海工工程流程

海工工程流程2013年元月（广州）注意事项一、装配工1.铆工必须明白装配的精度和质量标准的要求（参考施工工艺或《检验手册》船体部分和船体精度部分）2.铆工要配备足够、完好的测量工具，比如卷尺、水平尺、粉线、焊缝量规（用以测量坡口间隙、角度等）铅垂等，并在装配过程充分利用这些工具检验装配精度。3.装配时的点焊人员首先必须具有点焊证，点焊长度不得小于75mm，不允许出现整条点焊咬边、裂纹、气孔等不连续。4.焊缝两端必须安装引、熄板：引、熄弧板要求是与母板同厚，坡口同相应位置的破口形式，引、熄弧板采用定位焊，不能全焊5.材料的坡口一般在车间料场开好，如果有特殊情况需要现场开破口的，应使用半自动切割机、“爬山虎”等切割设备，原则上不允许手工开波口，如果不得不采用手工切割方式，首先征得工艺员或车间QA的许可，开好的坡口要及时进行打磨。6.装配要按照工艺要求执行，重点控制好装配间隙，这也是防止裂纹、减小变形的基础。7.装配间隙不允许随意长肉，长肉必须经过QC同意后才能进行。8.严禁锤击母材、码板和支撑，严禁引弧烧伤母材等不正确行为。9.不允许随意安装临时构件，比如码板、临时支撑等，如果必要安装，应尽可能的少。10.装配完成后第一时间要在接头处附近明显的位置划好焊缝追踪表格，并填好接头编号。二、焊工1.焊接施工人员应持有船级社颁发的资质证书，并经人力资源部组织培训，经考试合格后颁发相应级别的上岗证书，焊工施工时须持证上岗。2.焊接人员应从事与其资格证书相符合的焊接工作，不得越位焊接。3.焊工要明白焊缝的检验标准（参考施工工艺或《检验手册》船体部分和船体精度部)。4.焊工带班要配备焊缝量规并充分使用，每个角接头的焊脚高度在焊前标识好，并在焊接过程中及时检查、整改。5.不能随意在母材上引弧，试验焊接电流绝对不能在母材或正式焊缝上进行。6.重要构件的焊接，焊接带班要在焊接前将焊接顺序在现场显眼位置标识，每个焊工要严格执行。7.焊接区域表面50mm区域内应打磨干净，去除油污、铁锈等影响焊接质量的杂质。8.焊材使用必须经过烘烤，CHE58-1焊材在使用过程中必须使用完好的保温桶通电保温使用。9.严格按照焊接工艺施焊，焊接参数应在相应WPS的范围内，焊接顺序必须严格遵守。10.单道焊的宽度不能超过焊条直径的2.5倍，焊丝直径的10倍。11.焊接时遇到有包角的位置，要先包角，再焊正式焊缝，确保包角焊缝的质量。12.对焊接缝的余高不能大于3mm，并应与母材光顺过渡。13.咬边和气孔缺陷修补长度最短不能少于30mm。14.补焊只能用直径3.2mm或者直径2.5mm的焊条并派专人进行作业，针对角焊接量大，且修补难度大的情况，应该对焊工加强相关培训，并组织专门的补焊人员。15.焊后经过热处理的焊接接头，补焊后应再次进行热处理。16.焊缝旁边应该附有焊缝追踪表，焊工要及时填写，以保证焊缝的可追溯性。17.焊工必须在焊缝追踪表的装配报验一栏看到QC的检验合格签名后才可以施焊。三、打磨工1.打磨是贯穿铁工工程整个过程当中的重要工作，无论是装配阶段还是焊接阶段，打磨都是必不可少的。2.为了保证打磨的质量，要对打磨人员进行装配和焊接常识培训，是他们了解为什么打磨，即要通过打磨要消除什么样的缺陷，然后让他们明白怎么样打磨，或者说打磨到什么样子才能满足装配或者焊接的检验要求，避免由于打磨工知识欠缺造成缺陷未消除导至磨出新的缺陷。3.在施工过程中要强调打磨的提早介入，比如构件在装配以前就打磨，而不是等装配好了再磨造成特别位置磨不到；焊接已完成就开始打磨，不要把打磨的工作全部规程大最后。4.不论是对接接头还是边接接头，即使是可焊底漆，也必须打磨除去。5.流水孔、过焊孔、透气孔、过档孔等在装配前必须打磨好。焊接工艺流程（WPS）WPS是英文weldingprocedurespecification的缩写，即焊接工艺流程。它是支持我们在海工船舶焊接作业的重要文件。“伊利亚贝拉”项目结构焊工用的WPS有7份，完整的代号分别为GZD—2011WPS-001(手工焊），GZD—2011WPS-004（CO2焊），GZD—2011WPS—005(CO2焊），GZD-2011WPS-006(CO2打底，埋弧盖面），GZD—2011WPS-007(埋弧），GZD—2011WPS-008(埋弧），GZD—2011WPS-025(手工焊).每份WPS都清晰标示了WPS编号、焊接方法、接头类型、母材、焊材、焊接位置、预热及层间温度要求、焊后热处理要求、气体/焊剂、电特性、技术要求及焊接电流、电压、焊接速度等各项参数。由于WPS表述了对接坡口间隙、角度及焊接方法、电流电压等具体的工艺参数，我们在作业前必须对施工部位使用的WPS了解透彻（包括WPS的参数），避免用错WPS或错误的理解参数，导致开错坡口，用错焊接方法，超出技术要求等装配、焊接质量事故。海工项目的作业程序也要求我们在施工现场按照WPS的标准程序作业并填写焊缝追踪表，也对我们学习WPS提出更高要求。因此，我们必须重视WPS学习掌握基本的WPS知识，才能更好的服务生产，做好海工项目的修理工作。海工项目WPS一览表WPS代号焊接方法焊接位置类型反面焊接参数坡口间隙坡口角度备注GZD-2011WPS-001手工电弧焊1G、2G、3G＆4G手工出白见规程0—4mm50°--65°有预热要求GZD-2011WPS-004药芯焊丝气体保护焊1G、2G、3G半自动衬垫见规程6—8mm40°--55°GZD-2011WPS-005药芯焊丝气体保护焊全方位半自动出白见规程0—3mm55°--70°GZD-2011WPS-006药芯焊丝气体保护焊/埋弧焊1G半自动＆自动衬垫见规程4—10mm40°--55°GZD-2011WPS-007埋弧焊1G自动出白见规程0—1mm55°--70°GZD-2011WPS-008埋弧焊1G自动无见规程0—1mm无适用3--12mmGZD-2011WPS-025手工电弧焊1G、2G、3G＆4G手工出白见规程0—3mm50°--65°适用3--16mmWPS中典型英文的缩写：焊接方法：SMAW（手工电弧焊）；ECAW(药芯焊丝气体保护焊）；SWA(埋弧焊）1G——平焊；2G——横焊；3G——立焊；4G——仰焊。焊缝跟踪表填写要求1、按照焊缝图纸中的接头焊缝编号，装配时在结构上做好焊缝标识，里面的内容由各负责人填写。2、焊缝标识统一格式。3、填写说明：（1）焊缝标识填写要求简洁清晰，字体工整，在装配报验前就必须准备好，焊缝标识第一列的内容尽量用括号内缩写的标识；（2）图纸编号和焊缝编号及WPS编号由装配人员负责根据图纸填写；（3）焊工编号和焊接完成的时间由焊接人员负责填写（4）装配和外观检验由项目QC负责根据检验结果填写；（5）无损检测由探伤人员负责根据无损检测结果填写。图纸编号(D/N)装配工填写焊缝编号(J/N)装配工填写焊接工艺编号（WPS）装配工填写装配（F/I）QC填写焊工编号（W/N）焊工填写焊接完工日期（W/C）焊工填写外观检查（VI）QC填写无损检测（NDT）无损探伤员填写WPS操作要求一、作业前的检查：1.个人劳保用品是否正确佩戴：工作服、安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、耳塞、手套、口罩等；2.个人使用的工具是否齐备、完好：焊钳、面罩、保温桶、敲渣锤、钢丝刷、CO2焊枪、尖嘴钳等；3.焊材是否经过烘烤完好；4.焊机是否完好：焊机是否接地使用、焊线是否完好、架空有序；焊线对应的机头能否调整电流电压、电流电压是否稳定；5.现场是否整洁。二、作业内容检查：1.焊接前对口清洁检查；焊缝两侧50mm范围内可能影响焊接质量的铁锈、垃圾、水分、油污等杂质是否清除。2.持证作业：焊接人员应从事与其资格证书相符的焊接工作，不得越位焊接。3.保温桶使用规范：领用58-1焊材：通电保温使用；每次只拿1根焊条；保温桶随取随盖好盖子；焊条头用完立刻回收。4.焊接前焊缝追踪表中F/I项是否有QC签名确认。5.焊接前按照对应的WPS电流电压参数表格调整正确的电流电压，并按照指定的焊接速度施焊，防止焊缝过薄或者过厚。6.焊工焊前按规定填写焊缝追踪表中的焊工编号(W/N)及焊后填写焊接完成日期(W/C)项。7.不能随意在母材上引弧，试验焊接电流绝对不能再母材或正式焊缝上进行；8.焊道采用多层多道焊：每道焊缝摆动不超过焊条直径的2.5倍或焊丝直径的10倍，及注意层间温度。9.对接焊缝的余高不能大于3mm,并应与母材光顺过渡；10.层间清渣（特别是死角位）必须干净。11.焊接完成后外观自检，发现缺陷要及时处理，咬边和气孔缺陷焊接修补长度最短不能少于30mm。三、焊接完成后内容检查：1.作业区域5s及时清扫；2.焊线按要求整理、盘放好；3.检查有没有火种遗留，用电设备关闭电源；4.收拾个人携带工具离场。A～EH1G、2G3G、4G≥3X、V直流反接电流(A)电压(V)速度（mm/min)焊材直径(mm)电流(A)电压(V)速度（mm/min)焊材直径(mm)备注100-12020-2485-110Ф3.2110-12020-2595-120Ф3.2打底（第1面）110-13021-25110-130Ф3.2110-12520-2595-130Ф3.2填充（第1面）145-16022-26135-175Ф4.0120-14021-26105-137Ф4.0填充（第1面）145-16022-26130-175Ф4.0120-14021-26105-137Ф4.0盖面（第1面）110-13021-25110-130Ф3.2110-12520-2595-130Ф3.2填充（第2面）145-16022-26135-175Ф4.0120-14021-26105-137Ф4.0填充（第2面）145-16022-26130-175Ф4.0120-14021-26105-137Ф4.0盖面（第2面）95-11019-2384-100Ф3.2打底105-12020-2485-114Ф3.2105-12020-2485-114Ф3.2填充120-14021-25100-137Ф4.0120-14021-25100-137Ф4.0填充120-14021-25100-137Ф4.0120-13521-25100-137Ф4.0盖面焊接参数(1G、2G)焊接参数（3G）坡口形式手工电弧焊（反面扣槽）CHE58-1焊材GZD-2011WPS-0311G-平焊、2G-横焊、3G-立焊、4G-仰焊材质焊接位置焊接方法板厚（mm)电特性焊接参数(4G)第1面焊接参数(4G)第2面焊道宽度W不能超过焊条直径的2.5倍；层间温度：≤220℃焊接工艺规程A～EH1G、2G3G、4G≥3X、V15-25L/min电流(A)电压(V)速度（mm/min)焊材直径(mm)电流(A)电压(V)速度（mm/min)焊材直径(mm)备注SIDE-1180-22021-26185-215Ф1.2150-17019-24115-150Ф1.2打底（第1面）190-22022-26205-250Ф1.2170-20019-25150-200Ф1.2填充（第1面）190-22022-26205-270Ф1.2170-20019-25170-195Ф1.2盖面（第1面）SIDE-2190-20021-26205-250Ф1.2170-20019-25200-230Ф1.2填充（第2面）190-22022-26205-270Ф1.2170-20019-25200-230Ф1.2盖面（第2面）电流(A)电压(V)速度（mm/min)焊材直径(mm)电流(A)电压(V)速度（mm/min)焊材直径(mm)备注160-19020-25150-190Ф1.2打底170-20020-26155-190Ф1.2170-20020-26160-190Ф1.2填充170-21020-26165-195Ф1.2170-21020-26165-195Ф1.2盖面GZD-2011WPS-0341G-平焊、2G-横焊、3G-