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吕四港石化新材料产业园220kV线路工程河中灌注桩（群桩）及承台施工专项方案启东市电力安装有限公司二0一五年十一月批准：____________________年____月____日审核：____________________年____月____日____________________年____月____日____________________年____月____日编写：____________________年____月____日目录1、工程概况及重点、难点...............................................................-1-2、钻孔灌注桩施工方案………………………………………………-2-3、承台施工技术要求…………………………………………………-7-4、承台施工程序与工艺流程…………………………………………-8-5、施工要求………………………………………………………….-8-6、质量控制及检验…………………………………………………..-13-7、施工保证措施…………………………………………………….-14-8、安全文明施工与环境保护…………………………………………-18-9、附图……………………………………………………………..-20-吕四港石化新材料产业园220kV线路工程河中灌注桩（群桩）及承台施工专项方案一、工程概况及重点、难点1．工程概况本工程为吕四港石化新材料产业园220kV线路工程，按双回220kV与双回110kV线路混压四回路同塔架设，本期四回路一次架线完成，220kV线路为远景沿海变~石化新材料产业园变线路，双回110kV线路一回备用一回为本期沿海变~华峰变线路。华峰变线路首尾与四回路铁塔衔接线路按双回路同塔（杆）设计，本期架设单回导线。混压四回路同塔架设部分线路长度约6.2km，华峰110kV线路首尾衔接长度约1.3km，总长度为约7.5km。本工程220kV线路导线采用JL/LB20A-400/35铝包钢芯铝绞线，110kV线路导线采用JL/LB20A-300/25铝包钢芯铝绞线，混压四回路部分避雷线采用双根48芯OPGW-17-150-5光纤复合架空地线，双回路110kV部分避雷线采用双根24芯OPGW-13-100-2光纤复合架空地线。本线路是以220kV沿海变电站向110kV华峰变电站确定为前进方向。详见“线路路径图，324-S2284S-A101-02”。全线杆塔总计27基。采用C30高性能混凝土灌注桩及承台基础。因吕四开发区规划建设的需要，其中#24、#25、#26三基铁塔基础全部定位在石堤大道中间景观河道内，河道宽20米，深度平常为2.5米～3.5米，（但其水深与潮汛相关，涨潮时能达到4米～5米）。景观河道位于江苏省启东市东北部利用原支流河道改造的人工河道。经蒿枝港与黄海交汇，规划为具有排涝、景观走廊等功能的城市景观河道。2．本工程钻孔灌注桩（群桩）及承台施工的重点、难点本工程钻孔灌注桩（群桩）及承台施工的特点和难点分析根据工程现状分析钻孔灌注桩施工有以下难点和特点：1、基础平面尺寸（根开）较大，河道狭窄，钻机在整个河道上施工必须每日掌握当地的潮汛时间，施工安全隐患大。2、#24、#25灌注桩基础，1.6米直径深长钻孔桩，地质层为原冲击而成，钻孔成孔难度大。3、钻孔平台在河道上搭设困难（每日的潮汛时间不同）。4、#26群桩，1.4米桩径基础16根(每根混凝土方量32.3m3)，承台施工断面6100*5900，高2.1m米，单桩混凝土方量74.31m3，承台钢筋在5.8T。所有的重量在底板支撑。底板搭设在河道上，但河道无坚硬的支撑点。且保持河道最高水为不超过0.5米。3．编制依据《110kV～750kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2014)；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2009)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)；《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2015《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号《混凝土用水标准》JGJ63-2006《钢筋焊接及验收规范》JGJ18－2012《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011在执行上述规范的时结合上级有关文件和施工图会审交底纪要及现场勘察的实际情况，同时也参考《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50－2011）、《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)有关规定进行编制。1、钻孔灌注桩基础施工：经过对工程条件的认真分析和研究，提出多个方案进行比选，最终确定灌注桩基础利用枕木搭设水上钻孔平台，打设长护筒（钢护筒），进行钻孔灌注桩施工。承台在原钢护筒上安装固定支架连体搭设固定底部平台的施工方案浇筑承台【“参考《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90—2015）)】。2、施工节点工期安排3、钻孔灌注桩施工:#23桩基：2015年12月15日前完成;#24桩基：2015年12月12日前完成;#25桩基(群桩)：2015年12月25日前完成，承台2016年1月底完成。二、钻孔灌注桩施工方案1．施工方案概述利用冬季枯水季节，河道水位相对较低，因此是在河道施工的黄金季节。首先利用冬季河水，提前开闸放水，降低河道水位后（降低到0.5米左右），打设枕木桩基础，上铺设枕木及方木（条形）跳板及工程模板，作为钻机平台，设置钻机施工位置，埋设长护筒，进行钻孔灌注桩施工。枕木桩基础采用30cm*30cm，桩长6m（视水深而定），打设24根。纵横向采用枕木30cm*30cm*6000cm搭设钻机平台。平台顶标高控制在2.0m，枕木桩入河床4m。埋设1--2m钢护筒。2．施工平台基础及平台搭设2.1枕木桩插打1）平整场地：靠河边的地方，施工前对施工场地进行平整，在吊车就位后进行枕木吊装工作，由打桩机对“枕木桩位的插打”。2）由于河道两侧均为未启用的公路，所以利用履带式打桩机；枕木桩打设采用震拨锤进行施工。3）第一根枕木桩插打确定施工范围在临河堤岸侧轴线上的枕木桩为第一根，先根据第一根枕木桩的位置对辅助导向桩进行放样，然后打桩机电动振动桩锤，通过电动振动桩锤的夹具起吊辅助导向桩，按放样位置将两根辅助导向桩打入河中，打入深度2m。辅助导向桩插打完成后设置导向架，导向架用枕木固定而成，高度2m。最后用电动振动桩锤，通过电动振动桩锤的夹具起吊第一根枕木桩，插入导向架，启动电动振动桩锤，将其打入，顶面标高控制在+2.0m，完成第一根枕木桩的插打施工。4）拆除导向架，拔除辅助导向桩。5）第二根钢管桩插打放样后重新插打辅助导向桩，设置横向导向横梁，采用与第一根枕木桩同样的起吊方式吊起第二根枕木桩，在导向横梁上临时固定，启动电动振动桩锤，将其打入地下，顶面标高控制在+2.0m，完成第二根钢管桩的插打施工。6）第二根枕木桩施工完毕后，解除临时固定及导向卡，按第二根桩的施工方法进行其余枕木桩的插打施工，直至全部枕木桩插打完毕。施工过程中要注意角桩的情况。辅助导向桩、临时导向卡、导向横梁及钢管桩的平面相对位置2.2铺设枕木、木板平台枕木桩基础采用0.3m*0.3m，桩长6m，每个打设24根。纵横向采用0.3m*0.3m*6m枕木搭设钻机平台。平台顶标高控制在2m，枕木桩入河床3～４m。埋设1.5～２m钢护筒。3、下沉钢护筒利用已经打设的直径30cm*30的枕木桩定位柱，在低潮位时横向采用30*30枕木形成定位架。钢护筒采用直径1.6m、壁厚1cm的厂家定制加工的钢板。长度为4米，采用震动锤打设，打设过程中最关键的就是控制钢护筒的偏位，及钢护筒变形。在施工过程中采用全站仪定位观测，并进行及时调整。钢护筒设置布置见（见后附图）。4、钻孔灌注桩施工考虑工期安排，每基上安排一台钻机。泥浆循环利用周边桩已打设的钢护筒。施工中注意放缓钻孔深度进入砂层的钻进速率，为防止塌孔、缩孔，在钻孔中采取陶土及黄泥土造浆，泥浆比重控制在1.25-1.3。同时根据水位变化控制孔内及孔外的水位差保持1-2m，防止过高孔与孔之间及孔内与孔外串孔。由于该河道虽然为人工改造，但地质层多为冲击而成，因此在钻孔桩施工时特别要防止塌孔和串孔的现象出现，主要措施是：(1)、确保护筒的埋置深度和护筒内的水头高度；(2)、确保钻孔的泥浆比重和粘度，必要时要掺入化学泥浆制剂；(3)、成孔后要立即组织灌注混凝土，准备工作要充分，尽可能缩短成孔到灌注的时间；钻孔灌注桩施工1）、钻孔灌注桩基础主要施工顺序如下：施工准备→搭设钻孔桩施工平台（水中需打桩）→测量放样→护筒埋设→泥浆池挖设→钻机就位→钻孔→制作钢筋笼骨架（焊接绑扎声测管）→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→下导管→二次清孔→砼拌和及运输→灌注水下砼→钻机撤出→清理桩头。2）、搭设钻孔桩施工平台①桩基平台施工，桩基施工全部在陆地上，因此先在陆地上平整场地，然后用木方搭设平台进行钻孔桩施工。②桩基平台施工，桩基在河中，因此需搭设钻孔桩平台。先在河中打设放样用桩，然后放样打平台控制桩，再打工作平台桩，利用打设的平台桩上搭设钻孔桩平台，钻机就位，进行桩基施工。3）、桩位测量放样首先根据设计单位交付的测量资料对所有导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的允许范围内则采用原测量结果，否则进行调整，并报监理工程师审核批复后才能使用。为测量方便，增设必要的导线点，测量方法按有关规定进行，测量结果报监理工程师审核，并在批准后交付使用。测量放样主要用全站仪及水准仪，辅以J2经纬仪，利用已知点，放出桩位中心线，为便于检查复核，在附近设置保护桩。4）、护筒埋设①护筒的制作护筒要求坚固，便于安装，且不漏水。本标段采用钢护筒，河中护筒采用10mm钢板制作，节长3～4米，在埋设时结长，护筒直径大于钻头直径25cm左右。②护筒的埋设护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密不透水，对成孔、成桩质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线对准测量标定的桩位中心，并保持护筒的竖直度，其偏差控制在规范规定范围之内。水中护筒高出水位1米（根据潮汛季节而定）。护筒埋设时，泥浆溢出口底边高出地下水位1～2m以上，高出地面0.3m。水中护筒采用振动法或加压法。水中护筒在工作平台上利用钻机和平台用振动法或加压法埋设护筒，护筒底入土不低于1.5-2.5m（视土质情况而定）。护筒埋设准确、稳固、不变位，底部不漏水，保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。5）、钻孔泥浆制备制备泥浆的粘土选择水化快，造浆能力强，粘度大的粘土。清孔用泥浆必要时需在泥浆中掺入部分化学材料，如：陶土、工业糨糊等材料，增加泥浆的悬浮能力。泥浆的循环和净化处理，在施工时，可设置泥浆池、贮浆池、沉淀池，用泥浆槽连接。6）、钻孔钻机就位前，先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备性能是否完好，此外，将地质资料绘制成钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便在钻孔中对不同的土层选用适当的钻头，调整钻进速度和合适的泥浆指标。钻机就位时，认真调平对中，钻架上的起吊滑车与转盘中心及桩位中心在同一铅垂线上。在钻进过程中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时纠正。初钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，进行钻孔。开始钻进时，进尺适当控制，轻压慢速，正常以后再加速。在钻进过程中，严格控制和保持孔内水头稳定，高出护筒外0.3-0.5m左右，以保护孔壁稳固，这样可以降低护壁泥浆液的比重，减少泥浆消耗，并能提高钻进速度，根据钻孔实践经验和灌注桩基础要求，控制泥浆液比重，这样可以使钻孔得到满意的效果。在钻孔时密切关注钻进的土质情况是否与设计资料相符，若发现不符合时，立即向监理工程师及业主报告。7）、清孔清孔的目的是抽