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大体积混凝土浇筑及养护文件编码：项目名称:大体积混凝土浇筑及养护编制单位:编制:审核:作业指导书审批页部门修改意见工程审核人：日期：质量审核人：日期安监审核人：日期：总/副总工程师批准人：日期：目录1．工程概况2．编制依据3．作业前的条件和准备4．作业的程序和方法5．质量控制点的设置和质量通病及预防6．作业的安全要求和环境条件7．附录1．工程概况及工程量：1.1工程概况：电厂建筑工程大体积混凝土的主要包括烟囱基础、主厂房基础、锅炉基础、汽机基座、变压器基础、风机基础等，，为确保大体积混凝土浇筑质量，特编写此作业指导书。1.2施工工期：×年×月×日～×年×月×日2.编制依据2.1《××工程建筑专业施工组织设计》2.2、《建筑施工手册》第三版2.3、《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇2.4、《电力建设施工及验收技术规范》SDG69-87（建筑工程篇）2.5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.7、相关结构施工图纸3作业前必须具备的条件和应做的准备3.1技术准备3.1.1施工作业指导书编制完成，并经过审批；安全、技术交底编制完成。3.1.2对施工环境进行完善：施工场地平整，施工人员、水、电、机械到位；保证施工道路畅通。3.1.3根据施工图进行备料，将砂石料、水泥、粉煤灰、外加剂、测温线、棉被、塑料布等准备齐全。3.1.4施工前，准备好各种测量和检测仪器，所用各种仪器必须经计量部门检测合格，有合格证并在有效期内方能使用。3.1.6施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全，必须保证施工时的正常使用。3.1.7特殊工种上岗前经过培训，持证上岗；其它施工人员上岗前也必须经过安全、技术培训，增强岗位操作技能。3.2.作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1专业经理×经验丰富，能够合理指挥工作，能及时有效的解决工作中发生的问题，协调各单位各工种的工作负责现场的统一指挥，安排人力及机械的资源配备，协调技术、安全工作2技术主管×要求熟悉土建施工，有组织才能。有相关工作经验，能及时解决施工中存在的问题对本工程总体负责，包括工程进度、质量、安全文明施工等3技术人员×要求熟悉各建筑物结构施工图，有相关施工经验，熟悉施工技术及验收规范负责现场的施工技术管理，并作好技术、安全交底工作4测量员×要求熟悉导线测量定位方法，能熟练操作各种测量仪器负责建筑物主轴线及高程引测5专职安全员要求有现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，有上岗证书，持证上岗。负责现场的安全施工管理工作，监督、检查本工程的安全施工、文明施工情况。对查出的事故隐患，有权要求班组立即整改，有权制止违章作业。6材料供应人员×要求具有材料管理知识和管理经验保证施工材料供应7电工×具有一定的工作经验，具备基本技能，持证上岗负责现场电源维护，照明，接、拆电源工作8质检员×要求有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作10试验人员×要求经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗负责施工过程中全部试验项目的试验工作11混凝土工×身体状况良好，适应高处作业负责混凝土浇筑及养护工作12汽车司机×经过培训，持证上岗负责混凝土运输13起重工×负责指挥混凝土泵车臂杆动作身体素质良好，反应灵敏，持证上岗14力工×服从现场管理人员的指挥负责施工现场清理材料搬运3.3作业工机具3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1经纬仪2″×台经检定合格并在有效期内2水准仪mm×台经检定合格并在有效期内3盒尺5mmm×把经检定合格并在有效期内4塔尺5mmm×根经检定合格并在有效期内5钢卷尺50mmm×把经检定合格并在有效期内6电子测温仪×台经检定合格并在有效期内7磁力线坠0.25kg×个性能良好3.3.2施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1混凝土搅拌站HZS-×/台×经过计量认证2汽车泵×m/辆×机械性能良好3混凝土罐车×m3/辆×机械性能良好412T平臂吊/台×机械性能良好5插入式振捣器6m/条×机械性能良好6平板式振捣器//台×机械性能良好7施工工具///若干包括铁锹、榔头、扳手、木抹子、铁抹子等3.4安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注3安全帽/顶/按施工人员数量配备4安全带/条×高处作业时使用5绝缘手套/副×混凝土振捣人员用6绝缘鞋/双×电工、机械操作工、混凝土振捣人员用7脚手板/M3×施工人员工作平台用8安全网/M2×施工区域安全围护3.5工序交接3.5.1混凝土浇筑前钢筋、模板经监理和业主验收完毕，验收资料齐全。3.5.2施工技术人员计算混凝土用量，开浇灌通知单，通知搅拌站和试验室人员作好大体积混凝土浇筑前的准备工作。3.6其它1）施工场地应平整、无杂物，场地整洁，施工材料及养护材料准备齐全、码放整齐备用。2）施工道路畅通，软土处垫石硝或渣石，并及时对道路进行维护，不得随意堵塞交通要道。3）施工水源、电源引设到位，满足最大使用要求。4）根据工程对象，结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。4作业的程序、方法和内容4.1、施工方案：4.1.1混凝土原材料4.1.1.1水泥：选用水化热较低的水泥，以降低混凝土浇筑后产生的水化热。水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，进厂后及时复试，合格后方可使用。4.1.1.2砂：选用颗粒坚硬且干净的河砂，平均粒径为0.35～0.5mm，细度为中砂。砂中含泥量≤3.0%，含泥块量≤1%，进场后按批进行抽验，合格后方可使用。4.1.1.3碎石：采用未风化的火成岩、玄武岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石，颗粒级配5～25mm含泥量≤1%，含泥块≤0.5%，进场后按批进行抽验，合格后方可使用。4.1.1.4水：使用现场提供的水源。水中所含物质对混凝土、钢筋不应产生影响混凝土的和易性和凝结；有损于混凝土强度发展，降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致钢筋脆断，以及污染混凝土表面。4.1.1.5粉煤灰：为了降低水泥用量，改善混凝土的和易性和降低水化热等，在混凝土中掺加适量的粉煤灰代替水泥。粉煤灰应有出厂合格证，合格后方可使用。4.1.1.6外加剂：为了提高混凝土的技术指标，在混凝土中添加适量的外加剂，如冬季在混凝土中需添加防冻剂，为了加快混凝土的凝结硬化过程在混凝土中加入早强剂等。外加剂应有出厂合格证，合格后方可使用。4.1.2混凝土试配在混凝土施工前必须按设计强度做好混凝土的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比，浇筑样板墙比较，选用混凝土外观效果较好的配合比。4.1.3机械及计量检验4.1.3.1混凝土浇筑前搅拌站将原材料和外加剂准备充足，冬季应清除砂石表面的冻块；夏季施工时应对砂石料进行覆盖，必要时浇水湿润，使其蒸发散热。4.1.3.2检查搅拌机、混凝土输送泵车、罐车、铲车等的机械性能，保证随时可以投入使用。4.1.3.3检查计量设备的精度，保证投料的准确性。4.1.4其它准备工作4.1.4.1保证水电供应：在混凝土浇筑前，以工程联系单的形式通知甲方，要确保水、电、照明不中断。为了防止停水停电，事先应在浇筑地点准备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。4.1.4.2保证混凝土供应：由于有些单位搅拌站只有一台混凝土搅拌机，为防止生产过程中发生意外（搅拌机出现故障需要修理），开盘前与附近的其它搅拌站达成协议：如果单位搅拌站出现故障，能及时提供合格的混凝土供应，防止出现不必要的施工缝，影响混凝土质量。4.1.4.3掌握天气季节变化：加强气象预测的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节或寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.1.4.4根据浇筑的季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。4.1.4.5在严冬或酷暑季节，为施工人员准备好防寒或防暑用品，以提高施工人员的工作效率。4.1.5作业过程对控制点的设置4.1.5.1为了有效的控制大体积混凝土裂缝的出现，主要在控制温升和减少温度应力等方面采取措施。主要控制配合比中水泥用量、坍落度、外加剂的品种。4.1.5.2混凝土浇筑前检查测温导线的埋设情况，一定要牢固。4.1.5.3选择适宜的混凝土浇筑方案，控制施工时温度和速度，严格控制混凝土表面标高。4.1.5.4混凝土浇筑后及时养护和测温，并做好记录。根据测得的温度变化情况调整养护措施。4.1.5.5混凝土标养试块及同条件600°d试块强度检查，符合设计强度要求。4.2、施工工艺流程：混凝土生产→运输→浇筑→试块留置→养护及测温4.3、施工方法及要求4.3.1混凝土生产4.3.1.1混凝土由现场搅拌站负责集中供应，在混凝土搅拌过程中要求严格按试验室开具的配合比生产，未经试验人员允许严禁随意改动配合比或随意加减用水量。4.3.1.2混凝土开盘之前，搅拌机应先加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑筒内壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。4.3.1.3搅拌后的每盘混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。4.3.1.4混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加剂混合料±2%；粗细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%4.3.1.５严格控制混凝土搅拌时间，宜控制在70s～90s之间。4.3.1.６尽量降低混凝土的出机温度。4.3.2混凝土运输4.3.2.1混凝土装入罐车由搅拌站运至浇筑现场，在运输途中，混凝土搅拌筒应始终不停地作慢速转动，从而使筒内的混凝土拌合物可连续得到搅动，以保证混凝土通过运输后，不致产生分层、离析现象。罐车等待停放时搅拌筒也不能停止转动。4.3.2.2混凝土必须能在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求。4.3.3混凝土浇筑4.3.3.1大体积混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和周围施工场地等条件，选择适宜的位置。浇筑过程应由远而近，在同一区域的混凝土，应按先竖向后水平结构的顺序，分层连续浇筑；浇筑水平结构混凝土时，不得在一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。4.3.3.2搅拌车在卸料前，要求混凝土在料筒内高速运转，确保放料时混凝土质量均匀。混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。4.3.3.3浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过2m，以保证混凝土不致发生离析现象。4.3.3.4采用插入式振捣棒振捣混凝土时，要做到快插慢拔：快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面的混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣密实。4.3.3.5混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。4.3.3.6混凝土浇筑分层厚度，一般不超过500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。4.3.3.7每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其重要。一般每点振捣时间为20～30s，且应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.3.3.8振动器插入点要均匀排列，可采用行列式和交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～4