搜索
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号201920111301.X(22)申请日2019.01.19(73)专利权人南京聚力化工机械有限公司地址211121江苏省南京市江宁区湖熟街道工业集中区(72)发明人王翔 孙后恩 (51)Int.Cl.B29C70/50(2006.01)B29C70/54(2006.01)(54)实用新型名称长玻纤的浸渍包覆定型装置(57)摘要本实用新型公开了一种长玻纤的浸渍包覆定型装置，应用在长玻纤生产领域，其技术方案要点是：包括浸渍磨具、开设在浸渍磨具上的若干浸渍通道、设置在浸渍通道内的若干组分散组件，分散组件包括转动连接在浸渍通道内的第一斜轮和第二斜轮，第一斜轮和第二斜轮的倾斜方向相反，长玻纤依次通过第一斜轮和第二斜轮的上表面；具有的技术效果是：分散组件可以将长玻纤内的纤丝分散开来，以便于溶体树脂和长玻纤更加紧密、均匀的混合在一起，从而提高浸渍的附着均匀度。权利要求书1页说明书4页附图10页CN209649517U2019.11.19CN209649517U1.一种长玻纤的浸渍包覆定型装置，其特征在于：包括浸渍磨具(1)、开设在浸渍磨具(1)上的若干浸渍通道(11)、设置在浸渍通道(11)内的若干组分散组件(2)，所述分散组件(2)包括转动连接在浸渍通道(11)内的第一斜轮(21)和第二斜轮(22)，所述第一斜轮(21)和第二斜轮(22)的倾斜方向相反，长玻纤(9)依次通过所述第一斜轮(21)和第二斜轮(22)的上表面。2.根据权利要求1所述的长玻纤的浸渍包覆定型装置，其特征在于：所述第一斜轮(21)和第二斜轮(22)之间设有第二压轮(23)，所述第二压轮(23)转动连接在浸渍通道(11)内，长玻纤(9)与所述第二压轮(23)的下表面相抵触。3.根据权利要求2所述的长玻纤的浸渍包覆定型装置，其特征在于：所述浸渍通道(11)在进料口(14)处转动连接有第一压轮(12)，长玻纤(9)与所述第一压轮(12)的下表面相抵触。4.根据权利要求3所述的长玻纤的浸渍包覆定型装置，其特征在于：所述浸渍通道(11)在远离进料口(14)的一端转动连接有收紧轮(13)，所述收紧轮(13)由两边向内凹陷。5.根据权利要求1或4所述的长玻纤的浸渍包覆定型装置，其特征在于：所述浸渍磨具(1)在浸渍通道(11)上盖设有保护盖(3)。6.根据权利要求5所述的长玻纤的浸渍包覆定型装置，其特征在于：所述保护盖(3)和浸渍磨具(1)内均穿设有加热管道(31)。7.根据权利要求5所述的长玻纤的浸渍包覆定型装置，其特征在于：还包括设置在机架(4)上的连接板(41)，所述连接板(41)上设有若干供长玻纤(9)一一穿过的定位筒(42)，所述定位筒(42)上设有进气口(421)。8.根据权利要求7所述的长玻纤的浸渍包覆定型装置，其特征在于：所述连接板(41)通过螺纹杆(43)连接在机架(4)上，所述螺纹杆(43)上螺纹连接有两个螺母(44)，两个所述螺母(44)分别与机架(4)两侧相抵触。9.根据权利要求8所述的长玻纤的浸渍包覆定型装置，其特征在于：所述定位筒(42)内卡接有限位筒(45)，长玻纤(9)穿设在所述限位筒(45)内，所述限位筒(45)在长玻纤(9)的进入端设有扩口(451)，所述扩口(451)位于接液槽(61)的上方。权 利 要 求 书1/1页2CN209649517U2长玻纤的浸渍包覆定型装置技术领域[0001]本实用新型涉及长玻纤生产领域，特别涉及一种长玻纤的浸渍包覆定型装置。背景技术[0002]目前，长玻纤在生产过程中，通常需要进行浸渍包覆，市场上的普遍包覆方式是在长玻纤移动过程中直接灌注树脂使得树脂与长玻纤粘结在一起，在此过程中，长玻纤中的各个纤丝始终相对静止或产生的位移很小，因此树脂无法很好的与各个纤丝相结合。[0003]因此，行业内亟需一种可以在包覆时使得长玻纤中各个纤丝分散开来的装置。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是提供一种长玻纤的浸渍包覆定型装置，其优点是：可以将长玻纤内的纤丝分散开来，以便于胶水和长玻纤更加紧密、均匀的混合在一起，从而提高胶水的附着均匀度。[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长玻纤的浸渍包覆定型装置，包括浸渍磨具、开设在浸渍磨具上的若干浸渍通道、设置在浸渍通道内的若干组分散组件，所述分散组件包括转动连接在浸渍通道内的第一斜轮和第二斜轮，所述第一斜轮和第二斜轮的倾斜方向相反，长玻纤依次通过第一斜轮和第二斜轮的上表面。[0006]通过上述技术方案，倾斜方向相反的第一斜轮和第二斜轮可以对长玻纤起到一个扭散作用，从而将长玻纤内的纤丝分散开来，以便于溶体树脂和长玻纤更加紧密、均匀的混合在一起，从而提高树脂的附着均匀度。[0007]本实用新型进一步设置为：所述第一斜轮和第二斜轮之间设有第二压轮，所述第二压轮转动连接在浸渍通道内，长玻纤与所述第二压轮的下表面相抵触。[0008]通过上述技术方案，第二压轮可以对长玻纤起到一个压紧作用，从而可以减少长玻纤在运动过程中发生跳动而影响玻纤包覆质量的可能。[0009]本实用新型进一步设置为：所述浸渍通道在进料口处转动连接有第一压轮，长玻纤与所述第一压轮的下表面相抵触。[0010]通过上述技术方案，第一压轮可以限制长玻纤进入浸渍通道内的高度，从而使得长玻纤进入浸渍通道内时，可以稳定的在浸渍通道内移动。[0011]本实用新型进一步设置为：所述浸渍通道在远离进料口的一端转动连接有收紧轮，所述收紧轮由两边向内凹陷。[0012]通过上述技术方案，收紧轮可以对已经包覆的长玻纤起到一个收紧作用，从而将略微分散并浸渍后的长玻纤收紧，以形成圆润的长玻纤，提高浸渍后的长玻纤质量。[0013]本实用新型进一步设置为：所述浸渍模具在玻纤通道上盖设有保护盖。[0014]通过上述技术方案，保护盖可以对浸渍通道内的长玻纤起到一个保护作用，从而减少外界杂质落入到胶体树脂内并粘结在长玻纤上的可能，从而可以保证长玻纤的包覆质量。说 明 书1/4页3CN209649517U3[0015]本实用新型进一步设置为：所述保护盖和浸渍磨具内均穿设有加热管道。[0016]通过上述技术方案，由于外界温度过低时，溶体树脂容易加速凝固，但是加热管道工作时，可以对浸渍通道内的树脂起到一个保温作用，从而减少树脂过快凝结在长玻纤上的可能，以便于适应不同的外界温度，保证长玻纤的包覆质量。[0017]本实用新型进一步设置为：还包括设置在机架上的连接板，所述连接板上设有若干供长玻纤一一穿过的定位筒，所述定位筒上设有进气口。[0018]通过上述技术方案，定位筒可以对长玻纤起到一个导向作用，从而使得长玻纤进入下一道工序中的高度和方向确定，以便于进行下一步加工。并且操作者可以通过进气口对长玻纤进行鼓气，以便于对长玻纤进行快速烘干。[0019]本实用新型进一步设置为：所述连接板通过螺纹杆连接在机架上，所述螺纹杆上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别与机架两侧相抵触。[0020]通过上述技术方案，操作者可以通过调整两个螺母在螺纹杆上的位置来快速便捷的调节连接板的位置，从而迅速的调节所有定位筒的高度。[0021]本实用新型进一步设置为：所述定位筒内卡接有限位筒，长玻纤穿设在所述限位筒内，所述限位筒在长玻纤的进入端设有扩口，所述扩口位于接液槽的上方。[0022]通过上述技术方案，长玻纤上多余的液体在通过扩口时，可以被扩口刮下，然后落到接液槽内，减少液体随着长玻纤移动并滴落在地面上的可能。[0023]综上所述，本实用新型具有以下有益效果：[0024]1、浸渍磨具组件可以将长玻纤内的纤丝分散开来，以便于树脂和长玻纤更加紧密、均匀的混合在一起，从而提高树脂的附着均匀度；[0025]2、加热管道工作可以对模具通道内的树脂起到一个保温作用，从而减少树脂过快凝结在长玻纤上的可能，以便于适应不同的外界温度，保证长玻纤的包覆质量。附图说明[0026]图1是本实施例的整体结构示意图。[0027]图2是图1中A部的放大图。[0028]图3是本实施例用于体现保护盖的结构示意图。[0029]图4是本实施例用于体现加热管道的结构示意图。[0030]图5是本实施例用于体现浸渍通道的结构示意图。[0031]图6是图5中B部的放大图。[0032]图7是本实施例用于体现第一压轮和收紧轮的结构示意图。[0033]图8是图7中C部的放大图。[0034]图9是图7中D部的放大图。[0035]图10是本实施例用于体现液冷机构的结构示意图。[0036]图11是图1中E部的放大图。[0037]附图标记：1、浸渍磨具；11、浸渍通道；12、第一压轮；13、收紧轮；14、进料口；15、总料道；16、分料道；17、流量调节杆；2、分散组件；21、第一斜轮；22、第二斜轮；23、第二压轮；3、保护盖；31、加热管道；4、机架；41、连接板；42、定位筒；421、进气口；43、螺纹杆；44、螺母；45、限位筒；451、扩口；5、量尺；6、冷却水槽；61、接液槽；62、缺口；7、液冷机构；70、第一管说 明 书2/4页4CN209649517U4道；71、第一储水罐；72、水泵；73、第二管道；731、第二阀门；74、第二储水罐；75、第三管道；751、第一阀门；76、分流管道；77、挡板；81、调平螺杆；82、稳定盘；9、长玻纤。具体实施方式[0038]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0039]实施例：一种长玻纤的浸渍包覆装置，如图1和图3，包括浸渍磨具1、开设在浸渍磨具1内的若干浸渍通道11（如图5）、开设在浸渍磨具1上供长玻纤9进入浸渍通道11内的进料口14以及总料道15，总料道15上开设有若干与浸渍通道相连通的分料道16，长玻纤9进入浸渍通道11内时，操作者向总料道15内通入树脂熔融体，此时树脂再通过各个分料道16依次进入各个浸渍通道11内，从而对长玻纤9进行浸渍包覆。[0040]如图2和图3，为了灵活的调节树脂通道11内的树脂流量，以便于达到最佳配比，浸渍磨具1在每个进料口14处均螺纹连接有流量调节杆17，流量调节杆17的一端伸入分料道16内，浸渍磨具1上固设有若干量尺5，各个量尺5分别与各个流量调节杆17相对应。操作者可以通过拧动流量调节杆17来调整流量调节杆17伸入分料道16的长度，从而灵活的调节分料道16的开口大小，进而便捷的调节相应浸渍通道11内的胶水流量，以便于达到最佳配比。量尺5便于操作者直观的观察调节杆伸入分流道内的长度。[0041]如图5和图6，浸渍通道11内沿长度方向设有若干组分散组件2，分散组件2包括转动连接在浸渍通道11内的第一斜轮21、第二斜轮22和第二压轮23，第一斜轮21和第二斜轮22的倾斜方向相反，长玻纤9依次通过第一斜轮21和第二斜轮22的上表面，第二压轮23位于第一斜轮21和第二斜轮22之间，长玻纤9与第二压轮23的下表面相抵触。长玻纤9依次通过第一斜轮21、第二压轮23和第二斜轮22时，倾斜方向相反的第一斜轮21和第二斜轮22可以对长玻纤9起到一个扭散作用，从而将长玻纤9内的纤丝分散开来，以便于溶体树脂和长玻纤9更加紧密、均匀的混合在一起；第二压轮23则可以对长玻纤9起到一个压紧作用，从而可以减少长玻纤9在运动过程中发生跳动而影响包覆质量的可能。[0042]如图7和图8，浸渍通道11在进料口14处转动连接有第一压轮12，长玻纤9（如图5）与所述第一压轮12的下表面相抵触，第一压轮12可以限制长玻纤9进入浸渍通道11内的高度，从而使得长玻纤9进入浸渍通道11内时，可以稳定的在浸渍通道11内移动。浸渍通道11在远离进料口14的一端转动连接有收紧轮13（如图9），收紧轮13由两边相内形成弧形凹陷。弧形凹陷可以对已经包覆的长玻纤9起到一个收紧作用，从而将略微分散并包覆树脂后的长玻纤9收紧，以形成圆润的长玻纤9，提高包覆后的长玻纤9质量。[0043]如图3和图4，浸渍磨具1在浸渍通道11上盖设有保护盖3，保护盖3和浸渍磨具1内均穿设