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金属机械加工论文-------六角螺母制作姓名：陈焕班级：焊接1201班院系：机械工程与电气自动化学院学号：201211060132日期：2013.12.16【摘要】在工艺训练中，老师将一些钳工的基本知识结合制作六角螺母的制作过程介绍给我们，使我们对钳工制作产品的各个加工环节有一个整体的认识。在亲自做完六角螺母后，我了解了六角螺母制作的先后顺序和以及制作过程中可能出现的情况和一些处理方法。【目的】1.掌握六角螺母的加工方法,并达到一定的锉削精度；2.掌握120°角度样板的测量和使用方法，提高游标卡尺测量准确度；3.掌握正确对六角螺母钻出螺纹底孔，并掌握正确的攻螺纹方法；【工艺材料及流程】器材1.材料：45#钢料；规格为Ø36×14mm等。2.台虎钳、台式钻床、划线平板、90°V型铁块、Ø8.5麻花钻头等工量具1.工具：各种锉刀、划针、样冲、手锤、毛刷、M10丝锥、扳手等。2.量具：直尺、高度游标尺、游标卡尺、刀口尺、120角度样板等。图样分析六角螺母的技术要求：（如图1-1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。图1-1工艺流程1.检查工件的毛坯（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。（2）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。（3）检查外形精度误差是否过大。2.整理外形（如图1-2所示）（1）毛坯外形尺寸符合要求36×14mm，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。（如图1-3所示）图1-2毛坯料外形尺寸3、加工过程（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm（如图1-3所示），以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。图1-3加工1面（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2（如图1-4所示），再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm（如图1-5所示）。图1-4加工2面图1-5游标卡尺测量3）采用与面1相同的加工方法来加工面3（如图1-6所示），先用120°角度样以面1作为基准划面3加工参考线，进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2'（如图1-6所示）,并注意用游标卡尺测量控制尺寸33尺寸。图1-6加工3面图1-7角度样板测量4）面4的加工和测量与面3相同（如图1-8所示），注意控制平面度、垂直度及角度120°±2'（如图1-9所示），并且用游标卡尺控制平行度和测量尺寸30±0.04mm（如图1-10所示）。图1-8加工面4图1-9角度样板测量图1-10图图图5）面5、面6的加工和测量方法与面3、面4的相同，采用角度样板测量角度120°±2'和游标卡尺测量控制平行度及测量尺寸30±0.04mm，最终形成如下图11所示的正六方体。图1-114、孔加工和倒角在六个面达到要求后，用钢直尺对正六方体将对角相连接（如图1-12所示），三线相交点即为中心，用样冲定出中心眼，并用划规划出Ø10检测圆和Ø30内切圆，高度划线尺划出2mm的倒角高度线。最后去除毛刺、倒棱，全部精度复查。图1-121）钻底孔由图样可知，要攻出M10的螺纹孔，因为是钢料，底孔直径可用下列经验公式计算：D=d-P式中：D——底孔直径，mm;d——螺纹大径，mmP——螺距，mm。查表可知M10的螺距P=1.5mm，即底孔直径D=d-p=8.5mm选用Ø8.5麻花钻头对工件进行钻孔，然后再用90°锪孔钻对底孔锪孔，深度约1.5mm，通孔两端要锪孔，便于丝锥切入，并可防止孔口的螺纹崩裂。2）攻螺纹钻出底孔和锪孔后，用绞杠和M10丝锥对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹前工件夹持位置要正确，应尽可能把底孔中心线置于水平或垂直位置，便于攻螺纹时掌握丝锥是否垂直于工件。攻螺纹时，要注意先用头锥，再用二锥，且两手均匀握住绞杠均匀施加压力（如图1-13所示），当丝锥攻入1到2圈后，从间隔90°的两个方向用90°角尺检查（如图1-14所示），并校正丝锥位置到符合要求，然后继续往下攻，并添加润滑油和倒转1/2圈，便于切削和排屑。3）倒角由图样可知，根据所划好线条，将工件平行装夹于平口钳上，用锉刀加工出15°倒角，注意倒角要求使相贯线对称、倒角面圆滑、内切圆准确（如图15所示）。5、注意事项1）本课题已是锉削基本练习的后期，故必须达到锉削姿势动作的全部正确，一些不正确的姿势动作要完全纠正。2）为保证加工表面光洁，在锉削钢件时，必须经常用钢丝刷清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑，并在齿面上涂上粉笔灰。3）为便于掌握加工各面时的粗锉余量情况，加工前可在加工面两端按划线位置用锉刀倒出加工余量的倒角。4）在加工时要防止片面性，不要为了取得平面度精度而影响了尺寸公差和角度精度，为了锉正角度而忽略了平面度和平行度，或为了减小表面粗糙度而忽略了其他。总之在加工时要顾及达到全面精度要求。5）掌握好在加工六角体时常会出现的形位误差和产生原因，以便在练习时加以注意。A．同一面上两端宽狭不等。产生原因是：a.与基准端面垂直度误差过大b.两相对面间的尺寸差值过大（平行度误差大）B.六角体扭曲：原因是各加工面有扭曲误差存在。C.120°角度不等：原因是角度测量的积累误差较大。D.六角边长不等：原因是a.120°角不等；b.三组相对面间的尺寸差值较大。6、安全文明生产1）工件装夹时要用软垫辅助夹紧，以免工件锉削加工面夹伤或装夹不紧砸伤脚；2）钻床用电要注意，平口钳装夹要紧固，钻速要合适；3）钻孔时不要用嘴吹切屑，要用毛刷扫除并且要戴眼镜；4）锯削时力度和速度要适中，且边锯边观察加工线，以免锯偏。5）工件毛刺要清除好，以免刮伤手和影响测量精度。谢谢