FOPX分油机EPC400参数调整

1第三节FOPX型分油机自动控制系统FOPXWT200EPC-4002FOPX型分油机作为部分排渣型分油机工作时，待分油连续进分油机，在排渣期间也不切断进油。每次排渣其排渣口仅打开0.1S，排出量是分离片外边缘与壳体之间容积的70％。该分油机取消了比重环，这给使用和操作者带来较大的方便。该分油机的控制和监视系统采用WT200型水分传感器和以单片机8031为核心的EPC-400装置。3型分油机的基本工作原理FOPX4FOPX型分油机的基本工作原理5二、FOPX型分油机自动控制系统的组成EPC-400型监控装置的组成：（1）水分传感器信号处理电路板接收装在净油出口管路上的WT200型水分传感器输出的净油中含水量的信号，处理后送至主控电路板。（2）主控电路板接收装在分油机进油管路、净油出口管路上的各种传感器信号，经分析和处理后输出各种信息，以对分油机进行操作和运行状态显示。671、输入信号（1）装在燃油加热器出口即待分油进分油机管路上的温度传感器和温度开关PT1、PT2和PT3。PT1－带高油温开关的油温测量传感器；PT2－低油温温度开关；PT3－油温测量传感器。8温度传感器和温度开关PT1、PT2、PT3PT1是具有高油温报警的温度传感器。当油温达到上限值时，其报警开关闭合，发出高温报警。温度传感器PT3也用来检测燃油温度实际值，这个信号有两个用途：一是送至油温控制系统的PI调节器；二是送至EPC-400型装置，当发生油温上下限报警时，由数字显示窗指示油温实际值。PT2是低油温报警开关，温度低于下限值时，该开关闭合。分油机在正常运行期间，PT1和PT2温度报警开关都是断开的。只有在加热装置及控制系统有故障时，PT1和PT2才起作用，因此PT1和PT2是加热器和温度控制系统的故障监视开关。9（2）低流量开关FS用来监视供油系统的故障。若供油系统有故障，如滤器堵塞、管路泄漏、泵浦损坏等都会引起进油量降低，低到下限值时，FS的触头闭合，把信号送至EPC-400型装置，发出低流量报警。10（3）压力开关PS1和PS2安装位置：净油出口管路。PS1用来监视净油出口压力。分油机发生跑油等故障时，该开关闭合。EPC-400装置接收到这个信号后，发出故障报警并停止分油机工作。因此，PS1实际上是监视分油机本身故障的开关。PS2用来提供排渣口是否打开的反馈信号。若EPC-400发出排渣信号后，没有收到排渣口打开(PS2闭合)的信号，说明分油机不能排渣。这时EPC-400将撤消排渣信号，数秒钟后再次发出排渣信号。如果仍接收不到排渣口打开信号，则EPC-400发出不能排渣的报警并停止分油机工作。EPC-400发两次排渣信号的作用：防止误动作和误报警。11（4）液体温度传感器XT1装在排渣口，需用空气冷却。在正常分油期间，XT1应检测到低温值，如果检测到温度值升高，说明排渣口密封不严，有液体流出，EPC-400面板上红色LED闪光报警。排渣期间，XT1应检测到高温信号。如果没有检测到高温信号，说明排渣口没有打开。在较老式的控制装置中，用这个信号作为排渣的反馈信号。但因它易出故障，在新的控制装置中，采用PS2作为排渣的反馈信号而不用XTl。不过在新的控制装置中仍保留它，用于监视在正常分油期间排渣口是否牢牢密封。12（5）WT200型水分传感器作用：装在净油出口管路上，随时检测净油中的含水量，并根据净油中含水量达到触发值所需时间，由EPC-400型装置决定是打开排渣口还是开启排水电磁阀。组成：圆筒形电容器及振荡器。13WT200型水分传感器工作原理：EPC-400为水分传感器提供20V直流电源，使水分传感器内部的振荡器工作，产生频率较高的交流电。流过电容器电流的大小完全取决于电容器的介电常数，净油中含水量的增加使得介电常数增大，进而使流过电容器的电流增大。1415（6）EPC-400型装置面板的四个按钮最上面的是加热器按钮，按此按钮将接通加热器电源；第二个按钮是程序起动／停止按钮；第三个按钮是手动排渣按钮，按一次该按钮对分油机执行一次排渣程序；第四个也是最下面的按钮是报警复位按钮。16172．输出信号（1）控制对分油机操作的各种电磁阀；（2）显示分油机控制系统状态的指示灯;（3）由5位数码显示器所组成的显示窗。18（1）电磁阀MV16用于控制进分油机的补偿水。在分油机排渣口密封期间，EPC-400输出的信号将使MV16断续通电，工作水柜的水经管P2断续进分油机，把滑动底盘K托起。MV15用于控制操作水。当需要排渣时，EPC-400将使MV15通电3s，由管P1向分油机进操作水，滑动底盘K下落0.1s打开排渣口，然后再自动托起密封排渣口进行一次排渣。在排渣口密封期间，电磁阀MV15保持断电。19MV5是排水电磁阀。随着分油机正常分油的进行，分油机内油水分界面将不断内移。当需要向外排水时，EPC-400将使MV5通电打开向外排水，约20s左右断电关闭。当待分油温度正常且没有使分油机停止工作的故障时，电磁阀V1通电，通过三通活塞阀使待分油进分油机。当分油机发生故障或停止工作时，V1断电，待分油在机外循环。待分油的加热器可选用电加热器或蒸汽加热器。20（2）显示窗（5位数码显示器）运行期间，左边两位显示净油中的含水量，用达到触发值的百分数表示，如果达到或超过触发值的100％，则显示“――”。右边三位显示距下次排渣的最大时间。2122显示窗、按钮及LED233．基本的控制过程在EPC-400型装置中，设定了一个最短排渣间隔时间10min及一个最大排渣间隔时间63min(可调)。分油机是以最短的间隔时间打开一次排渣口，还是以最大的间隔时间打开一次排渣口，取决于待分油中含水量的多少。24基本的控制过程①如果待分油中含水量极少，从上次排渣算起在63min内净油中含水量没有达到触发值，这时EPC-400就决定排一次渣。在排渣前，使电磁阀MVl0通电打开，向分油机内注入置换水。当净油中含水量达到触发值时，电磁阀MVl5和MVl6同时通电打开，进行一次排渣。②如果待分油中含有一定量的水，距上次排渣时间超过10min但不到63min净油中含水量就达到触发值，EPC-400发出排渣信号进行一次排渣，排渣前不需进置换水。2526③如果待分油中含水量较多，在上次排渣后的10min内净油中含水量就达到触发值。此时EPC-400要使排水电磁阀MV5通电打开向外排水，一般MV5打开20s后关闭。若排一次水后距上次排渣仍在10min内，净油中含水量又达到触发值，则要关闭排水阀进行一次排渣。27④如果待分油含有大量的水，距上次排渣后较短的时间内净油中含水量就达到触发值，且排水阀打开120s后含水量未能下降到低于触发值，这时EPC-400要关闭排水阀进行一次排渣。排渣后，净油中的含水量又较快地增至触发值,且打开排水阀120s后，净油中含水量仍不能下降至触发值以下，则再一次关闭排水电磁阀进行一次排渣后，停止待分油进分油机，发出声光报警。2829分油机投入工作的步骤（1）按下起动器上的起动按钮，一方面起动分油机马达，另一方面使起动器经变压器输出48V交流电，向EPC-400型装置供电，并经该装置内部变压器输出24V交流电，再经整流稳压输出20V、12V、5V直流电压，作为主控电路板和水分传感器信号处理电路板的工作电源。（2）按下加热器按钮，开始对待分油进行加热，同时温度自动控制系统投入工作。（3）按下程序起动／停止按钮，EPC-400从初始化程序开始执行，它首先监视待分油温度，当油温达到正常温度值时，EPC-400将对分油机进行密封排渣口、待分油进分油机及排水、排渣等操作。30操作步骤按下起动器上的起动按钮;按下加热器按钮;按下程序起动／停止按钮。31二、主控电路板的基本工作原理EPC-400型装置的两块电路板：（1）主控电路板；（2）水分传感器信号处理电路板。主控电路板装在控制箱的前面，面板上的各种发光二极管、数码显示窗及控制用的继电器均装在主控电路板上。323334主控电路板的基本工作原理单片机8031内部没有ROM，在实际应用中需要外接只读存贮器EPROM2764和EEPROMX2816，其容量分别为8K和2K。8031内部RAM的容量只有128个字节，也需要外接RAM6264，其容量是8K。35单片机8031的I/O口P0口是三态地址／数据总线口，分时传送低8位地址和8位二进制数。当ALE为“1”时，P0.0～7经锁存器LS373为存贮器提供低8位地址。当ALE为“0”时，P0.0～7作为数据口。P2口仅作为地址总线口使用，提供存贮器的高8位地址。由于该电路外接存贮器最大容量是8K，需要13位地址，故P2.0～4接在相应存贮器的地址总线上。P2.5～7接在地址译码器上，地址译码器可译出8种状态1～8，低电平有效，它作为各种芯片的片选信号。P3口是双功能口，在本电路中，P3口被定义为第二功能口，各根口线具有不同的用途。361、输入电路模拟量输入经串行输入口P3.0(RXD)输入，开关量输入经可编程并行接口8255输入。（1）模拟量输入主控电路板从串行输入口RXD输入净油中含水量信号，若其达到触发值，则水分传感器信号处理板输出一个中断请求信号，并由主控电路板8031的输入。这时8031要查询定时器的计时时间，如果超过10min，则打开排渣口排一次渣；未超过10min将打开MV5向外排一次水。主控电路板的基本工作原理INTO37四个模拟量输入信号经运算放大器TL084CN放大后输出。8031对输入的PT3、PT1两个温度信号进行比较，如果两个温度值相差较大（超过30℃），将发出温度传感器故障报警。38ADC0833是具有4通道多路转换开关的8位串行输出的A／D转换器。片选端同时也是A/D转换的起动脉冲端。ADC0833把模拟量(电压信号)转变成具有10位的8位二进制数由SARS端串行输出。10位数据经光电隔离器由8031的串行接收口RXD输入。39注意：主控板8031要定时（如6s）输入一次4个通道的模拟量。在输入模拟量以前，它要通过串行输出口TXD向水分传感器信号处理电路板的8031下达指令，叫它让出串行口的输出线。40(2)开关量输入输入的开关量接至8255的A口和B口，由数据线D0～D7送至8031的数据口P1。其中：转换开关的R、L和P端接至8255的A口。L位是就地监视控制位，即在控制面板上控制和监视分油机的运行；R位是离开控制箱远距离（如在集中控制室）监视和控制分油机的运行。在这两个位置上，8031的运行程序是相同的，只是操作地点不同。P位是测试调整位，在P位时，8031终止执行当前的程序而转入测试调整程序。由于A口和B口只作为输入口使用且工作于方式0，故该8255的控制命令字为9BH。主控电路板的基本工作原理412．输出电路8031输出信息是由P0口经输出接口8255进行的，该8255的控制命令字为80H。8255的A口输出的数据经驱动器控制8个继电器通断电，B口输出的数据经驱动器分别接LD0～LD78个红色报警LED，C口是数码显示输出口。42三、水分传感器信号处理电路水分传感器信号处理电路板也是以单片机8031为核心，和主控电路板的8031采用串行通讯方式传送数据。水分传感器信号处理电路板的作用有三个：一是处理由水分传感器送来的净油中含水量信号，并经串行输出口TXD随时送至主控电路板上8031的串行输入口RXD，当净油中含水量达到触发值(350个单位)时，向主控电路板送去一个中断请求信号；二是监视水分传感器工作是否正常（每隔6s检查一次）；三是监视电源电压和频率是否正常。43四、参数测试与状态监视可用5位数字显示窗来监视分油机及控制系统的运行状态，在运行中如果出现故障，除总报警红色发光二极管闪亮外，显示窗将立即显示出故障内容。还可以利用面板上的四个按钮和显示窗来测试和调整分油机运行的有关参数。441．故障显示分油机及EPC-40