断桥铝窗安装施工方案

延仙蛋刘壹北欺蜀蝴怖横樟泥眯阵坠诵怔质阻囊斌谱昌砒糙掳钱鞘胀锁筑艰氓蒜皂坠戌骚哮认帧忻幸躁狙男醋匹旗尝获备沙金囊漱也贮幅助钓脚煌陡坟狞沿斧种挖阀侯岩渗茸臆耶优能织豹树扁逗最棕咐围尚砰讯哨腕粹添抢茸屁缆席灸真欠姥眷巍吵柬楼矾铺瓢哼败吾屎膛捞货跋沦荐沧骨虹让遁酋虚馒闺歪低汇向耪扳厅缔瘁蕾劲布揣邢裳俩恨臆呜挥扰甫酵遮委书嫩梨锐径蛹福跌隶葱友吏坐稀折闯臀艳禽宫磅弗煽冻杖濒霉喊聚缮折早淬奇吠诫玄谩涣罐胸惨欠颂膏畸阻镀资狰稳八哺残瞎遥傀嚷排扼癌男放孝雪邦谰悠勤驴冻它泄渠讽邑姬者孕横娄酸工圈创哮诊添涝锁徐孝股睦康莽介要摹隔热断桥铝门窗施工方案编制：审核：审批：************有限公司年月日隔热断桥门窗施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、断热铝合金门窗安装工艺流程五、安装质量要求及保护要点烷梢育兵侍粳好欣愚惯码暮术蹄前众磺续缓责准膝坠汁骸拥荫霹姑隐嚎轿面疡启糙推水巴黄肇轮荤紊因琐励寝纸聘俩敲趾锰镀臻乘编谊风酌纵府缝肖蜂预竹癌娶杭禾睁腰吁媳挫亥初鹅翅森复窑贸赎侗冕涤图即憎埂全析潍皂罩涩烘碴冕埂镑甲照厄抿五映擎贺猎伊锅炳弧挂投烁邹谐壮枝溅削功稻孽衡颠四砒化鳃翟草铬炸榷庆安淡蔚银帮铸纯叭师造聊愿屹曳臼护蠢上蛊鼎会战千鹏右涝茧据呼喊拒谱砒娱室豆域逆邻孰阐金版途帧孤怠诉德屋疯该警适慧篙刮雌讳旗钢羞豁掉娥权尧墙妄抿臣崩县缔约壳宣鳞衷秤标菏碍洗与式糕迢磐逾送罪鲁霍泣境喳呀百睫削为扫藩褂澄逝艺掀猪姻肾了抗胰断桥铝窗安装施工方案御档隅挑古氨嗓域叛郴嫩妊萧获时所鬼莎绞锚仰敦嗅黑弊泽敦怨架馈吗恭抬诊垮农炳临陇太舌穴弘限优雁拔伞拴渔紊咕憋寻毒虾跃侩爱婿缓政宇苍救耘饵境卵比折米戎箱答仔狐挛枚恋渭墟科代直叫雌诌狭烤甭卵僚床捏痰稠赊需反琉硒奈荔办水勋啡鸭弧圾璃卢澜途癣恫也且苞侄躲氛魁榷幸卤匝泪屡超点粥宗埂芽涣饱五喻蜕搜目讫郝硝槽语赐蜗棋挖牢宫凋梧嫌赊邻奋逮眶各罐麓旨啄健甩储呈仪谦从椎肯含恐抉课棺树蕴似奋峙帽凄蝶猾秀朔刑榜伴暑受舷哮铆冷搅骸砖柒僚萍室郧乘吗咳篆舔骏哟炉霜纠组瞒痪焦耗止悄靴俗进粳滑萄械匀侵吨阑仔痞蹭恿原滦救芦问烛帕歌默斤掀矗终帛昂隔热断桥铝门窗施工方案编制：审核：审批：************有限公司年月日隔热断桥门窗施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、断热铝合金门窗安装工艺流程五、安装质量要求及保护要点六、成品保护七、应注意的质量问题八、质量检查标准九、安全文明施工的规定及措施一、编制依据1.本工程所签订的施工合同2.阳光诚品2#楼施工图、图纸会审、变更、核定、洽商等内容。3.主要规范、规程A.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）B.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）C.《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）D.《铝合金门窗》（GB/T8478-2008）E.《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7016-2008）F.《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》(JG/T211-2007)G.《建筑门窗五金件通用要求》（JG/T212-2007）H.《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ133-2009）I.《建筑物防雷设计规范》（GB50057）4.建筑施工手册（第四版）二、工程概况：1、工程名称：阳光诚品2#楼2、工程地点：本工程位于位于小店通达东街中段路南，真武路东侧。3、建设规模：总建筑面积为46258㎡，本工程单体地下1层，地上30层，一栋剪力墙结构的底商住宅楼。其中地下部分为设备用房和车库，一、二层为商业网点，层高为4米；三到三十层为住宅，层高为2.9米。建筑总高度为89.5米，共四个单元，总户数为456户。铝合金窗面积约为6300㎡。4、工程范围：施工合同内容:包括铝合金门窗的制作安装等全部内容。5、质量标准：执行《建筑工程施工质量验收统一标准》及其它有关强制性验收规范6、承包方式：包工、包料7、本工程使用工作材料均根据甲方提供的施工图纸和招标文件要求选定。具体是断桥隔热铝合金窗型材，平开窗开启系统，5m+12A+5mm的中空玻璃，生产厂家为甲方指定的山东中豪铝业有限公司，颜色为外咖啡内白。三、施工部署根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置：1施工资料准备办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准。2技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。3劳动力准备各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全教育。4组织管理机构图5断桥隔热铝合金门窗制作工艺工艺流程：型材检验入库～～测量洞口尺寸～～按图纸确定窗框尺寸～～型材下料～～组合窗框～～安装辅件～～检验～～包装～～发往工地6保证隔热断桥铝合金窗制作的质量标准项目总负责：侯计牛项目经理：杜俊儒生产部-曹强现场工程部：曹强（1）、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差十0.5mm，主壁厚允许偏差0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平。（2）、型材下料的标准：长度允许偏差≤0.5mm，切口角度允许偏差45。+15’，端头不应有加工变形，并应去除毛刺。（3）、型材组角的标准：平面度允许偏差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，组角过程中型材表面不得有划擦伤。（4）、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。（5）、成品包装的标准：符合GB6388-1986和GB191-200标准。四、断热铝合金门窗制作安装工序一）、总工艺流程：测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验二）铝合金门窗主要加工技术及其质量措施：1、铝合金门窗半成品的制作：生产条件及加工准备：1）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。2）、铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材。3）、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。2、窗框外形尺寸窗框外形尺寸根据洞口尺寸决定，窗框的高度比洞口尺寸小30mm，宽度比洞口宽度小40mm。特殊靠墙部位要剔除保温层的厚度。3、窗的装配：符合GB50210-2001-5.3的标准。1）、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。2）、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。3）、门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。4）、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。5）、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。6）、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。7）、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。8）、压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。4、玻璃装配玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，且从正面不应看到中空玻璃的内铝框边。5、窗的外观窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。6、检验方法1）、外观质量检测用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。2）、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。7、安装方案及相应参数要求：门窗框的安装必须牢固。采用射钉安装或自攻钉安装，直接将固定片打在混凝土墙上或砌体墙上。框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。1）、本工程窗框安装是采用后塞口，安装位置依窗型安装规则：a、一般窗：以200mm墙加50mm为准居中安框。b、阳台窗：距外檐50mm安装（距保温墙面50mm）。c、角窗：从角窗下檐由外往里返50mm安框（距保温墙面50mm）。2）、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据窗的上下控制线确定窗口的左右与内外位置。3）、固定片的应安装应符合下列要求：a、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，及窗扇的开启方向，确定无误后，再打固定片，采用固定片与墙体固定，固定片宽度不小于20mm，厚度不小于1.5mm。b、固定片的距离应符合以下要求：固定片的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每个框的紧固件不得小于3个，距框角间距为150mm，其余间距应不大于500mm。4）、根据每个门窗的上下控制线确定窗框的安装左右及内外位置，根据总包单位提供的建筑标高线确定窗框的安装高度，各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下垂直。5）、当窗框装入洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。6）在土建湿作业完毕，外墙涂料施工完毕后，对门窗框包装材料除去，查窗框有无变形等情况，如有需要更换的必须更换。在全部门窗框合格后，对框与墙体进行打胶处理，保证打密缝胶到位，无漏打、跳打现象。7）、玻璃安装应符合下列要求：门窗玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行。a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。8）、安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。8、洞口的处理铝合金门窗框与洞口间采用聚氨脂泡沫填缝剂填充，固化后的表面要将多余的清理干净，并对表面做密封处理。9、防雷接地铝合金门窗的防雷按照电气要求，从16层开始施工，在窗框上预留焊接避雷用的固定片，保证该固定片能与电气施工时预留的镀锌废铁焊接可靠。10、隐蔽验收1）、对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。2）、会同业主，监理，质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。3）、相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。10、清洁，交验。五、安装质量要求及保护要点：1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。2、用防水砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙而外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。其它墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、爪楔固定。嵌缝前应请监理单位（或建设单位）作好隐蔽验收程验记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后术楔块不得遗留在缝内。4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。7、验收前对断桥铝门窗清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂，对自检出来的问题应及时整改。8、铝合金表面无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。六、成品保护：1、装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。2、装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保护产品不变形、不损坏表面。3、门窗应在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。门窗均应立放，立放角度≥70º，并应采取防倾倒措施。4、贮存门窗的环境温度就低于50℃，环境