搜索
欢迎来到7S培训课堂7S活动是根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了“节约、安全”这两个要素。但是万变不离其宗，7S本质上就是从5S衍生出来的一种强化版的工厂管理模式。整理素养整顿清扫清洁节约安全保持习惯化效率性环保基本行为3S自觉执行5S精益行动6S可持续发展7S经常执行4S一、7S活动的起源与发展7S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、现场改善、创造令人心旷神怡的工作场所等方面发挥了巨大作用，已经被各国的管理界所认识并应用。二、7S的含义7S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在30秒内找到要找的东西。清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。素养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。安全安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。三、推行7S的目的1．改善和提高企业形象2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产6．降低生产成本7．改善员工精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货期四、7S的讲解（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。※目的：腾出空间，以便更充分地利用空间防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。减少库存量。创造清爽的工作环境。※主要活动：明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。研究无用品的产生原因，对其进行对策。※实施要点：废弃的决心。行动要快速果断。（一）整理在实际工作中的具体体现（1）将当天、当班次使用的和不使用的物料区分开来；（2）将当天、当班次使用的和不使用的工具、辅助用品等区分开来；（3）整理后把不用的物品从流水线或车间内清除（废弃时，注意分类管理）（二）整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。※目的：工作场所一目了然。减少或消除找寻物品的时间。创造整齐、整洁的环境。消除积压物品（如设备的备用品等）。※主要活动：合理地决定物品的保管方法和布局。彻底实施定点、定位存放管理。将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。※实施要点：三定原则：定物、定位、定量。标识：在现场进行适当的标识。（二）整顿在实际工作中的具体体现（1）明确生产使用的工具、包装材料等的放置场所，便于取放。（2）合理放置流水线上的设备、辅助用品等，便于使用。（3）生产用的物品要根据生产日、生产班次分开放置。（4）物料产品、设备工具不要直接放在地上，托板、周转箱、不良品收集箱等的放置要醒目，便于利用。（三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。※目的：使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生创造清洁的工作场所。※主要活动：对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。※实施要点：彻底贯彻清扫（点检）的原则。（三）清扫在实际工作中的具体体现（1）规定好现场的责任区、责任人。（2）每个班次始末前后都要进行清扫。（3）规定清扫的用具及清扫的方法。例：清扫环境时、清扫设备时的注意事项；清扫用具怎样放置（扭干、放置处）；某些特殊部位用吸尘器等。（4）设备的清扫要按规定执行。（次数、方法）（5）清扫后的垃圾应及时处理。（6）日光灯、空调管道、空气配管等也要定期清扫。（四）清洁持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。※目的：保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。创造舒适的工作条件。※主要活动：彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。※实施要点：活动标准化。（四）清洁在实际工作中的具体体现（1）作业结束后在设备、在制品上做防尘处理。（2）车间内只能穿工作鞋，外来人员应于行政联系穿戴指定的鞋套。（3）修理设备、加工部件要在指定的场所，完成后要立即清扫。（4）在车间施工应取得有关部门认可。（5）保持一个让人赏心悦目的工作环境。（五）素养要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。※目的：营造团队精神让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才※主要活动：强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。※实施要点：制作培训教材，加强对员工的教育。（五）素养在实际工作中的具体体现（1）具有强烈的时间观念，遵守出勤和参加会议的时间。（2）养成良好的文明礼貌习惯。（3）工作中保持良好的状态。（4）员工要衣着得体。（5）工作要认真敬业。（6）尊重别人，为他人着想。（六）节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物※目的提高经济效益，降低管理成本。※主要活动就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。※实施要点合理利用发挥最大效能。物尽其用。（六）节约在实际工作中的具体体现（1）不生产不良品，减少不良品的浪费。（2）缩减在库，减少存放场地的浪费。（3）致力于省人化工程改善，人员精简。（4）手套、抹布等清洗后重复使用。（5）纸张的再生使用。（七）安全安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。※目的目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。※主要活动就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全,时刻注重安全。※实施要点清除隐患，排除险情，预防事故的发生。（七）安全在实际工作中的具体体现（1）物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以免倾倒。（2）灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口等禁止堆放物品。（3）设备仪器需由专人管理和操作。（4）易燃易爆危险品应在专区放置，由专人管理。培养员工良好的7S习惯，是推行7S的最终目的，是成功推行7S的标志。五、对7S的认识误区误区1——我们公司已经做过7S了误区2——7S就是把现场搞干净误区3——7S活动看不到经济效益误区4——工作太忙，没有时间做7S误区5——我们的员工素质差，搞不好7S误区1——我们公司已经做过7S了误区说明：所谓做过了，有两种可能性：说这话的人本身并不了解7S，认为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。正确认识：7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。7S与大扫除的最大区别在于，7S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样在客户参观或领导检查的时候做一次。误区2——7S就是把现场搞干净误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关系。正确认识：7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。误区3——7S活动看不到经济效益误区说明：来自企业高层的疑问：做7S到底能够给我带来什么效益上的好处?有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识：7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。误区4——工作太忙，没有时间做7S误区说明：这是把7S与工作对立起来的错误认识。工作太忙了，根本没有时间做7S。还有的甚至说，有时间做7S的话，还不如多生产一些产品。说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，但也正说明说话者并没有真正理解7S，而且这种认识易传染，因此危害性极大。正确认识：首先就要摒弃错误的认识。其次认真对待7S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。误区说明：认为员工的素质太差，做不好7S。正确认识：事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成。误区5——我们的员工素质差，搞不好7S7S管理知识问答1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处?答：①影响工作场所气氛；②缺乏一致性，不易塑造团队精神；③看起来懒散，影响工作士气；④不易识别，妨碍沟通协调。⑤给参观者以不好的印象，损害企业形象。2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？答：轮流或共同清洗，也可专人负责。3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子?答：在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。5、“7S”容易做，但不容易彻底或持久，原因是什么？答：主要是“人”对它的认识障碍。※6、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全，它还有哪些使你及公司受益？答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我们自己（收入增加）。※7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，会对你产生很坏的印象吗？答：当然会产生很坏的印象。※8、“7S”素养中，对你自己来说，首先应着重哪点？答：首先必须了解自己的态度和习惯。※9、过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉？答：不，应装订好放储存室以备查看，或按有关规定进行销毁。※10、实行“7S”计划，其中最困难的一步是什么？答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。※11、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。※12、为什么说清洁和安全是密切配合的？答：良好的作业环境，为操作者按标准进行有序化作业提供了条件，能科学的避免重复劳动，缩短工作作业间距离与时间，从而保证生产安全。※13、推行“7S”活动指导思想是什么？答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。14、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等）随意摆放有什么害处？答：①容易混料②不易识别数量和状态③增加无效劳动④增加寻找时间⑤浪费场地15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？答：不舒服，影响工作士气。16、生产现场区域划上通道线，它有什么意义？答：划上通道线，一看便知是供物品运送的通道，不可堆放物品。17、机器设备保养不良，对其本身有什么害处？答：影响设备使用精度和使用寿命。18、工具使用后随意摆放有何坏处？答：增加找寻时间，工具易损坏和丢失。19、寻找工具时，会增加人员的走动，对工作场所有什么影响？答：影响工作场所秩序，分散别人的注意力。20、有人说工作人员座位或座姿不当与“7S”管理无关，你同意吗？为什么答：不同意，它会影响工作士气，易产生疲劳感，增加工时消耗。21、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理？答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。22、对经常用的物品怎样处理？答：留在现场，放在合理的地方。23、在生产现场发现的堆积物品怎样处理？答：分不用、不常用、经常用三种情况处理。24、物品进行分类、编号或颜色管理有什么好处？答：一目了然，便于取用。25、7S活动的开展是否是建立企业文化的一部分？答：是。并且是非