钻孔灌注桩首件施工总结报告

钻孔灌注桩首件施工总结报告一、基本情况：从莞高速东莞段第五合同段钻孔灌注桩施工首件桩基为常平4号桥2-4#桩基，采用SR150-420旋挖钻和CZ-6D型冲击钻机配合成孔，设计桩径为1.5米，设计桩长为30米，设计孔深为31.144米。2-4#桩具体开钻时间为2011年12月29日16：00，终孔时间为2012年1月2日1：40，共用81小时40分。钻孔时泥浆指标分别为：泥浆比重粘度(s)含砂率(%)地质情况造浆时1.32175粘土钻进10m1.26162.8粘土钻进12m1.27192.5粉质粘土钻进26m1.29192.6中分化混合花岗岩钻进28.5m1.39182.6微分化花岗岩终孔时1.35183.4微分化花岗岩清孔后1.04171.22012年1月2日正式灌注2-4#桩砼，灌注时间共用4个小时27分钟。实用砼方量为61.5m3，设计方量53m3，灌注情况良好。砼坍落度分别为190mm、185mm、195mm。二、总体桩基施工总结：通过对2-4#桩钻进及灌注情况分析，其结果是令人满意的，钻孔及灌注各项指标都符合施工及设计要求，在通过以下总结，更好地指导施工现总结如下：1、通过全过程旁站，从第一手资料的情况反映出，钻孔直径及倾斜度满足设计要求，孔深也符合设计要求。钢筋加工及安装经检查符合规范及设计要求，保护层情况也符合规范要求。2、因该地质地下水位较低，钻进时按易塌地层来控制各项进尺泥浆指标。确定了泥浆粘度18s—19s，比重为1.2—1.4之间最适宜。3）灌注时砼坍落度能满足实际施工和规范要求。但根据灌注情况，我们认为坍落度取为18—20cm，比较有利于质量要求。4）护筒埋设：护筒埋设应高出地面以上30cm。5）粘土准备：每根桩开钻前必须备足泥浆，保证钻孔泥浆性能指标满足施工规范要求。三、技术员对今后钻孔灌注桩主要技术控制：（一）护筒埋设：要高出地层地面30cm，并用粘土分层夯实。1、钻孔前，要求施工班组认真做好钻机对中工作，检查钻杆是否垂直,钻机是否稳固,钻进中也要经常进行复核。在由旋挖钻换成冲击钻成孔时,再次对中,检查钻机是否平稳,钻进中也要经常进行复核。2、检查孔深、孔径不小于设计值，倾斜度小于1%，孔内沉淀厚度≤10cm。3、严格检查清孔后泥浆指标：达到相对密度1.03—1.10粘度17—20s，含砂率2%为宜。4、下放钢筋笼时，要对中固定钢筋笼，保证钢筋笼偏位不大于20mm。（二）严格验收钢筋制作安装：检查钢筋骨架的制作焊接和吊放工作，允许误差为：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。（三）严格控制砼灌注过程：1、首灌时导管悬空0.4m左右，直径1.5米桩，首灌砼方量3.5m3，并保证导管最小埋深1米。2、正常灌注时，导管埋深在2—6m之间。3、砼灌注应连续进行，从搅拌到运输，到灌注应紧密配合好。4、砼坍落度应保持在160—200mm之间，并保证砼的粘聚性和保水性。5、砼应超灌0.8m以上，统计砼总量，以掌握该桩是否有缩孔或扩孔现象。6、为防止钢筋骨架上浮，可以加长钢筋把骨架焊接在护筒顶部。从莞高速公路东莞段第五标项目部2012年3月10日