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1目录一、工程概况二、施工准备三、室外架空燃气管道施工及技术措施四、主要技术组织措施五、质量保证措施六、安全保证措施七、工期保证措施八、雨季施工技术措施2一、工程概况：建设项目本工程为铁一区3、4、5.10、11、12、及东西主线。庭院管网燃气改造工程。气源为天然气。计划开工时间为2015年12月4日。工期30天。主要内容包括。庭院管线的室外架空管道敷设、及与户内原立管的连接。二、施工准备：一）机械设备准备对本段工程所使用的电气设备、运输设备、场内机动车辆对其进行检修和保养，使其保持在最好的工作状态，配齐、配足各类机械设备和检验、检测设备，配备专职维修人员。二）安全材料准备因本段工程铺设在住宅区楼前，工程任务紧迫。为了保证施工人员的人身安全，施工准备如下安全材料：警示牌、警示带、警示服装、警示墩、闪光灯、围档上贴警示闪光膜，设置专职人员进行现场监护。三）现场准备及三通一平1、按照公司《建筑施工安全文明工地实施细则》要求进行施工布置，保证路通、水通、电通，做好施工现场排水等准备工作。2、根据施工图提前做好施工现场围护工作。尽可能地利用场地，节约材料，降低消耗。3、根据施工进度计划要求，积极组织材料、机具设备、人员进场工作。4、施工时合理布置通道进口，施工一段修通一段，做到文明施工。5、现场电源首先向附近单位购电，其次选用移动式发电机。6、要求施工现场干净整齐，争创安全文明工地。3四）材料准备1、按照设计要求及施工规范标准，所需材料由甲方采购。2、提出半成品、成品加工计划和材料需用量计划，并编制预算。五）施工机械：一）主要施工机械配置计划表序号设备名称规格型号单位数量设备状态备注1电焊机XG-90LN台3良好2空压机3m3/min台2良好3焊条烘干箱0—500度台1良好4砂轮机DQP-12台5良好5蛙式夯机台2良好6水准仪DS3台1良好7经纬仪T2台1良好8电火花检漏仪0—3万伏台1良好9发电机50KW台2良好六）劳动组织安排工种工长测量工管工焊工防腐工电工司机管理人员力工4人数2166212625各工种人员要配备齐全，要经过岗前培训，实行持证上岗制，如若工程进度需要增加施工人员，公司将根据实际情况进行调配。七）材料准备1.1.钢管按现行国家标准《金属低温冲击试验法》GB/T229的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限，并应有出厂合格证。1.2燃气钢管的弯头、三通等，宜采用机制管件，其质量应符合现和国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459的规定，并应有出厂合格证。1.3各种型钢应具有出厂合格证。1.4焊接材料：根据设计图纸的要求和所选用的钢管材质按照规范选用焊接材料。常用为：E4303、E5015、E5016等。焊接材料应具出厂合格证。1.5防腐材料：根据设计图纸的要求选用符合规范的防腐材料、涂料、油漆等。防腐材料应具出厂合格证，无合格证时，应经检查试验，证明合格后，方准使用。三、室外架空燃气管道施工及技术措施一）技术准备1.1、项目经理组织项目管理人员进行现场勘测，对施工图纸进行自审，熟悉施工图，掌握工程设计要求及施工要点、难点，对发现的问题做好记录，为图纸会审做好准备。1.2、及时与建设单位联系，做好图纸会审工作，并做好记录。1.3、建立工程档案资料，作到档案与工程同步进行。1.4、熟悉工程特点、学习有关规范及工艺操作规程，了解设计意图，调查地下管线，根据设计交底和图纸会审编制施工组织设计和专项施工方案。51.5、编写技术交底组织必要的技术培训。电焊工具有焊工证，且经过现场焊工考核。熟悉图纸，组织测量、技术、质量、试验人员编制工程量表、机具计划表、材料计划表、质量目标设计、试验计划。1.6、绘制施工平面图，划分施工作业段、进行管段编号，制定交通导改方案，编制分段打压方案，拟定吹扫通球方案。二）、作业条件2.1、会同有关单位，对地上障碍物、地下管网以及构筑物已作相应处理。2.2、施工道路、施工用水、用电等已满足要求，已具备管道施工条件。2.3、操作工艺流程测量放线→支架制作安装→管道、附件吊装→管道吹扫、焊接、探伤、吹扫、通球、试压、补口防腐→管道保温、接地保护3.1、测量放线1.根据燃气管道的中线测放支架结构基础中心坐标。2.将施工水准点引至拟建支架附近构筑物上，做好拴桩。3.支架制作安装3.2、单柱式钢筋混凝土支架1单柱式钢筋混凝土支架可根据设计图纸提前预制，经养护达到强度后，按安装就位。2当支架基础为杯形基础时，其杯形基础应提前浇筑并达到设计强度后方可安装支架。钢筋混凝土支架横梁与支架立柱的连接宜采用预埋钢板焊接形式，其钢板尺寸、焊缝长度应满足管道轴向推力的受力要求。钢结构支架1.按设计要求选择的支架型钢应首先进行外观检查、清理除锈。2.按照支架用料的尺寸划线后进行切断。通常采用机械切割，如采用气割切断，切口要用砂轮将氧化层磨光，断面应平齐、光滑。63.当支架立柱是型钢或钢板组合断面时，通常采取焊接的形式，焊接工艺应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求执行。4.支架横梁与立柱的连接可为栓接或焊接，通常采取焊接的形式。钢板接触面尺寸、焊缝长度应满足管道轴向推力的受力要求外，还应考虑横向稳定性。5.支架开孔应用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡螺栓或吊杆直径大1～2mm。卡环一般用圆钢或扁钢制作，其内表面应圆滑匀称，卡环内径应与管道外径相匹配。3.2.2.3支架安装前一般按管道的坡度确定管段始端及终点位置，两点连接一条直线，在直线上划出各支架的具体位置。6.埋入墙内的支架应将埋入端开角或加焊挡铁。焊缝不得有漏焊，欠焊、裂纹等缺陷。7.抱柱支架通常采用型钢制作，连接方式可采取焊接或栓接，安装过程中不能损伤原有柱的断面和承载能力。8.当架空管道穿过建筑物时，吊杆应与建筑结构焊接牢固。并打磨后涂刷防锈底漆、面漆。四）管道焊接1、焊工均须持有技术监督局颁发的焊工资格证（资格证在有效期内）。在施工焊接前应焊试样，经检测合格后方可进行焊接。2、对接接头形式：接头形式：对接；坡口形式：V型；钝边：1.5—2.5mm；坡口度：30。—35。；间隙：1.5—2.5mm；错边：＜1.5mm；73、使用外对口器，每根焊完50%以上方可拆除，并且所完成的根焊部分应均匀分布在整个圆周上。根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根。更换热焊条或焊丝接头处，要略加打磨。每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。4、每道焊口焊完后，应在介质流向的下游距焊缝1m处用白色记号笔（根据公司自己指定的焊工代号）在管顶部四分之一的范围内做焊工或焊工组标记，返修焊口要作好返修焊工代号，并标记焊接管口累计或建设单位要求的标记内容。向建设单位提供所有指定代号的记录，代号不能重复，不能使用金属冲模标记管子，而是采用油漆标在前后管口的顶部。5、每个台班组每天工作结束后，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽，不允许将工具和杂物存放在管内。采用带固定管箍可防止泥水进入管内的专用管帽，管帽不允许点焊在管子上。五）焊缝质量检查与返修1、外观检查用目测法或焊缝检验及检查焊缝表面成型质量。焊缝高度应控制在2—3mm，个别部位不得超过5mm，且长度不超过10mm。超高的焊缝应锉掉或磨掉，焊缝宽度15-20mm，咬边深度应小于0.5mm，任何300mm焊缝两侧咬边累计长度小于50mm。不允许存在表面裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。所有修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减小母材厚度。焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。2、现场组装时，应对弯头、弯管的长度、角度、编号进行核对，确保无差错。3、下料时，用半自动切割机或人工火焰切割，对切割形成的坡口进行修口，以保证管口的坡口、角度、钝边、间隙等符合工艺要求。4、不得使用外力强行组对焊接。85、碰死口采用外对口器对口，根焊完成50%以上，且均匀分布在整圆周上才可拆除对口器。六）管道的吹扫与试压1、管道吹扫：管道安装完毕后，在管道两端安装管道吹扫装置，用空压机进行吹扫，吹扫压力为0.1MPa，吹扫长度按500米分段进行，吹扫方向按设计燃气流向进行，吹扫应反复进行数次，观察白色靶布5分钟，确认无杂物，吹扫干净。2、强度试验：在焊接完毕防腐前进行，压力试验时，压力应逐步缓升进行到50％。应进行初验，如无泄漏、异常，继续升到试验压力，在压力达到规定值后，用肥皂水对管道焊口进行检查，不漏为合格。3、气密性试验：气密性试验采用空气，试验压力低压为≤5kap.记录应在充气后稳压的持续试验时间为24小时。每小时记录不小于1次，无压力降为合格。压力降按下式公式计算△P=40T/D修正压力降计算公式：△P=（H1+H2）—（H2+B2）（273+T1）/（273+T2）H1，H2为试验开始和结束时的压力计读数（Pa）B1，B2为试验开始和结束时大气压值（Pa）T1，T2为试验开始和结束时管内温度（℃）当修正压力降小于133Pa时，认为气密性试验合格。七）竣工验收（1）工程竣工资料（2）各分项、分部工程质量评定等级表。（3）单位工程质量综合评定表。9（4）建设单位对工程进行评定。八）竣工交接工程竣工验收完毕后，竣工资料移交给建设单位，进行置换送四、主要技术组织措施一）文明施工技术措施1、文明施工（1）使全体职工树立文明施工的重大深远意义，懂得文明施工和工程质量建设的关系，从而把文明施工工作作为每个职工的座右铭，使每个职工树立文明施工的观念。（2）进入施工现场的施工人员穿统一的服装，并保证工作服装的干净整洁。安全标示牌及施工进度计划标示牌放在施工现场醒目的地方，让市民对我们的工程有个整体的了解，以便更好的配合我们的施工工作。认真执行城市建设文明施工管理规定，坚持文明施工管理制度，认真执行公司制订的《安全文明工地实施细则》。（3）施工设备、材料、机具、加工场地、临建设施等均按现场平面布置图定位，施工现场悬挂安全标志，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，必要地段设临时交通指挥。夜间沟槽沿沟边用彩条布围档，并悬挂红色警示灯标志，防止行人落沟。（4）施工现场各种材料的堆放要整齐，明确标识施工机械实行定置管理。施工现场要做好场地排水设施，要避免泥浆、污水随处漫流。（5）进入施工现场的人员不准打架斗殴，不说脏话粗话，要举止文明。燃气管道施工采用分段流水作业，合理部署施工力量，尽量缩短工期，不准管沟开挖后长期暴露。（6）燃气管道横穿道路时，留出另一侧行驶车辆安全通过，夜间设警示灯，防止车辆或行人发生危险。10（7）管道在道口施工时，应铺设可靠的通过管沟的临时通道，必要时在沟旁设置护栏，防止行人掉入沟内。（8）施工中应防止损坏地下的给排水管、热力管及电缆等既有设施。二）既有设施的保护措施1、土方开挖前由建设单位同意后，施工单位方可施工。2、根据施工图与现场情况，按照建设单位提供的资料信息，查清燃气管道与道路、建筑物、树木、绿地、电线杆等具体部位，特别是电力、通信、自来水、热力、污水等地下管道、套管、地下构筑物交叉、平行的位置、距离、数量及所属单位。建设单位提供的资料信息必须详实准确，若因建设单位提供资料信息不准确造成的施工中对地下设施的损坏，由建设单位承担一切损失。（包括经济索赔和工期索赔）。3、根据实测的间距与标准规定的地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净距相对照，如果超过允许值，则请设计单位解决或由建设单位、设计、监理和施工人员共同研究，提出处理方案，并与主管部门协商解决。某些地段地下情况复杂，在管沟开挖时常发现施工图未标出的管线、构筑物等，发现后即使向有关部门报告。地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（M）项目低压中压给水管0.50.5排水管1.01.2电力电缆0.50.5通讯电缆直埋0.50.5在导管内1.01.0街数（至树中心）1.21.2电杆（塔）的基础≤35KV1.01.0＞35KV5.05.011热力管直埋1.01.0在导管内1.01.5通信照明电杆（至杆中心）1.01.0铁路钢轨5.05.0地下燃气管道与构筑物或相邻管道