企业物料控制与仓储管理培训

企业物料控制与仓储管理培训教程主讲许春雷1、导言（1）生产计划、采购订单、成本控制与物料管理息息相关，环环相扣。（2）物料成本通常占制造型企业制造成本的50%以上。（3）物料的库存通常占流动资金相当高的比率。（4）企业通常存在的物料管理不善现象：停工待料物料闲置现场堆积（5）上述不良现象给企业造成的损失很大（6）应重视企业的物料管理一、物料管理概论1、物料管理的目标（1）不断料（2）不呆料（3）不囤料1、物料管理的范围（范畴）（1）物料计划（2）物料控制（3）采购（4）仓储1、物料管理的原则（1）适时（2）适质（3）适量（4）适价（5）适地1、物料及物料管理的定义（1）广义：为维持整个生产活动所需之用料（2）狭义：产品所需之原料、零件、包装材料（包括组织制造现场的在制品）（3）物料管理：为针对企业生产活动所需之物料，加以有计划性的准备，并进行协调及管制，以达到最经济、迅速的目的。1、物料的分类（1）功能区分A、主要材料：产品构成的主要部分，如原料、零件、组合件（子系统）、包装材料。B、辅助材料：通常附属于产品或产品加工过程中的所需之消耗性材料，如机油、油漆、溶剂等。（2）成本区分A、直接材料：同上项AB、间接材料：同上项B（3）型态区分A、素材：原材料之未加工材料B、成型材：零件、组合件等已加工之材料（4）调度区分A、一次材料：制造现场外部调度的自制材料、外购材料或委外加工之材料。B、一次材料：制造现场间流动的半成品。（5）准备方法区分：A、常备料：大量或经常性使用之物料，适用于“存量控制”方法B、非常备料：量少或非经常性使用之物料，适用于“订单订购”方法。1、物料管理绩效的评估方法（1）物料利息率=物料利息/销售成本（2）物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）÷2（3）周转天数=360天/物料周转率（4）成品周转率=年度销售金额/年度内产品库存金额（5）成品周转天数=360天/成品周转率1、物料管理部门应具的主要职责（１）对生产所需物料进行需求规划（２）对需求的物料进行采购，并加以交期、品质、数量的控制（３）做好存量控制，保证不断料（４）出入库物料之处理及控制（５）不良物料之处理及控制（６）呆料之处理及控制（７）使用电脑系统（如ＭＲＰ、ＥＲＰ软件）来化繁为简，减少失误。1、物料计划之步骤（１）分为季、月、周计划建立生产计划表（２）计算标准用量（３）查库存数及调整（４）查订购方式（５）材料订购（６）进料控制（７）收料（８）生产备料（９）材料表（BOM）（１０）建立的时机（１１）建立的方法（１２）修订时机二、物料计划/采购批量与库存控制技巧1、库存控制（1）产生库存的原因A、质量不稳定B、交货期不稳定C、供货批量大且周期长D、设备故障率高不得不超量生产E、盘点不准F、预测不准或需求变更（2）库存利弊分析A、库存的作用a.为预期折用户需求提供存货b.平衡生产需求c.可以从数量折扣中得到好处d.套购保值以防止通货膨胀e.防止意外供应中断B、库存的弊端a.造成质量失效的损失b.增加仓库投资c.增加物料积压的风险d.占用流动资金e.掩盖了管理中的诸多问题（3）库存控制A、ABC控制法B、经济批量控制法（存量控制法）C、定期订货/库存控制法D、安全库存控制法E、变动系数控制法（4）库存控制对象A、原材料B、在制品C、产成品D、维护/维修/作业用品（5）库存控制特点（优化库存的理想意图）以时间换空间1、ABC控制（分析）法（1）ABC控制法起源于柏拉图定律（排列图）（2）ABC控制法步骤A、年耗用量统计B、计算金额C、依金额大小排列D、计算每项材料占总金额之比率E、计算累积比率F、画制柏拉图G、决定A、B、CA类——0—60%B类——60—85%C类——85—100%（3）ABC控制法的应用策略A、对A类存货的供应商建立战略合作伙伴关系B、对A类存货的现场控制应更严格，实施动态盘点C、对A类存货实施JIT采购D、预测A类存货应比预测其他级存货更为仔细精心E、对C类存货适当加大进货批量，减少进货次数F、对B类存货给予一般控制1、存量控制法（经济批量控制法）（1）存量控制法的运用原则A、存货型生产（市场预测，而非订单驱动）B、少品种多批量经常性生产用物料C、共用性强之物料D、购备时间长之物料E、供料源与使用工厂距离远之物料F、ABC管理法内之B或C类物料（2）存量控制法（经济批量控制法）的应用A、确定状况B、不确定状况C、示图（锯齿图）D、图例说明：a.安全存量b.订购前置时间c.订购点d.订货量（3）经济批量订货模型订货数量常常通过经济批量模型得以解决，按照不同订货批量中，年成本总量的最小值估计出最优订货批量。A、基本的经济批量模型B、数量折扣模型（4）基本的经济批量模型①假设条件：A、产品需求是固定的，并在整个时期内保持一致B、提前期（从订购到收到货物的时间）是固定的C、单位品的价格是固定的，无数量折扣D、存储成本以平均库存为计算依据E、订购或生产准备成本固定F、所有对产品的需求都能满足（不允许延期交货）②进货批量与持有成本、订货批量的函数关系Q年持有成本=—H式中：Q—单位订货批量2H—单位持有成本D年订货成本=—S式中：D—需求，（通常是年需Q求单位数）S—订货成本DQ年总成本TC=—S+—HQ2③经济批量：当持有成本与订货成本相等时的订购指Q0所对应的年总成本最低。此订购批量Q0为经济批量。Q0=2DSH年订货次数=DQ0④例：一家全国性轮胎公司的地区分销商希望每个批次大约售出9600个钢带子午线轮胎。年持有成本是每个轮胎16美元，订货成本是17美元。分销商每年工作288天。a.经济订货批量是多少？b.库房每年订货几次？c.订货循环的时间长度为多少？d.如果以经济订货批量订货，年总成本是多少？⑤数量折扣经济批量模型TC=持有成本+订货成本+购买成本=（Q/2）H+（D/Q）S+PD式中：P——单位价格例：一家大医院的维修部每年使用大约816箱液体清洁剂。订货成本是12美元，持有成本是每年每箱4美元，新价目表表明，少于50箱的订货成本为每箱20美元，50—79箱的是每箱18美元，80—90箱的是每箱17美元，更大的订货则是每箱16美元。试确定最优订货批量与总成本。5、定期订货控制法（定期订货模型）当必须在固定时间间隔（每周，一个月两次等）下订单时，使用该订货模型。在每一个订货点面临的问题是，下一个固定间隔应该订多少货？如果需求是可变的，各个周期的订货批量当然就不同。优缺点：由于定期观察其需求，固定间隔系统A、B、C分类法中的A细项控制得很紧。另外，当两个或两个以上细项来自同一供应商时，成组订货能节约订货、包装和运输费用。而且它还可能是无法监控库存消耗时的唯一实用方法。另一方面，固定间隔系统使得在给定缺货风险下大量持有安全库存成为必要，因为它需要防备整个订货间隔期内的缺货可能；这样，就增加了持有成本，并且还要发生定期的检查费用。三、存货的核算先进先出法后进先出法加权平均法移动平均法1、存货的4种核算方法方法概念先进先出法:按照存货收发的顺序，假定先收入的存货先发出,并按此流转程序计算发出存货的成本。后进先出法:正好与先进先出相反，它假定后收入的存货先发出，其成本流转按此假定顺序进行。加权平均法:在月末根据月初结存及本月收入的存货实际成本和数量，平均计算本月发出存货的实际成本。移动平均法:存货每收入一次即重新计算一次加权平均实际成本，每次领用都按重新计算的平均实际成本确定发出存货成本。例：某企业A材料有关资料如下：9月1日：结余500公斤，单位成本4.2元，总成本2100元。9月5日：购入12000公斤，单位成本4.5元，总成本54000元。9月10日：领用8000公斤。9月15日：购入10000公斤,单位成本为4.9元,总成本49000元9月25日：领用11800公斤。请分别按先进先出法，后进先出法，加权平均法计算九月份领用总额。（1）先进先出法9月10日领用的材料，其实际成本确定如下：（500×4.2）+（7500×4.5）=35850元即假定月初结存500公斤先领用，其余7500公斤属于9月5日购入。类似地，9月25日领用材料的实际成本为：（4500×4.5）+（7300×4.9）=56020元，（2）后进先出法9月10日领用材料的实际成本为：8000×4.5=36000元同样地，9月25日领用材料的实际成本可确定为：10000×4.9+(1800×4.5)=57100元（3）加权平均法存货加权平均单位成本：月初结存存货实际成本+本月收入存货实际成本月初结存存货数量+本月收入存货数量本月发出存货实际成本：本月发出存货数量×存货加权平均单位成本全月加权平均单位成本：2100+54000+49000500+12000+10000=105100/22500=4.67元本月发出材料实际成本：（8000+11800）×4.67=92466元（4）移动平均法移动加权平均单位成本：本次收入存货前结存实际成本+本次收入存货实际成本本次收入存货前结存数量+本次收入存货数量每次领用或发出存货前实际成本=本次领用或发出存货实际成本×最近一次移动加权平均单位成本按前例，9月5日的移动加权平均实际单位成本为：2100+5400056100500+1200012500=4.488元9月10日领用材料的实际成本为：8000×4.488=35904元9月15日购入10000公斤后，移动加权平均单位成本即变为：20196+490004500+10000=4.772元=2、4种核算方法结果比较9月10日9月25日总额先进先出法35850元56020元91870元后进先出法36000元57100元93100元加权平均法37360元55106元92466元移动平均法359045631092214四、如何加快库存周转1、库存周转率的概念在一定的周期中（生产周期为六个月者，就以六个月为一个统计期。销售业者如进货周期为一个月者，就以一个月为统计期）原材料或商品经过了若干次周转的比率。一月份销售额为300万元，成品库存为600万元。二月份销售额为200万元，成品库存为600万元。原来2个月可卖完的库存，现在需3个月卖完。库存增加多少百分比？库存周转率是衡量库存合理性的管理水平的标准。2、库存周转率的计算用数量表示：出库数量（销售量）库存周转率=库存数量用金额表示：该期的出库总金额（销售额）库存周转率=该期的平均库存金额库存周转率与销售计划，库存计划的关系：第二个月分销售计划库存计划=库存周转率1、库存周转期库存周转一次所需的时间（日）=（期初库存+期末库存）÷2×365销售量（年）库存周转一次所需的时间（日）=（期初库存额+期末库存额）÷2×365销售额（年）1、库存周转期标准的确定原则l资金占用小、市场风险小、进货费用高的货物，加大周转期。l月出库金额（单价×出库量）越大，越有必要缩短周转期。l体积大、笨重与单价不相称者、库房有限越者都要缩短周转期。l需求变化大、或不稳定者，应缩短周转期。l保质期短、易变质的货物，应缩短周转期。l技术更新快、需求个性强的货物，应缩短周转期。五、仓储管理（一）仓库规划仓库规划应考虑的因素符合货物搬运中货物防护的要求。库房规模与储存货物的数量、品种数、体积、重量保管要求、供应商供货模式相适应合理确定立体货架与评库的比例。地坪载重量与货物储存量相适应。库房建设应考虑遮雨、遮光、通风的要求。、库房建设达到作业省力和减少作业环节要求。装卸设备配备应考虑作业安全、灵活、高效。危险品库房应符合消防行政法规。当地劳工、人力取得之难得度订单传递之成本（fax、e-mail等）与中央物流中心联系之成本1、仓库设施规划（1）库房l必要的面积l足够的高度和耐压的地坪l温湿度可控的环境l耐磨和防尘的地板l光线明亮l安全防火系统（2）货架储存系统A、货架的种类l普通格架l抽屉架l托盘货架l自动存取货架l活动货架A、架选择应考虑的因素先进先出重量体积批量作业方式品种数量2、库房内部规划（1）库内合理布局业务办公