逆作法沉井施工专项方案

筑龙网逆作法沉井施工专项方案编制人：审核人：审批人：宁波xx工程建设集团股份有限公司xx泵站改造及过江管工程项目部2005年10月10日筑龙网目录一、编制依据………………………………………02二、工程概况………………………………………02三、施工技术方案…………………………………03四、工程质量及安全保证措施………………….24五、施工进度计划安排及工期保证措施……….26六、劳动力及机械配备…………………………..29筑龙网一、编制依据1、宁波市xx排水有限公司提供的技术规范。2、上海xx工程设计研究院提供的施工图纸。3、图纸会审精神及答疑。4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）。5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。6、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。8、《宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检验暂行细则》（1993）9、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）10、现场情况及我公司的技术力量装备、施工经验。二、工程概况根据施工图纸，本工程过江倒虹管两座顶管沉井采用带围护的逆作法特殊沉井，四周设支护钻孔桩和旋喷桩止水帷幕，基坑内结构底部5米深度范围内注浆满堂加固。其中HW1井为接收井，井内直径为5米，设计井盖标高为2.65m，沉井内底标高为-11.8m，沉井井壁深度为13.65米；灌注桩桩径Φ800，有26根，沿沉井中心R=3300均匀分布，中心间距795mm，桩长21.15m；旋喷桩桩径Φ1000mm，有32根，沿R=4000mm均布，桩体搭接215mm旋喷中心间距784mm，桩长19.85米，另外以顶进洞门为中心加设5根旋喷桩，旋喷桩标高为-7.5～-13.5，长度6米。筑龙网井为工作井，井内直径为7米，设计井盖标高为3.15m，沉井内底标高为-11.8m，沉井深度为14.15米；灌注桩桩径为Φ800，有33根，沿沉井中心R=4300均匀分布，中心间距817mm，桩长21.65m。旋喷桩桩径Φ1000mm，有40根，沿R=5000mm均布，桩体搭接215mm旋喷中心间距785mm，桩长20.35米，另外以顶进洞门为中心加设5根旋喷桩，旋喷桩标高为-7.5～-13.5，长度6米。三、施工技术方案（一）施工顺序根据设计图纸以及以往施工经验，本工程逆作法沉井采用如下施工顺序进行施工：钻孔灌注桩加固→旋喷桩止水帷幕→坑底旋喷桩加固→沉井施工→管道顶进（二）钻孔灌注桩施工1、钻孔灌注桩施工工艺流程筑龙网否合格否合格否合格否否否合格测量放样场地清理定桩位，埋设护筒检查复核钻机定位泥浆循环系统布置检查复核钻进，记录进尺泥浆制作终孔验收第一次清孔测泥浆指标、孔径、倾斜度放钢筋笼制作验收钢筋笼、验收导管检查验收下导管，二次清孔测泥浆指标及沉淀厚度灌注砼商品砼运输砼级配筑龙网、施工顺序：因为本工程围护桩为沿沉井半径均匀分布，采用普通方法无法正常施工，我单位拟采取跳位施工，每间隔三只施工，施工前对灌注桩桩位按一固定位置编号，HW1井编号为1～26#，施工顺序安排为1#～5#～9#～13#～17#～21#～25#～3#～7#～11#～15#～19#～23#～2#～6#～10#～14#～18#～22#～4#～8#～12#～16#～20#～24#～26#。HW2井编号为1～33#，，施工顺序安排为1#～5#～9#～13#～17#～21#～25#～29＃～33＃～3#～7#～11#～15#～19#～23#～27＃～31＃～2#～6#～10#～14#～18#～22#～26＃～30＃～4#～8#～12#～16#～20#～24#～28#～32＃。测量、记录砼面标高、砼数量、测砼坍落度、做砼试块养护、拆除部分护筒凿桩头超浇及松散砼到设计标进入下道工序桩身质量检测筑龙网、施工方法（1）场地平整在工程开工前，清除表土及建筑垃圾。因工程所在地位置较小，而且刚好均在江边，施工过程中拟不设置泥浆沉淀池，泥浆直接排入泥浆船，沉淀后再用泥浆槽船通过奉化江由甬江运到外海倾倒。（2）测量定位测量定位基准点用砼浇筑固定牢靠，并做好保护装置。测量定位选用高精度的全站仪和钢卷尺测量，并做好桩位标志。挖埋护筒时，再一次复测校对桩位中心，以确保桩位的准确性。然后，用水准仪从甲方提供的绝对标高点引入，测出护筒口标高，并做好测量记录。（3）埋设护筒孔口护筒是保护孔口、隔离杂填土的必要措施，也是控制定位、标高控制的基准点。因此，每个桩孔就位前均必须埋设护筒。护筒选筑龙网钢制护筒，埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定防止地表土的坍塌。（4）钻机就位钻机就位时，转盘中心对准定位标志，用水平尺校对水平，并校对天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。（5）成孔钻进a、钻进本工程成孔钻进采用正循环回转钻进方法，钻头选用三翼条形刮儀，机上钻杆安装导向钢丝绳，并在钻头上部带扶正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平稳、孔壁完整、钻孔垂直。成孔质量标准序号项目标准1成孔方法回转式、泥浆护壁2桩径允许偏差(D)+0.10D3垂直度允许偏差(%)≤1/1004孔底沉淤(cm)≤55桩位允许偏差1/桩直径施工中根据地层情况，合理选择钻进参数，开孔时采用轻压慢转，正常钻进速度控制在6m/h以内，终孔前的钻进速度放慢以便及时排出钻屑，减少孔底沉渣。b、护壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据泥浆物理性能、不同的地层情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以筑龙网抑制孔壁的缩颈、坍塌。因本工程位于江边软土地层，属于易塌孔地层，泥浆性能参数选用较大值。（6）清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔，调整性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般不宜少于30分钟。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后，利用导管进行正循环清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔后沉渣均需少于100mm，并在第二次清孔后及时灌注第一斗混凝土。（7）钢筋笼a、钢筋笼制作钢筋选用质量保证书齐全，并通过抽样复检合格的材料，由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量按规定要求抽样送检。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆、直观效果好。钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用双面焊接，焊缝长度≥10D，且同一截面接头数≤50％错开。筑龙网钢筋笼制作标准项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层允许偏差(mm)±10±20±10±100±20b、钢筋笼保护层为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，在钢筋笼上设置砼垫块。整块采用水泥砂浆通过特制的模型制成，直径为100mm，厚度为50mm，中心穿一直径15mm的小孔，以便固定在钢筋笼的箍筋上，每隔2～4m设置一组垫块，每组垫块对称设置块。b、钢筋笼入孔固定根据设计笼顶标高与孔口标高，计算好钢筋笼的吊筋长度，吊筋采用三根直径D20的钢筋固定的孔口机架底盘上，使钢筋笼准确地下入孔中位置。在水下砼灌注施工中，当砼面上升至钢筋笼底部附近时，应放慢灌砼速度，以免钢筋笼随砼面上升而造成钢筋笼的上浮。（8）水下砼灌注根据有关规定及施工实际情况，为保证文明施工等要求，本工程砼采用商品砼，采用砼专用输送车运输。a、导管导管采用直径为250mm的无缝钢管，游轮丝扣连接，密封性好、刚性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物；使用后应将导管清洗干净，涂油保护丝扣，堆放整齐。b、水下砼灌注根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底筑龙网～600mm范围内，当第二次清孔结束时，在25分钟内注入足够的初灌量，以满足初灌导管埋入深度超过800mm。砼开始灌注后，保持连续不断灌注水下砼，导管埋深一般控制在2～6m的范围内。为了保证桩顶质量，砼灌注面比设计桩顶标高高出0.50m左右。c、试块制作现养护现场随机到场砼取料，每桩一组，采用150×150×150mm标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，定期送试验室做抗压强度试验，一旦发现达不到标准，及时调整砼级配。4、质量控制⑴护筒施工①护筒埋设中心位置与桩位允许偏差≤20mm，埋设必须进入原状土20cm。②护筒埋设完毕后，桩位中心点插上φ12钢筋，以利桩架就位对中。③护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。⑵成孔施工①成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置，钻头直径应经常检查核验尺寸。②成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。为确保成孔施工顺利，防止设备故障，现场配备足够的机械配件。③成孔过程中，孔内泥浆液面应保持稳定，并高出地下水位1m以上且不低于自然地面30cm。④相邻两钻孔不宜过近，在刚灌注完混凝土的围护桩邻近钻孔时，其安全距离不小于4d，或时间间隔大于36小时。⑤成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆箱、沉淀箱也要定筑龙网期清理。⑶清孔施工清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。⑷钢筋笼制作及安放①钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。②钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。③钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。④成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。⑤钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。⑥孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。⑸混凝土施工①混凝土如因运输周转产生离析现象，应重新搅拌后才能使用。②混凝土灌注必须保证连续紧凑地进行，单桩浇灌时间不宜超过8小时。③混凝土灌注的充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.1。④导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。⑤混凝土初灌量应保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土中深度为0.8～1.3m。⑥混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。筑龙网⑦混凝土实际浇灌高度应高出桩顶0.5m以上，保证桩顶混凝土达到设计要求。5、质量通病预防措施⑴坍孔①埋设护筒时，在护筒底部夯填50cm厚粘土，夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移。②保持孔内水位高出孔外水位1m以上，泥浆泵等钻孔配套设备应有一定的安全系数，并配备备用措施，以应急需。③根据不同土层采用不同的泥浆密度和转速，如在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一或二档转速，并控制进尺；在地下水高的粉砂中钻进时，宜用低档慢速钻进，同时加大泥浆密度和提高孔内水位。④钢筋笼的吊放、接长要谨慎，不得碰撞孔壁。⑤尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隙时间。⑥如果发生坍孔，采用优质粘土回填至坍孔处1m以上，待自然沉实后在继续钻进。⑵成孔偏斜①钻机就位时，保持转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在