企业现代化安全管理技术1

企业现代化安全管理技术吕先昌（武汉厚博安全技术研究所）第一章概述1、我国安全管理现状分析2、现代化安全管理模式与传统安全管理模式的差别3、现代化安全管理模式建立的指导原则及试点研究过程4、现代化安全管理模式的基本内容第二章系统危险辨识1、系统危险辨识的准备工作2、危险单元划分3、危险因素发掘4、危险辨识的其它问题第三章系统危险控制1、目标管理2、安全检查改革3、缺陷改造与隐患整改4、标准化作业5、危险预知活动6、安全考评7、综合安全管理改革第四章综合安全评价1、安全评价概况2、以安全控制论为理论基础的安全评价法3、以安全控制论为理论基础的安全评价法应用举例我国安全管理现状分析近几年来，我国安全管理形势严峻，特别是近两年来，各类重大、特大伤亡事故不断（仅今年上半年全国便发生1次死亡10人及以上的事故61起，死亡或失踪1077人，平均每3天发生1起此类事故），不少企业安全管理总体水平明显下降。其原因在于：1、不少企业设备、设施本质安全化状况不容乐观；2、传统安全管理方式难于落实企业对危险源实施微观控制的要求；3、企业安全生产责任制须重新明确和落实；4、市场经济呼唤出台新的安全管理制约机制；5、目前严峻的国际竞争形势要求企业不断改进安全管理工作。现代化安全管理模式与传统安全管理模式的差别现代化安全管理模式传统安全管理模式工作中心危险源控制事故管理工作手段系统危险辨识，系统危险控制，系统安全评价安全规章制度、安全检查、安全教育、安全考核等信息收集和利用安全管理信息的全面收集、综合处理和实时反馈工伤事故信息及部分安全检查信息的收集、处理现代化安全管理模式建立的指导原则1、处理好与传统安全管理的关系认真总结传统安全管理的经验，吸收其有益的成分，并对其修改、补充、完善，同时通过行之有效的技术手段将其落实到安全管理运行实际中去。2、采用国外有关的先进管理技术（1）广泛收集并归纳国外成功的安全管理方法；（2）根据分析对象特点及分析目的上的差异选用不同的系统分析手段；（3）安全评价建模过程中数据处理新方法的采用。3、以危险源管理为核心，以班组安全建设为基础4、强调安全管理制约机制的建立5、为职业安全卫生管理体系认证工作开展创造条件6、注重所提模式的实用性和可操作性厂名试点年度评价对象试点主要内容及特点上钢五厂四分厂1984转炉炼钢设施提出危险源辨识模式及预评价成都无缝钢管厂1986-1987全厂桥式起重机标准化作业及安全装置改造洛阳耐火材料厂1989摩擦压砖机标准化作业（安全管理与技术改造相结合）武钢烧结厂1989-1992烧结设施提出并试行安全评价动态模型及现代化安全管理模式宝钢化工公司1994-1995苯加氢装置完善安全评价动态模型及危险可操作性研究湖北省鸡冠嘴金矿1995-1996井下采矿、掘进设施全面实施安全评价（动态控制）技术广州钢铁集团公司1996转炉炼钢设施全面实施安全评价（动态控制）技术武钢程潮铁矿1996-1997井下采矿、掘进设施全面实施安全评价（动态控制）技术长江三峡工程总公司1996施工过程劳动安全管理事故预测、危险分析评价、安全投资分析攀钢煤化工公司1997-1998苯加工系统安全评价和危险控制技术唐钢氧气厂199815000m3/h制氧系统安全评价和危险控制技术广州石化总厂1999乙烯装置安全预评价珠钢工程1999电炉炼钢、连铸、连轧安全预评价柳州煤气公司2000液化石油气系统安全预评价汕头华能电厂2000火力发电系统现状评价武安院在企业开展安全系统工程试点情况武安院安全系统工程试点效果举例企业名称试点对象及时间主要试点内容试点前状况试点效果备注上钢五厂四分厂1984年1、安全检查改革；2、安全系统分析；3、风险预评价该分厂建立近30年，共工亡28人，1983年千人负伤率2.071984年-1987年连续4年未发生工亡事故，1984年千人负伤率下降至0.68，以后逐年下降洛阳耐火材料厂二分厂成型工段1989年摩擦压砖机标准化作业（研究目标是安全、省力、优质、高效）该工段试点时仅230名职工，1959年投产至试点前共发生228人次轻、重伤1、试点期间杜绝任何伤亡事故；2、半成品合格率提高4.78%；3、生产任务超过计划3.4%宝钢化工公司苯加氢装置1994-1995年1、补充完善并实施以危险辨识为重点的现代化安全管理模式2、完善并全面实施系统安全评价开工近10年来，该装置曾故障停工80余次，火警18次，还发生过爆炸事故成果应用2年中，故障停工事故大幅度下降，完全杜绝各类伤亡事故和火灾（火警）及爆炸事故长江三峡工程总公司以临时船闸为重点，兼顾整个三峡工程1996年1、临时船闸施工过程系统安全评价；2、三峡工程建设宏观安全预测及施工过程宏观辨识评价临时船闸试点前因设备隐患多，人为失误频繁，管理不到位，开工2年期间每年都有死亡或重伤事故，轻伤事故较多采用试点成果后，设备安全状况改善，管理水平提高，死亡、重伤事故为0，负伤率明显下降，保证了施工安全顺利进行上钢五厂从建厂初至1984年底，年均工亡2.5人，安全问题是历任厂长的大难题。1985年该厂全面推行四分厂试点经验，1985-1987年连续3年工亡为0，负伤率逐年下降，一跃成为华东地区的安全红旗单位。1988年，劳动部组织编写的《当代中国的劳动保护》一书将该厂狠抓危险预测预控的作法作为企业实现安全生产的五大经验之一推荐给全国。其它试点单位的成果也普遍受到企业好评和国内安全工程界著名专家的肯定。安全系统反馈控制图系统危险控制安全检查改革缺陷改造与隐患整改标准化作业危险预知活动综合安全管理改革安全考评系统危险辨识系统综合安全评价决策思考题：1.我国企业当前为什么要推行现代化安全管理技术？2.现代化安全管理模式与传统安全管理模式有何区别？危险源辨识程序人员培训熟悉工艺基本状况调查危险源划分组织审查过去事故、故障资料设计说明书及有关图纸N危险源基本危险状况调查分析危险源辨识结果登记（用改造后的FMECA表）辨识结果文件审查有关国标、部标及管理规定NYY危险严重度估计危险辨识方法及主要目的分析方法主要目的统计分析分析事故分布规律，为后继分析提供参考故障树分析（FTA）重点发掘几种主要事故影响因素及其组合关系，为危险辨识及控制提供信息火灾爆炸危险指数法（DOW’SF&EI）估计有关危险源破坏强度及影响范围故障模式及严重度影响分析（FMECA）辨识各危险源危险发生模式，发掘固有危险信息，为安全评价及危险控制提供依据故障模式影响分析（FMEA）分析供电、外排废水、消防等子系统故障模式及其对全系统的影响系统危险辨识的准备工作1、收集资料（1）规章制度；（2）有关工艺、设备等资料；（3）事故、故障资料；（4）其它资料。2、工艺、设备、设施、环境状况调查（1）生产工艺及其危险性①单台设备状况；②设备、设施间的平面、空间关系；③管道及有关阀门、控制仪表、安全防护装置状况；④主体设备、设施与友邻及辅助系统的关系；⑤辅助系统状况；（2）设备、设施、工具、附件及其危险性；（3）作业环境及其危险性。3、事故和故障统计分析4、事故树分析5、机构（含岗位）设置状况调查6、重大缺陷状况调查基本评价单元状况简表子系统：精苯制表日期：设备状况设备名称台数容积材质备注纯苯塔142.3m3A3钢物质状况物质名称闪点℃沸点℃自燃点℃NfNrMFNhWt%温度修正苯-11805624021274操作温度高于60℃，超过二甲苯闪点，但未超过自燃点甲苯41108964021217.5二甲苯27138463402127三甲苯50166470402120.8化学反应操作条件设计压力操作压力释放压力设计温度操作温度0.07MPa0.05MPa检测控制仪表名称正常值检测范围作用自动化程度压力表0.05MPa0-0.1MPa测压自动检测温度计85℃/122℃0-200℃测温自动检测阀门状况蒸汽阀门坏事故及故障简况空冷器故障2次，加热器易漏或堵压力容器爆炸FT图未定期校验X7校验或检修质量差X6E1正常压力状态下容器强度不够爆炸压力容器爆炸T卸爆装置有缺陷C1X4起爆压力设置偏高X2X3安装位置不当D1卸爆装置失效B1A1超压爆炸安全阀有缺陷超过设定压力不起跳ZC压力超限B2YL未设卸爆装置X1爆破片有缺陷未定期更换起跳压力设置偏高X5A2D2压力容器爆炸FT图（续1）降温控制失误X16作业时间仓促X15C5停止使用时降温过快热应力影响B5检测质量差X13未定期检测X12容器自身有缺陷B3安装不合理X9设计缺陷X8A2正常压力状态下容器强度不够爆炸高温下骤降雨X14维护检修质量差检测失误C4B4运行中腐蚀破坏X10自然腐蚀X11ZC压力容器爆炸FT图（续2）系统供气故障X28系统外停气X27F3气源不足压力超限B2YL调节阀失灵机械故障E3X26F2断电控制线路故障X25蓄电系统故障X24系统外断电X23G1电气故障F1天气影响失灵仪表损坏或检验周期长X19保温等级不合要求X21工作温度低于设定值X20检测仪表本身有缺陷E2装备本身有缺陷D3未及时发现异常情况X17C2控制措施失效YY压力异常升高进货质量不良X18C31压力容器爆炸FT图（续3）截流阀故障X37盲板故障X36F6截流装置故障E6截流操作不及时X35未及时截流E5液位显示装置失效液位太高D5液位计有缺陷未设液位计X341F5未定期检验X33检验或检修质量差X32F4未及时发现处理异常情况液体大量汽化D4真空度下降E4真空计有缺陷巡检周期太长X31未安真空计X30C3压力异常升高X29YY压力容器物理爆炸最小割集代码事件名称最小割集X8X9X10X11X14X17X29X30X31B1E2E3D5F4C4C5容器设计有缺陷容器安装不合理维护检修质量差运行中自然腐蚀高温下骤降雨未及时发现压力异常真空度下降未安真空计巡检周期太长卸爆装置失效检测压力仪表有缺陷调节阀失灵罐内液位太高真空计有缺陷对压力容器检测失误停止使用时骤降温X29X30B1E21111X29X31B1E21111X29B1E2F41111X17X29X30B11111X17X29X31B11111X17X29B1F41111X29X30B1E31111压力容器物理爆炸最小割集（续）代码事件名称最小割集X8X9X10X11X14X17X29X30X31B1E2E3D5F4C4C5容器设计有缺陷容器安装不合理维护检修质量差运行中自然腐蚀高温下骤降雨未及时发现压力异常真空度下降未安真空计巡检周期太长卸爆装置失效检测压力仪表有缺陷调节阀失灵罐内液位太高真空计有缺陷对压力容器检测失误停止使用时骤降温X29X31B1E31111X29B1E3F41111B1D5E2111B1D5E3111B1D5X17111X8X11X14C41111X9X11X14C41111压力容器物理爆炸最小割集（续）代码事件名称最小割集X8X9X10X11X14X17X29X30X31B1E2E3D5F4C4C5容器设计有缺陷容器安装不合理维护检修质量差运行中自然腐蚀高温下骤降雨未及时发现压力异常真空度下降未安真空计巡检周期太长卸爆装置失效检测压力仪表有缺陷调节阀失灵罐内液位太高真空计有缺陷对压力容器检测失误停止使用时骤降温X10X11X14C41111X8X11C4C51111X9X11C4C51111X10X11C4C5111115000m3/h制氧系统缺陷调查表填表单位：1#万立甲班填表日期：1998年8月22日调查内容隐患部位隐患情况描述设备名称部位1、总体布局包含设备间及整个系统与其它装置间的布局2、工艺设计含因设计不当使系统频繁产生异常（包括压力、温度、流量、液位、腐蚀等异常）液氧吸附器流量计液氧循环量长期无法指示3、碳氢化合物、二氧化碳、软水等物质含量检测方法、周期及设备是否存在问题CO2吸附器下塔南侧在使用周期内含量超标4、主冷内液氧循环装置（含热虹吸系统、1%液氧排放系统）是否好用热虹吸冷箱内不好用15000m3/h制氧系统缺陷调查表（续）调查内容隐患部位隐患情况描述设备名称部位5、设备上的安全防护装置（如各安全阀