时间，直至记录好数据。这种测试仪需适合于弹性金属曲管式压力计，即指针直径为114mm的昀大读数计，读数范围为0~444N，每刻度2N，此测试仪的使用和顶破测试仪一致。如果使用自重型测试仪，则应在无活塞作用下缓慢运行。18.3.3在夹持试样前，应对试样做适当的处理，即在试样各方向上施加一致的力。19.试样19.1至少剪取10块试样，其昀小尺寸不小于12.7mm，要大于测试器夹环的外直径。20.步骤20.1将试样固定于夹环中，保持**的移动速度为5±0.2mm/s，直至试样断裂。记录顶破试样时的压力。20.2当使用薄膜法时，将试样固定于夹环中，在底部加上同样的张力。按照18.2.1所述的对试样施加连续速率的压力直至试样断裂，记录压力后，完全松开上夹钳，再次记录薄膜原始压力。记录昀后数值为总压力减去薄膜原始压力。21.计算21.1平均顶破强力值为5次测试值的平均值，并使用单位磅/平方英寸。抗穿刺性22.测试仪22.1进行抗穿刺性测试的仪器与18.2中所描述的强力测试仪基本相同，只是磨光**被替代为穿刺装置——改锥，改锥F宽尖平，宽为7.92±2.5mm，厚为0.8±0.1mm，刺尖半径为0.25mm穿刺装置。穿刺装置应压弯曲，且试样的固定角大约为45°。23.试样23.1剪取5块圆形试样，每块试样直径大于环夹直径，昀小为12.7mm。24.步骤24.1将试样固定在环夹中央，使穿刺器的下降速度为5.0mm/s±0.2mm/s，直至涂层织物被刺穿。记录织物完全被刺穿时的压力。25.计算25.1材料的平均抗穿刺值为5次测试值的平均值，并使用磅或牛顿为单位。撕破强力测试26.范围26.1涂层织物的撕破强力的测定可以采用落锤法或舌形试样撕破强力法。舌形试样撕破强力法不适用于纱线加捻的织物。方法A——落锤法27.步骤27.1用落锤法测试撕破强力的方法参见ASTMD1424。方法B——舌形试样撕破强力测试法28.测试仪28.1测试所用的仪器与测断裂强力的仪器基本相同，但其夹钳为25×50mm，或大于仪器载荷方向垂直的长度。如果材料测试没有特别规定，则调试夹钳速度为0.85±0.04mm/s或5.00±0.2mm/s。29.测试试样29.1试样为76×203mm的矩形布，分别取5经、5纬进行测试。试样短边平行于纬向的做纬向测试，平行于经向的做经向测试。任何试样都不能从具有相同经纱和纬纱的部分选取。在76mm的短边中点剪开口，开口与短边垂直形成舌形。30.步骤30.1测试仪的撕破效率昀大不超过所需撕破强力的85%，不小于撕破强力的15%。30.2将舌形试样或开口两边置于夹钳中，启动仪器和自动记录仪，使之能撕破76至102mm试样的力。30.3由于试样滑动或仪器问题而造成测试错误，则此数据不应被采用。31.报告31.1测试数据应该取载荷昀大的5组进行平均，分别取5组经、纬试样的数据进行平均值计算，精确到0.4N。梯形撕破32.测试仪32.1试验测试仪器与舌形法相同