农用桥

工程概况（1）本工程分布在驿城区沙河店镇境内。120座桥均为农用桥，桥梁跨径1.5米，桥面净宽4.5米。设计荷载：公路二级汽车荷载效应拆减系数0.7。工程内容主要为基坑开挖、砼基础、浆砌石墙、预制砼板、砼防撞护栏、桥面铺装、桥头搭板、钢筋制安等工程项目。（2）工期目标认真研究招标文件要求，现场施工条件及我公司预计将投入的施工实力和机械设备等，我公司将按招标文件的要求用60个日历天完成全部工程项目。（3）质量目标达到招标文件要求的“现行工程质量验收规范合格”标准。（4）安全生产目标实现“工完”无重大安全事故：无因工死亡，无重伤事故，无重大火灾事故，无重大被盗事故，无重大设备事故和重大交通事故。（5）文明施工目标加强工地管理，争创标化工地，争创文明施工工地路基处理(一)分部分项工程主要施工办法（一）基础工程1、基坑土方开挖，根据设计特点及现场地质情况，开挖时并注意如下事项：（1）做好场地防洪水工作，在场地周围设必要的截水沟、排水沟，疏通原有排水泄洪系统，保证场地不积水。（2）设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处，在施工前设龙门板桩，根据龙门板桩上的轴线，放出基坑槽的灰线（边线）和水准标志。（3）为防止基坑浸泡，开挖时应预先考虑在基槽四周或流水的上游设置排水散水沟，可利用开挖出的土沿周边堆成土堤，防止地面水流入坑内，坑内做好排水沟、集水井，以利抽水。（4）基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。（5）弃土应及时运出，根据回填土留量适当留土，并注意基坑安全防护，深基坑上下应设支撑靠梯上下。（6）人工吊运土方，应检查起吊工具、绳索是否牢固。吊斗下面不得站人，卸土堆应离坑边一定距离。（7）用手推车运土，应先平整好道路，卸土回填不得放手让车自动翻转。（8）土方回填应严格按施工规范要求分层回填，夯实，严禁采用“水夯法”。2、基础模板：基础模板可采用15㎜厚木模板，并采用钢管及50×100木方混合加固。基础模板施工应认真校核轴线、尺寸及标高，并在基础模板上放出中心，以利柱插筋，并对柱插筋进行支护，防止偏差。基础模板支设见后示意图。3、基础砼：除严格按规范要求施工外，浇筑前应根据砼基础顶标高在模板上弹出水平线，保证基础砼厚度。（二）主体工程钢筋工程本工程所用钢筋应严格控制材料质量，要求出厂均应有产品合格证，并按规定取样送检合格后方进行制作加工，钢筋绑扎要求具体如下：1、台帽钢筋绑扎：①对钢筋上的水泥等污染物清理干净，并整理调直；②按计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后钢筋接头宜优先采用电焊压力焊接头，接头应进行全外观检查，并按规定进行抽样试验。③在筋上划出箍筋间距，将箍筋间上移动绑扎，相交处，箍筋间距数量，应按设计和规范要求加密。④根据本工程图纸尺寸要求，箍筋制作时尺寸应力求准确，以保证截面尺寸和砼保护层。⑤主筋层设垫块，垫块砼强度应不低于砼母体强度垫块应牢固绑在柱主筋外表上，间距为1米左右。⑥台帽钢筋的接头位置应严格按规范和设计要求施工，按规范、设计和图集要求进行锚固。2、桥面钢筋绑扎①桥面筋绑扎前应先清扫，模板上的杂物，用石笔在模板上划好主筋，负筋间距。②先放底层主筋，后放负筋，预留洞要及时配合安装好。③绑扎接头，搭接长度要符合设计和规范要求。④桥面筋绑扎要求全点绑扎，双层钢筋和板负筋应加铁马凳，确保有效厚度，悬挑板的上部负筋要防止踩踏，严格控制负筋位置。预留洞口应按规定要求绑扎附加钢筋。模板工程支撑采用杉木顶杆，模板采用15㎜木夹板，桥面底采用3.5㎝木模。1、现浇砼桥面板模板○1现浇楼板模板采用竹胶板；②根据设计标高测出板底标高位置，从边跨一侧安装，靠近台帽的每一根龙骨和支柱逐根安装，支柱间距80∽100㎝。③每一排支撑上安小龙骨，其间距40∽50㎝。④将大龙骨找平，铺平台板，拼缝应严密，5㎜内拼缝，可用胶带封帖，防止漏浆。⑤支撑之间加水平拉杆，纵横方向每隔1.6M左右一道。⑥平台铺完后，用水平仪测量模板标高，按设计要求下降。⑦板模板应先刷隔离剂，晾干后再支设，防止污染钢筋，如隔离剂未干时，应用干沙或麻布擦拭。⑧模板拆除应注意拆模顺序，一般是先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分后拆承重部分，拆底模时以同条件养护砼试块抗压强度为准，并应符合规范要求，拆侧模以砼强度能保证其表面棱角不因拆膜受损为准。⑨拆下面的模板应及时清理、整堆、堆放，涂刷废机油，避免变形。1、钢筋工程(1)一般要求a.材料要求①本工程所用钢筋，均必须符合国家标准。②钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。③验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。④对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。b.钢筋连接为确保钢筋接头质量，主体工程钢筋接头，Ф16及以上竖向筋采用锥罗纹连接，Ф16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊接头配合。其余可采用绑扎接头。钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于40D（D为钢筋直径）。c.钢筋间距①钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。②梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。③柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。④上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求.d.钢筋锚固钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设计要求。e.钢筋保护层梁主筋保护层为25mm，柱主筋保护层30mm，暗柱保护层25mm，墙和板主筋保护层为15mm。(2)钢筋焊接a.闪光对焊本工程16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊与搭接接头配合。①焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。②质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。③操作注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。b.电弧焊电弧焊接头与电渣压力焊闪光对焊接头配合。(a)机具设备：交流电焊机，直流电焊机。(b)质量控制：接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查，焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm，绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；强度检验时以300个同类型为一批；切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不低于该级别的抗拉标准值，至少两个接头成塑性断裂。（c）注意事项：焊接前必须清除焊件表面的铁锈，熔渣毛刺，残渣及其它杂质。绑条焊应用四条焊缝双面焊，有困难时采用单面焊，绑条总面积不得小于钢筋的1.2倍，绑条钢筋宜用与钢筋母体同样的钢筋进行焊接，并使两绑条的中心线与被焊钢筋的中心线在同一平面内。搭接焊宜用双面焊，操作困难也可用单面焊；焊条应保持干燥，如受潮应在100-350摄氏度下烘3-1小时。（3）钢筋的制作与安装a.钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交监理审核无误后，进行加工制作。本工程主体钢筋均采用现场加工制作。b.钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。c.柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135o弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。d.所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。e.板墙内双排钢筋的间距用S形Ф6钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。f.楼板内上下层钢筋的间距用Ф16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。g.钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。h.钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙→框架梁→次梁→楼板。i.绑扎接头其绑扎点不少于三处。（4）钢筋绑扎质量要求a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。c.钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在90%以上。(5)钢筋工程技术措施a.钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。钢筋按指定位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑。有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。b.对钢筋工程要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。c.每次浇捣砼时，均必须派2～3人值班，专门看护钢筋。（6）质量通病的防治措施a.钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋下料准确，制作正确。b.钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。c.平台的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。d.防止墙筋网片斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲。e.防止露筋，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，绑水泥垫块保证模板与钢筋有一定的保护层厚度。2、砼工程混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，台帽、桥面采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。1.混凝土制作、搅拌（１）原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。受潮结块水泥不使用。（２）工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。（３）混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1min，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。2.混凝土运输混凝土运输采用轮式斗车输送。3.混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。（2）在浇筑混凝土时，先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆。混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，且为垂直缝。现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发电机组作为备用电源）