肋板首件施工总结

1肋板首件施工总结一、概述1、工程概况主线跨920村道中桥上部结构为3×20m预应力砼空心板梁，桥梁全长83.8m，下部结构采用柱式墩，肋板式桥台，桩基础。主线跨人民南路大桥上部结构为6×20m预应力砼空心板梁，桥梁全长124.1m，下部结构采用柱式墩，肋板式桥台，桩基础。本次首件施工的是920村道0#台0-4、0-5、0-6肋板，肋板宽度为80cm，本次混凝土方量设计为21m3，钢筋用量为3.898T。2、施工方法简介（1）、施工放样测量工程师对施工部位平面坐标、标高及相关细部尺寸进行复核，确认无误后用全站仪精确放出肋板结构、坐标等放样数据。测量放样经自检无误后，报请测量监理工程师复测。（2）、钢筋工程A、放样后对肋板底面范围的承台顶面进行严格凿毛处理，再进行钢筋绑扎施工。矫正预埋的肋板竖向钢筋，然后按设计要求绑扎其他钢筋。B、钢筋在绑扎过程中要保证间距均匀、符合设计要求。钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，自检合格后报请监理工程师验收。C、在肋板钢筋经监理工程师验收合格后，方可进行模板的支设。2（3）、模板工程模板的清理、接缝的处理与其他模板施工基本相同，采用螺栓连接，每节模板安装时接缝处采用橡胶垫片，防止漏浆。底部与承台接缝在模板外部用水泥砂浆塞实。考虑到混凝土对模板的侧压力较大，模板的加固采用“内拉外顶”的方法，模板侧面设竖向槽钢，槽钢用φ16通长拉筋，外部利用10cm×10cm的方木支撑模板，确保混凝土浇筑过程中不“跑模”。模板顶部设立斜撑，调节及固定模板，保证模板的垂直。模板安装后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝、错台控制在规范要求范围内。采用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的垂直度，用铅垂仪校正模板的垂直度，施工过程中严格控制轴线偏位在1cm以内，如有不合格采用手拉葫芦和千斤顶进行校正。（4）、混凝土浇筑肋板台采取一次性浇筑方案，砼按一定厚度（不大于30cm）、顺序和方向浇筑，在下层浇筑砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。采用插入式振动器分层振捣，移动间距控制在振动器作用半径1.5倍范围内，与侧模保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动部位振动到砼停止下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，完毕后边振动边徐徐提出振动棒。振动时避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。3为保证斜坡处的混凝土振捣密实，我部在肋板的斜坡处用切割机开孔，振捣器在开孔处振捣斜坡处，最后将切割下来的模板堵上。砼浇筑期间，及时填写砼施工记录，设专人检查支架、模板、钢筋的预埋件等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。砼浇筑完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不能接触砼面。采用塑料薄膜覆盖养护，养护时间为7天，根据空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。3、首节施工情况我部于2011年3月4日首次浇筑920村道上跨桥0#台0-4、0-5、0-6肋板，浇筑时间为10：00～14:50，共计浇筑混凝土方量21m3。二、施工工艺流程4三、各项自检数据我部于2011年3月2日开始进行钢筋绑扎，并绑扎完毕，经过项目部自检：检测项目检测点数合格点数合格率（%）受力钢筋间距1111100箍筋、水平筋1010100骨架筋长度33100骨架筋直径33100弯起钢筋位置88100保护层厚度88100测量放线脚手架搭设模板施工混凝土浇筑钢筋施工预埋件埋设模板拆除、混凝土养护53月4日完成了模板安装，自检结果如下：检测项目检测点数合格点数合格率（%）相邻两板高差1111100表面平整度1111100轴线偏位33100模内尺寸长33100模内尺寸宽33100垂直度33100模板标高33100纵向位移33100具体检测数据见附件四、混凝土施工混凝土原材料（1）水泥水泥采用国基425水泥,检测结果为：比表面积380m2/kg；标准稠度28.2%；初凝结时间175min；终凝结时间245min；安定性合格。（2）细集料细集料采用江西中粗砂，检测结果：细度模数2.78；表观密度2630kg/m3；含泥量1.2%。（3）粗集料粗集料采用浙江石灰岩，检测结果：压碎值13.6%；含泥量0.8%；针片状6.3%。（4）外加剂6外加剂采用镇江百瑞吉BRJ-Y2水性外加剂。混凝土配合比（1）理论配合比根据前期试验，选定理论配合比如下：水泥砂碎石水BRJ-Y239771911251752.779（2）含水量浇筑前测砂石料含水量，所测结果见下表：砂碎石4.3％2.1％（3）施工配合比根据含水量计算出施工配合比，见下表：水泥砂碎石水BRJ-Y239775011491202.779混凝土拌制搅拌站设置参数为：每盘搅拌3m3、搅拌时间120秒，落差值电脑系统自动调整，投料设定为砂、石、水泥、粉煤灰、水同时进行，搅拌20秒后加入外加剂。浇注混凝土时试验室人员对每盘混凝土拌和物的和易性、坍落度进行控制，每车搅拌出来后均检测坍落度，保证入模混凝土的均匀性，制取7、28天抗压试件观察混凝土的强度情况。7第一车第二车第三车砼方量（m3）993坍落度（mm）107112115混凝土浇筑混凝土振捣采用Φ50振捣棒进行振捣，振捣棒分布间距约30cm，插入下层砼10cm以上，振捣时快插慢提，振捣棒从插入到提出的时间约15～30s。混凝土浇筑过程中，2名木工定点检查对拉螺杆及模板情况，浇筑没有发现错台和漏浆，同时加强了模板尤其是螺帽的检查，没有发现其它异常现象。四、施工成品质量描述、问题成因分析及改进办法1、质量描述本次首件肋板整体轮廓线分明，气泡很少，整体颜色较均匀，分层线不明显，但是，此次肋板首件仍然存在以下缺点及不足：（1）模板拼缝有1-2mm错台；2、问题成因分析针对以上问题，我部会同技术人员进行了认真分析和总结，其原因有：（1）新旧模板的厚度稍有偏差造成轻微错台；3、质量改进办法经过我部对首件肋板首件出现的问题进行分析，并提出了以下的8改进措施：（1）使用厚度一致的竹胶板。五、总结通过本次肋板首节段施工，对于肋板施工有以下几点体会：（1）通过此次肋板施工，所选定的砼配合比能够满足肋板施工需要，通过此砼配合比拌制的砼和易性、流动性等均较好，强度能够满足设计要求。（2）砼通过Φ50振捣棒进行振捣，混凝土表面气泡很少，同时首次混凝土厚度约50~60cm，以后分层厚度宜控制在40cm左右，混凝土布料宜铺平，不得用振捣棒赶料；（3）控制好振捣时间标准是减少砼表面气泡的主要措施，施工时应根据砼坍落度的不同适当调整振捣时间，要以振捣时砼上表面不冒气泡为标准；振捣棒分布间距宜控制在30cm左右，有次序进行振捣施工，不能有跳振和漏振现象；振捣工分区域进行振捣，交接处要严密；振捣时要快插慢提。（4）上下两层砼交层振捣时，振捣棒要插入下层混凝土约10cm以上，使上下两层混凝土良好结合，消除分层缝；（5）混凝土坍落度控制要精确，整个浇筑过程坍落度不宜相差过大，否则将造成混凝土外观颜色不均匀；以上为我部首件肋板的施工总结，我部自评为优良，可以大规模生产。