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1第一章工程概况1.1工程名称：宝马牌高端摩托车及发动机制造工厂1.2参建单位：建设单位：隆鑫通用动力股份有限公司设计单位：中机中联工程有限公司勘察单位：重庆奥科工程勘察设计有限公司监理单位：重庆正信建设监理有限公司施工单位：重庆广越工程建设有限公司1.3建设地点：重庆市九龙坡区九龙园区C区1.4工程规模及主要的建设内容：本工程的拟建建筑物主要3栋，包括压铸车间18000m2，朔胶车间22000m2，倒班楼5000m2，总建筑面积约45000m2。主要结构形式为独立基础，局部钻孔灌注桩基础，钢筋混凝土排架结构，钢结构屋面，6度抗震设防，抗震设防类别为丙类，设计地震分组为1组；建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级。1.5工程投资：约10000万元。1.6资金来源：企业自筹。1.7施工工期合同施工工期自2014年3月起开始施工至2015年2月的计划竣工时间，总计工期约360天。第二章编制依据1.本工程的监理规划。2.相关的施工验收规范、操作规程。《建设工程监理规范》（GB/T50319－2013）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构高强度螺栓连接规程》（JGJ82-2011）2《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345-2007）《起重机安全规程》（GB6067-2010）、《高空作业机械安全准则》（JGJ5099-1998）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）第三章钢结构工程质量监理要点3.1熟悉设计图纸和规范必须熟读设计图纸，明确图纸会审记录和设计变更通知单并应及时标注在相应的施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握相关的规范及标准。3.2加强现场的巡视：在钢结构制作及安装过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视中应特别注意钢材及焊接材料的质量保资料、品种、规格、厚度；成品及半成品材质、型号、规格及质量；焊接热处理情况、焊缝外观质量；钢材除锈、油漆情况；施工安全、工装胎（夹）具、吊装设备等问题的监视。严禁强行组装、安装和构件的不合理堆放、吊运。3.3完善检验批验收程序:在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的原材料、成品、半成品、构（配）件等进行验收。对隐蔽部位特别要加强检查和验收，并留下影像资料。验收时应按质量验评标准，对照钢结构施工图，确认钢材的规格、厚度、构（配）件位置、焊接质量、安装位置、标高、轴线偏移、垂直度等是否符合规范、规程要求，才正式签发认可书。原材料检验（试验）、焊缝质量检验、（试验）、涂层检验、摩擦面检验等检查、验收必须满足规定频率要求。3.4钢结构施工控制的主要流程:3焊接作业流程的控制施工准备操作平台，防风棚及防护架就位焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板预热定位焊根部打底填充焊接面层焊接按规定后热按规定保温焊接外观检查填写外观检查表打磨探伤区域超声波探伤填写正式报告工序交接合格No缺陷修补焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气体7、防火措施过程中检查：1、焊接电流、电压2、焊接清理3、层间温度4、气体流量、压力、纯度5、送丝速度及稳定性6、焊道宽度7、焊接速度YES合格NoYES4钢结构安装施工工艺流程图:现场堆放验收运输钢构件配套钢构件准备检查设备、工具完好安装登高爬梯及安装支架安装操作平台校核预埋件检查校正检查垂直度、位移、标高整体校正拉好校正缆风绳校正记录中间验收签字钢柱、屋面构件的安装焊接、高强螺栓紧固终拧超声波探伤拆除校正工具焊后测量检验验收5第四章钢结构的原材料控制入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。4.1钢材:⑴钢材的品种、规格、性能及化学成分等应符合现行国家产品标准和设计要求。所有焊接用钢均应满足拉伸试验、弯曲试验、夏比V型缺口冲击试验和熔炼分析等性能要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。⑵对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。A国外进口钢材；B钢材混批；C板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；D建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；E设计有复验要求的钢材；F对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。⑶钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。⑷型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。⑸钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：A当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2；B钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的B级要求；6C钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.2焊材:⑴检查焊接材料的质量合格证明文件（合格证）或检验报告，抽查检查焊丝、焊条、焊剂、焊接用气体的中文标志或说明，其牌号、性能必须符合设计要求。重要部位焊接材料进行抽样复验。⑵观察焊条外观不应有药皮脱落、焊丝、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。按要求抽查1%且不少于10包。4.3涂料:⑴钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、性能等应符合国家标准和设计要求。检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。检查进厂防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期，应与质量证明文件相符。油漆桶开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。⑵检查防火涂料的型号、名称，应与质量证明文件相符。防火涂料符合《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）中室外钢结构防火涂料的要求。⑶对超过使用保管期限的，必须进行复验，合格后方可使用。4.4高强螺栓:⑴高强螺栓连接副：包括螺栓杆、螺帽、垫片。按每批次进场包装箱数抽查5％，且不少于3箱。检查产品质量合格证明文件（合格证）、中文标志及随箱附带的扭矩系数和紧固轴力（预拉力）出厂检验报告。⑵高强度大六角头螺栓（性能等级10.9级）连接副进行扭矩系数复检，按批抽取8套，检查复检报告，符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1231）；扭剪型高强螺栓连接副应进行预拉力复检，按批抽取8套，检查复检报告，符合《钢结构扭剪型高强螺栓连接副》（GB3633）。4.5钢拉杆:钢拉杆GLG550，钢拉杆杆体热处理后力学性能必须满足ReH≥550MPa,Rm≥750MPa,A≥17%,Z≥50%,AKv≥34J(-20℃)之要求。4.6钢索:制造拉索的钢丝的尺寸、外形、重量、力学性能以及化学成分等必须应符合规范，其挤塑双层HDPE套，黑色内层和白色外层，必须符合《塑料护套半平行钢丝拉索》7（CJ3058-1996）之规定。锚具在表面镀锌前必须逐个按《锻轧钢捧超声波检验方法》（GB/Tl4162-91）B级探伤。规格相同的锚具部件，应具第五章钢结构制造质量控制5.1钢结构质量监理方法：5.1.1一般监理工作方法：（1）事前控制：对项目施工组织设计、施工队伍及人员资格、施工进度计划、施工方案、施工工艺、施工机械及设备的质量、施工图纸会审、原材料、工序、测量放线、质量及安全保证体系等进行认真审查和讨论、确认。（2）事中控制：采用监理日志、会议纪要、监理通知、工程暂停工指令、计量验收、动态管理、现场协调会、旁站监理、中间检查和技术复核、数据统计和数理分析、工地巡视、检测及平行检验等方法对施工过程进行质量、安全、工期控制。（3）事后控制：采取对比分析及计划调整、工程试验、检验及测量验收、事故处理、质量评估报告等方法对工期滞后、工程质量及施工安全进行评价、确认和处理。5.1.2拟采取的监理手段：根据工程实际情况拟采取监理签认、各种记录、影像资料、工作联系单、会议协调及纪要、监理周报和月报、旁站监理、巡视检查、平行检验、第三方检验、专家讨论论证、监理通知、工程暂停工指令、拒绝计量、更换施工有关人员、给业主以及工程主管部门的报告等组织、技术和经济措施，确保工程从组织、原材料、工程施工、竣工验收、缺陷责任等全过程受控。5.2钢结构制作质量控制：5.2.1制造工艺及方案审查：（1）对钢结构的所有制造工艺及方案审查均在施工单位审查的基础上进行审查，关键、重要或复杂的工艺或方案需咨询专家顾问组，确认后进行审批。（2）审查焊工资格并考试以确认、进行焊接工艺评定、确认试验、检验方法、数量，审查单元体构件的工艺作业指导书等。（3）对制造工艺流程进行控制，确认制造工艺及方案得到严格执行。8类别生产制作过程质量控制内容放样各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。划线和号料对较小、较为简单的管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割含坡口包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机等。加工的要求应按标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。焊接本工程焊接难度较大，焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：1、焊接操作规定（1）本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。（2）非焊接人员不得施焊。（3）焊接人员设焊接工程师，专司焊接工作的管理。（4）焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他杂物。（5）多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。（6）焊接时必须使用经过标准烘培的焊条以确保质量。2、一般焊接检查过程的检查事项：（1）施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：a、材料b、焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；c、坡口的角度；d、焊接面的清扫；e、定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。9（2）施焊中应就下列项目管理检查：a、焊工资格；b、各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面情况；c、焊接程序、焊接顺序；d、检验人员必须对工艺要求的内容进行检查：检查焊接方法、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行；（3）施焊后的目视检查项目：a、所有焊缝100%的目视检查。b、焊道的尺寸及长度。c、检视裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞等缺陷，并按照有关规定进行修补。（4）焊缝质量无损检测。矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。构件表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。油漆除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标