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1.4设备安装设计特点系统系统概况给水系统给水系统由市政给水外网直接供给，热水由地下一层设备用房设置的生活热水换热机组提供。给水及热水干管选用钢塑复合管，管径DN＜65管径螺纹连接，DN≥65钢性接头配件连接，DN≤80冷（热）水支管选用PPR管，热熔连接。阀门选用柱塞阀，阀门工作压力为0.8MPa。排水系统本工程排水采用分流制，雨水单独排出。采用机制柔性排水铸铁管，柔性接口配件连接。雨水采用分流制单独排出。地下一、二层水泵房、冷冻站、停车库等排水由明沟汇集到集水坑，经污水提升泵提升后，排出室外。消防电梯井底污水由排污泵排出，压力排水管材为镀锌钢管。采暖系统厨房、设备用房、地下车库、水箱间及楼梯间采用散热器采暖，采暖热源为设在地下二层的常压锅炉提供的95℃～70℃热水，采用水平串联式。采暖管道采用镀锌钢管，螺纹连接。阀门DN＜100采用柱塞阀，DN≥100采用蝶阀。散热器选用钢铝复合散热器，地下室、管道井内采暖供回水管均需保温，材料为外贴铝箔超细玻璃棉复合管进行保温（材料密度为45Kg/m3）。客房、文体娱乐、会议室采用低温地板辐射采暖，热源由设在地下二层的常压锅炉提供95℃～70℃热水经设备房换热机组换成50℃～40℃的低温热水。干管、立管采用热镀锌钢管，加热盘管采用PEX管。使用等级4级，绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重≥20Kg/m2。阀门采用柱塞阀，连接方式：DN≤50mm为螺纹连接，DN＞50mm为法兰连接，工作压力为0.8MPa。配电设计本工程配电室设在地下一层，两路10KV电源由室外电缆埋地引入，一路工作，一路备用。高压部分设置中置式开关柜，低压侧配电电源为380/220VTN-S交流配电系统。低压配电柜母线采用单母线分段运行，无功功率采用集中自动补偿方式。照明、动力等采用分区树干式配电，重要负荷及较大容量动力负荷采用树干和放射混合配电。导线选择：主干线照明动力采用低烟无卤辐照电力电缆（WL-YJFE-1KV）供电，主干线应急照明采用低烟无卤辐照耐火电力电缆（WL-NH-YJFE-1KV）供电，主干线消防动力采用低烟无卤辐照耐火电力电缆（WL-NH-YJFE-1KV）供电。电气配管本工程动力、照明等强电干线由低压配电室沿电缆桥架水平明敷至各用电点和强电竖井。电力分干线、照明配管采用SC管，墙内及地坪内暗敷，弱电竖井内明配。电话、广播、电视、火灾报警系统等支线，应急照明支线等采用KBG管，墙内及地坪内暗敷，弱电竖井、吊顶内明配。接地、防雷本工程采用TN-S保护接地体方式，所有配电箱内PE、N线分开设置。接地引下线利用柱内两根Φ16以上的钢筋与接地网连接。地下层设总等电位联结端子箱，强、弱电竖井内专用接地干线与端子箱连接。屋顶设避雷带、避雷网保护。10给水（热水）系统施工10.1系统概况给水系统由市政给水外网直接供给，热水由地下一层设备用房设置的生活热水换热机组提供。给水及热水干管选用钢塑复合管，管径DN＜65管径螺纹连接，DN≥65钢性接头配件连接，DN≤80冷（热）水支管选用PPR管，热熔连接。阀门选用柱塞阀，阀门工作压力为0.8MPa。10.2施工顺序本工程给水系统可按照常规施工方法自下而上进行施工，预埋套管随土建主体进度施工，干管施工在地下室主体施工完毕，排水、采暖系统干管安装完毕，可大面积展开工作时进行。立管安装随土建主体自下而上进行。10.3施工流程施工准备→地下室干管安装→管道井立管安装→支管及配件安装→管道严密性试验→管道防腐、保温、防结露→管道消毒冲洗10.4施工方法10.4.1套管预埋：由专业技术员根据图纸确定孔洞（套管）的尺寸、位置及留设方法，土建技术员根据孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要求确定补强措施和施工方法，共同编写施工交底后，经项目工程师审核同意后进行。孔洞（套管）的预留由专人配合土建施工，完成后由专业技术员和土建技术员共同复查。10.4.2钢套管制作、安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管管径比管道管径大2号，长度要保证两端与饰面平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管高出成品地面50mm，其他房间高出20mm。下料后套管内刷防锈漆一道备用。安装时将套管固定在安装部位，焊好架铁并用铁丝绑扎牢固。预埋上下层套管时，中心线要垂直。管道安装完毕后套管与管道之间的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。10.4.3防水套管制作、安装：按照设计或施工安装图集的要求进行预制加工，内刷防锈漆一道备用。浇筑混凝土前，将防水套管按图纸位置固定牢固，经专业技术员、质量检查员及土建技术员对位置、标高共同复查合格后进行浇筑，浇筑时一次浇筑完成。10.4.4管材切割（1）钢塑复合管：为防止电锯在切割时产生的高温破坏衬塑层同管壁的贴合，在进行管道切割中要使用手锯。（2）PPR管：管材断料应按实测管道长度进行，短管尽量利用短料，避免材料浪费。使用专用剪刀切割管材，要保证端面平整光滑、无毛刺，同管轴线垂直。10.4.5管道的连接（1）管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有3～4扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。（2）PPR管：用干布擦拭热溶部位的灰尘，热熔时注意无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度。要控制好热熔时间，然后迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（3）PPR管与金属管连接：注射成型的螺纹PPR管件于金属管配件螺接时宜将PPR管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若PPR管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的PPR连接件。PPR管与金属管配件螺接的密封材料采用聚四氟乙烯生料带。10.4.6支、吊、托架安装（1）钢管管道支（吊）架安装间距按GB50242-2002表3.3.8要求设置，塑料管支（吊）架安装间距按GB50242-2002表3.3.9要求设置。（2）采用弹线定位保证支、吊、托架及管卡位置正确。根据管道坡度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架的具体位置后进行安装。（3）无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装，有热伸长的管道吊架、吊杆向伸长方向偏移。（4）若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一致。（5）不得在影响结构的安全构件上固定管道支、吊架。10.4.7管道安装坡度：管道的坡度按i=0.003的坡度安装，坡向泄水点。10.4.8管道严密性试验：试验严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第4.2.1条内容进行。10.4.9管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后，排水管道与室外管网连通能够使用后进行。首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。10.5施工质量控制重点10.5.1管道的布置：安装前，根据“小管让大管，有压让无压，常温管道让冷（热）管道”的原则，结合图纸位置综合考虑，确定管道安装顺序。管道的布置要注意管道的标高、接口位置、成排管线的排列、同其它专业管线的间距。安装时分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。对成排成列管道，要兼顾美观、紧凑且满足GB50242-2002施工质量验收规范表4.2.8的要求。管道有保温要求时，要留有保温距离，防止出现保温后的管道半明半暗。室内给水管道与排水管道平行敷设时,两管间最小水平净距不得小于0.5m,交叉敷设时垂直净距不得小于0.15m。10.5.2配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验（详专业施工技术交底）。在管道密集的部位安装调节阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。10.5.3管道严密性试验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。10.5.4管道的成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，进行临时封堵。各种管道在安装完毕后用塑料布进行包裹，防止污染。安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序施工破坏。10.5.5施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。给水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。11消防系统施工11.1系统概况本工程室内消火栓系统不分区，消火栓系统及自动喷淋系统在室内均为环状管网，分别由地下室消防泵直接供给，并各接有两套水泵结合器。地下二层设置消防水池一座，屋顶设20立方消防给水箱。消火栓箱内设远距离启动按钮人工方式控制水泵运行。屋顶设消火栓增压设备一套。室内自动喷淋系统闭式喷头为吊顶新型喷头，动作温度一般为68℃（地下室为标准型喷头），并按区、层分设水流指示器。消火栓系统管道采用焊接钢管，自动喷淋系统采用热镀锌钢管，DN≤80丝扣连接，DN＞80卡箍连接。阀门选用：消火栓系统及自动喷淋系统均采用碟阀，工作压力1.6MPa。11.2施工顺序消防系统施工内容为消火栓系统安装，可根据常规施工方法自下而上进行施工，干管施工在地下室主体施工完毕可大面积展开时进行，立管的安装随土建施工同步进行，消火栓箱安装在装修工程接近尾声阶段进行。11.3施工工艺流程1）消火栓系统施工工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→消火栓箱安装→严密性试验→管道防腐（保温）→管道冲洗→消火栓试射2）自动喷淋系统施工工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→消防结合器及报警阀安装→支管安装→分层或分区强度试验及冲洗→喷头、水流指示器安装→严密性试验→系统调试11.4施工方法11.4.1管道的连接（焊接）：管材下料后，对管口进行坡口加工，对凸凹不平处进行打磨。将处理好的管道就位并找直、找正。调整管道位置，对口平直、间隙一致后进行焊接。焊接时焊波要均匀一致。11.4.2管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有3～4扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。11.4.3管道的连接（卡箍连接）：钢管断管后清除管端毛刺，保证钢管端面垂直，采用滚槽机压出滚槽（质量标准见施工技术交底），安装时套好橡胶密封圈将两管端口对正，卡上卡箍，找直后上紧螺栓。卡箍式连接件时要严格检验卡箍的椭圆度、密封圈的耐火性能和螺丝的抗銹蚀性能。11.4.4消火栓箱安装：安装前进行外观检查，箱体要保证平整、光滑，外观无锈蚀、划痕、掉漆等缺陷。安装时箱门的开启方向要合理。栓口朝外，不要安置在箱门的门轴一边，进消火栓箱后要保证栓口中心距地为1.1米。固定好的箱体内栓口同箱壁（门）的间距要满足GB50242-2005第4.3.3项第3条要求，垂直度要满足第4.3.3项第4条要求。11.4.5喷头安装：室内自动喷淋系统按中危险级设计，喷头最大间距3.4×3.4设计，闭式喷头为吊顶新型喷头，动作温度一般为68℃（地下室为标准型喷头）。11.4.6湿式报警阀及水流指示器安装：室内自动喷淋系统设湿式报警装置两套。并按区、层分设水流指示器。湿式报警阀为ZSZ型，系统安装详新02