沉井施工方案

1矩形排泥阀门井、圆形牵引井沉井工程专项施工方案2第一章施工方案编制说明1.1编制依据(1)高富路污水主干管工程设计施工图(2)规范及标准:1)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）2)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）3)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）4)《混凝土结构设计规范》（GB5001-2010）5)《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）6)《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2012）7)《危险房屋鉴定标准》（JGJ125-2004）8)《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-1999）9)《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）10)《建筑工程施工质量验收统一标准》(8)参考书:《地下工程设计施工手册》，夏明耀曾进伦编著1.2编制说明在深刻理解本工程的概况、特点、难点的基础上，按照“技术领先、设计优化、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，通过技术经济比较，确定安全可靠的技术方案，配置足够合适的人员和机具，以确保工程的质量和工期；确保地面所有设施的绝对安全和正常使用；业主及设计施工文件的所有要求。遵循的具体原则如下：(1)由于工程管网线路主要经过杏坛高富路边上的河涌、涵洞等需要保持现状的已有建筑物，所以在开工前，要组织有关专家及专业技术人员对沿管线30M以内的房屋进行可靠性鉴定，在施工过程中如果这些房屋出现裂缝，沉降，要及时组织专家鉴定并采取补强加固措施。3(2)根据本工程图纸所示排泥阀门井（A型、B型、C型-1、D型、E型，共19座）以及φ3000牵引沉井(共1座)采用沉井施工，具体详见工程概况，本方案为矩形排泥阀门井沉井，以YW-166#井为代表，沉井深度为9.0米，下沉至设计深度为9.9米；圆形沉井以φ3000牵引沉井为代表，沉井深度为8.0米，下沉至设计深度为9.0米；沉井所处位置地质条件及地下水位相对比较复杂，施工工艺要求较高，沉箱受力较大，施工难度大。(3)确保工期原则：根据业主对本工程的工期要求和施工场地移交的时间，合理、详细地编排施工进度计划。科学组织施工，大量采用交叉作业以充分利用空间和时间，使各分项分部工程施工衔接有序；配置足够的资源并充分利用，以确保总体施工计划的实现。从而确保总工期。(4)技术可靠原则：根据本工程特点，我司组织了顶管精英力量在以往顶管施工经验的基础上，吸收国内外顶管工程设计、施工和管理的成熟技术，根据有关规程规范确定施工技术方案并确保施工技术方案可靠性高、操作性强。(5)文明施工及安全原则：在施工管理方面和技术方案等必须与环保安全要求相结合，遵守《安全法》和省市有关规定，确保施工过程绝对安全，不对自然环境和人文环境产生破坏。(6)经济合理原则：针对本工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比较选择施工方案，充分利用资源配备，施工过程实施动态管理，在确保安全、质量、工期等目标的前提下，使工程达到经济合理的目标。第二章工程概况2.1工程概况本工程为麦村污水提升泵站出水压力管道，西起麦村泵站，东至高赞污水提升泵站，全长约7.0公里，敷设在已建高富路南侧坡脚处的管网工程，本工程在设计上采用沉井施工方式的矩形井有19个、圆形井1个，沉井施工编号及其它详情如下表：4矩形井以YW-166#井为代表：YW-166#井井深9.0米，下沉至设计深度为9.9米，矩形井外型尺寸是4.0米×4.7米，壁厚为650mm、500mm；圆形井以YW-80#井为代表：YW-80#井深8.0米，下沉至设计深度为9.0米，外型尺寸是φ3700mm，壁厚为500mm、350mm；两个井均采用沉井施工方案，均为钢筋砼结构。两井地质条件及地下水位相对比较复杂，施工工艺要求较高，沉箱受力较大，施工难度大。沉井材料：1、混凝土C30砼，抗渗等级S6；2、钢筋采用Φ-HPB235fy=210N/mm2Φ-HPB335fy=300N/mm2第三章工程地质与水文地质(一)沉井地形地貌，地质构造与区域稳定性位于顺德区杏坛镇高富路南侧坡脚处，周围地势较为开阔低平。地貌属三角洲冲5积平原，珠江支流一级阶地，地势开阔低平，水道纵横交错，地质构造稳定。(二)地层岩性根据钻探资料，沉井场区的岩土层按其成因分类主要有：①-1砂性素填土：灰黄色，松散，局部稍密，稍湿～饱和，为中砂。层厚1.4米。②-1淤泥质土：深灰色，流塑，含较多粉砂，局部夹薄层粉砂。顶板埋深1.4米，层厚2.5米。②-2粉砂：灰色，饱和，松散，含较多淤泥，局部夹薄层淤泥。顶板埋深3.9米，层厚8.2米。(三)地下水l、地下水类型如前所述，场区地势开阔低平，地貌属三角洲冲积平原，是地下水和地表水的迳流排泄区．地下水丰富。场区地下水类型主要有上层滞水和孔隙潜水。(1)上层滞水：第四系人工填土层结构疏松，含上层滞水，但含水量有限，地下水动态受季节降雨影响。丰要接受大气降水、场区河涌水的补给。(2)孔隙潜水：第四系全新统海陆交互相沉积之淤泥质细砂层和上更新统冲积细砂层透水性良好，含孔隙水。总体属承压水，局部为潜水。地下水主要接受降雨或地表水的渗入补给和上游地下水的侧向补给。根据钻孔终孔24小时后观测，场地地下水混合稳定水位埋深一般为1.50～1.70m。场地水网发育，纵横交错，地下水补给来源充足。2、地下水腐蚀性场地的地下水对混凝土结构一般不具腐蚀性；在长期浸水环境下对混凝土结构中钢筋一般不具腐蚀性，在干湿交替环境下对混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性：场地的地卜水对对钢结构具有弱腐蚀性。水对建筑材料的腐蚀防护，应按照《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046)的规定进行。(四)岩土物理力学性质为查明场地各岩土层的物理力学性质，本勘察阶段取原状土样75组作常规土工试验，取岩样2组作天然抗压强度试验。此外，在上层中进行了176次标准贯入试验，在十层中还进行轻型动力触探试验。通过以上手段，己查明了场地各岩土层的物理力学性质，根据规范的要求，将各岩土层的物理力学参数进行分层统计。（五）岩土工程评价1、场地稳定性评价6（1）场区距区域深大断裂较远，本次勘察未发现有明显构造现象，场区基本上处于构造稳定状态，适宜拟建污水主干管工程建设。（2）、据《广东省地震烈度区划图》，场区地震基本烈度为VII度。据《建筑抗震设计规范》GB50011—2010，场区的地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0．10g。2、地震效应（1）场区河网密布，地貌属三角洲冲积平原，上覆土层软弱，软土较发育，是建筑抗震不利地段。（2）场地土的类型为软弱土～中软土，大部分地段等效剪切波速Vse140m/s，覆盖土厚度一般大于15m，小于80m，据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)，场地总体为Ⅲ类建筑场地。第四章施工方案及技术措施§1总体流程和施工技术方案概述1.1施工总体流程本工程施工总体流程如图2-1【总体施工流程图】所示。施工准备工作井搅拌桩施工工作井沉井施工工作井土方开挖施工工作井封底和底板施工井上和井下设备安装检查井、溢流井止水帷幕、基底加固施工7图2-1总体施工流程图1.2施工技术方案概述沉井施工：排泥阀门井及牵引中间井位置按设计施工图纸进行现场测量放线定位，排泥阀门井及牵引中间井结构采用混凝土C30的沉井结构，分两节下沉，两节需不排水下沉，水下混凝土封底；外加300mm素混凝土进行地基加固、穿墙止水。现场监测：针对本工程的情况，现场施工监测主要包括以下内容，施工前进行排泥阀门井及牵引中间井施工范围内的地下管线勘测，排泥阀门井及牵引中间井围护结构变形监测、下沉过程中的井体倾斜和井壁开裂观测。防水措施：由于本工程为水下作业需要重点考虑以下防水环节，“出洞穿墙防水”、“进洞穿墙防水”，以上任何环节防水处理不好都将导致严重的后果。本工程主要的防水措施为：出洞进洞穿墙防水方面主要采取预留洞口采用钢板封堵，并用粘土和砖密实填筑，使其满足防水的要求；§2、施工要求2.1井底标高根据排水设计管底标高确定，括号内数字根据井标高相应调整。2.2井壁开孔需在钢筋混凝土底板施工完后用机械切割。2.3混凝土采用C30抗渗砼，本工程工作井采用沉井结构，采用不排水下沉，水下混凝土封底。2.4施工顺序为：垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井下半部→下沉→接沉井上半部→下沉到位→水下混凝土封堵→浇底板。2.5下沉至设计标高前应做好支护，避免单体倾斜倾倒。2.6施工前应详细对照工艺图纸各预埋套管及埋件，勿遗漏。2.7井壁上应做好相应防护措施，防止雨水流进及人员掉落。2.8施工单位必须核准工作井是否满足施工机具的要求。2.9各节砼强度要≥95%方可下沉。设备转场运输检查井、溢流井施工闭水试验竣工验收8§3排泥阀门井及牵引中间井施工方法和技术措施3.1施工准备1、熟悉和掌握沉井所在的地质情况，特别对地下水的标高必须清楚，沉井附近有无地下管线及对周围的建筑物等是否需要保护。2、设置测量控制网、轴线控制点、沉降观测点。3.2排泥阀门井及牵引中间井施工方法排泥阀门井为长方形4×4.7m，井内净空为3m×3.7m，井壁第一节高4.5米，壁厚为2.75米高650mm厚、1.75米高500mm厚；第二节高4.5米，壁厚为500厚，每一节设有止水带（1.5mm厚钢板）。牵引中间井为圆形φ3700mm，井内净空为φ3000mm，井壁第一节高4.5米，壁厚为2.75米高500mm厚、1.75米高350mm厚；第二节高3.5米，壁厚为350厚，每一节设有止水带（1.5mm厚钢板）。本工程采用不排水沉井施工法，具体作法如下。1、排泥阀门井具体布置如施工图（平、剖面图）910112、排泥阀门井具体布置如施工图（平、剖面图）122、沉井具体施工流程本工程沉井分三个阶段，即沉井的制作，下沉与封底，这三个阶段又由若干工序组成，详见下列框图：3、深层搅拌桩施工（高富路边坡支护）深层搅拌桩是用搅拌机械将水泥固化剂和地基土相拌和，从而达到加固地基的目的的一种方法。机械设备，水泥搅拌桩采用GZB-600深层搅拌机进行施工，配备响应的导向架、灰浆泵、拌浆机、电子监测表等。深层搅拌桩施工流程如图2-4【深层搅拌桩施工流程图】所示。图2-4深层搅拌桩施工流程图施工工艺：1)桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，调平。2)当搅拌桩机正常后，启动电机下沉，可用4档下沉，在下沉过程中，应边送浆边钻进。3)浆液制备：即按设计确定的浆液配方投料，拌制水泥浆。在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析。沉井制作施工准备开挖基坑铺砂垫层铺承垫木钢筋模板砼浇注抽承垫木取土下沉下沉过程中的纠编沉井下沉沉井封底不排水施工水下封底砼施工钢筋砼底板桩机定位施工预搅下沉施工重复下沉施工清洗系统搅拌提升施工移至下一根桩位施工浆液制备施工134)提升注浆搅拌：待搅拌机下沉到设计深度后，边搅拌边提升，提升速度用2档。5)重复下沉：当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为4档。6)重复提升：待下沉到设计深度时，边喷浆，边搅拌，边提升。直至提升到地面，控制速度为2档。7)冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损及时更换。8)移到新的桩位，重复1-8步骤搅拌桩施工技术参数及操作要求施工技术参数如表2-1【搅拌桩施工技术参数表】所示表2-1搅拌桩施工技术参数表指标名称单位指标名称允许偏差指标名称单位指标名称允许偏差桩径Mm60020桩长m9.0、7.00.5m桩位Mm准确100水泥用量Kg/m50±4垂直度％垂直1.5水灰比0.50.05水泥425#钻头直径mm55020搅拌桩施工操作要求a、桩机就位由专人操作，专人负责电缆管线，专人校正钻头对位，钻头就位采用目测(横竖向观测)。b、钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。c、钻进至桩底喷浆应不少于30秒，使浆液能完全到达桩端。d、整个制桩过程就保障边喷浆，边搅拌，边提升的连续作业，注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断管道是否通畅，喷浆是否正