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燃气管道施工方案管道材料验收1.对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。2.管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。3.对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。4.管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。5.施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。5．3管道安装要求：1.管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.2.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3.在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不小于250mm。4.管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。5.焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。6.所有管道放散管均沿着厂房布置，且放散管口高于厂房4米左右（或按实际情况由设计人员确认）。7.管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205．4管道支架安装：1.管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。2.管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm。3.固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。4.管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。5．5法兰安装：1.法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。2.法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。法兰与管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.5100≤DN≤3001DN＞30025．6阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。5.7垫片安装：垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用5．8管道吊装：1区--6区管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用卷扬机进行吊装(见吊装示意图一)。在特殊情况下如混合煤气大管径Φ920*7在3A列线304线与2C列216线管道的吊装采用汽车吊安装。5．9管道焊接5.9.1管道的焊接要求1.焊工一定要持证上岗。2.管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。3.焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。4.每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。5.焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条，直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选用TIG—J50,直径为Φ2.4mm。6.焊条的烘焙要求：焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（d）酸性焊条100~1501~250≤307.管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。8.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50mm。9.氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。5.9．2管道焊接检验(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:(2)焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》ＧＢ3323的规定。(3)管道焊缝的射线探伤检验应根据设计及专题会议决定严格执行,见下表：管道试压管道系统试验前的准备1.管道系统施工完毕，并符合设计要求。2.支吊架安装完毕。3.焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。4.试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。5.具有完善的、并经批准的试验方案。6.试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。5．10.2管道系统的压力试验1.气压试验序介质名称强度试验压力严密性试验压力号1混合煤气0.03565Mpa(0.271mHg)0.031Mpa(0.2356mHg)2焦炉煤气0.03565Mpa(0.271mHg)0.031Mpa(0.2356mHg)煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。2.泄漏量试验：混合煤气、焦炉煤气作泄漏量试验。管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内，试验时的测压、测温点应有代表性。按煤气管道施工说明，压力＜0.1Mpa的车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力，时间为2小时。平均每小时泄漏率应以不超过1%为合格；泄漏量计算公式为：A=100/T（1-P2T1/P1T2）*K%式中:A—每小时平均泄漏率%；P1—试验开始时的绝对压力MPa；P2—试验结束时的绝对压力MPa；T1—试验开始时气体的绝对温度°K；T2—试验结束时气体的绝对温度°K；t—试验时间24小时；K—校正系数，当DN＜300mm时，K取1；当DN≥300mm时，K=300/DN；DN管道的公称直径mm；注：试验用的压力表已经检验并在周检期内，其精度不低于1.5级。5．11、管道吹扫：5．11．1一般要求：1.管道吹扫要求在试压合格后进行。DN600以上煤气管道采取人工清扫，清扫时要注意安全，做好防护措施。DN600管径以下采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。2.吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。3.每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。5．11．2管道吹扫：4.DN600以上混合煤气管道采用人工使用布拖把。5.进行管道内部清扫，DN600以下混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质采用一般的压缩空气。6.吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。5.12管道接口管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。5．13管道涂漆1.管道经酸洗除锈合格后涂刷红丹醇酸防锈漆底漆C53-31一遍。5．14．1质管道的防腐：1.所有管道采用喷砂除锈，其质量等级为Sa2.5级；2.混合煤气管道DN≥200的管道，内涂环氧煤沥青一底二面。氢气、压缩空气、混合煤气、焦炉煤气外刷一遍红丹醇酸防锈漆，二遍云铁醇酸防锈漆。3.管道安装完毕后，应进行管道的外表面涂漆，涂漆前须彻底清除焊接位置的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。4.管道面漆涂漆颜色及标记见表6．2质量保证措施软件资料的控制：6．3质量控制管理：6.3.1材料的控制：材料从进货→标识→发放→再发放→剩余材料回收进行全过程控制，确保所有材料的正确使用和可追溯性。所有材料必须具有合格证。6.3.2焊接从焊接工艺评定→焊接工艺评定报告→焊接作业指导书→现场焊接控制焊后处理→焊接检验→焊口返修进行全过程控制，并确保每一过程的可追溯性。6．4质量预防措施：为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。6.4.1针对工程特点，定期对工人进行质量意识的教育，提高工人的质量意识，杜绝质量通病的发生。6.4.2技术人员充分做好的施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术交底。6.4.3对材料的使用严格按材料流转程序进行，防止错用。6.4.4施工技术人员认真巡查施工状况，及时发现问题，上道工序施工完毕后必须经质检员、监理确认合格后方可进行下道程序进行施工。6.5焊工资格的确认：焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含的项目符合并满足本工程管道安装的要求。七、成品保护：1)管道运至现场时，严禁乱堆乱放，防止管道的强力碰撞造成管道断面的不圆度。2)阀门进入现场，首先应按其规格进行摆放。阀门两端要用封盖封好。吊装波形补偿器时，不能把支撑件焊在波节上，也不能把吊索绑扎到波节上。3)安装波形补偿器时，不可将二次线碰到波形补偿器上，以免损坏设备。4)管道焊接时，应将补偿器用陶瓷纤维布盖好，不要将火星溅到补偿器上。八、安全文明措施：1.建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对本工程安全工作全面负责。项目部设专职安全员。2.工程开工前应宝钢安全、消防人员对施工人员进行全面安全教育，提高职工的警惕性和增长防火知识。进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪。动火、接电必须事前按规定报批，并制定详尽的措施方案，按照宝钢规定的程序批准方可作业。未经批准，严禁擅自作业。3.开工前应做好安全交底工作，每天班组召开安全会并做好记录，施工人员进入施工现场必须穿戴好劳防用品。4.严禁动火制度，认真自觉的执行各种防火规定和制度，认真落实各级人员的防火责任制。现场不得随意动火，动火须办动火证，对动火区域应设专人进行监护，并配备足够的灭火器材，操作工应持证上岗，严禁违章作业。5.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任，指挥时应站在能够顾及到全面的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。6.现场施工用电要严格按有关安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门锁，并安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。7.高空作业2m以上（含2m）必须使用安全带。8.高空作业严禁缺少攀登条件，缺少攀登保护措施。9.上、下传送工具采用绳索进行，严禁随意抛掷。10.高空电气焊作业，或安装管道配件，地面应设人监护。11.电动工机具的使用，应按相应的操作规程实施，严禁违章作业。12.管桥上管子组对时应搭设跳板，确认安全后再进行施工。13.卷扬机的操作，吊装均应设专人负责，使用前应事先进行检查及确认后方可进行操作。14.吊装使用绳索具，使用前均应进行检查，确认无误后再行使用，严禁盲目作业。15.管桥上分层作业，在同一位置上下施工