储罐监理细则

工程监理细则（专业）文件编号：编制：审核：项目监理部年月日目录1编制说明....................................................................................错误!未指定书签。2编制依据....................................................................................错误!未指定书签。3专业工程特点............................................................................错误!未指定书签。4监理工作流程............................................................................错误!未指定书签。5监理工作的控制要点及目标值................................................错误!未指定书签。6监理工作的方法及措施............................................................错误!未指定书签。7平行检查....................................................................................错误!未指定书签。8质量通病的防治........................................................................错误!未指定书签。9旁站监理....................................................................................错误!未指定书签。10安全风险评估........................................................................错误!未指定书签。1编制说明1.1本工程监理细则针对工程特点编制，以监理规划为基础，依据施工设计图纸，按照施工质量验收规范及有关的规程和标准，对工程全过程进行现场监控和微观管理，为实现工程目标、实施工程现场监理工作提供指导。2编制依据1.2设计施工图纸和相关技术资料；1.3项目管理手册；1.4批准的施工组织设计1.5主要标准、规范和规程：本细则引用下列文件中的条款而成为本细则的条款，其最新版本适用于本细则之中：《建设工程监理规范》50319-2000《锅炉和压力容器用钢板》713-2008《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》3274-2007《钢制压力容器焊接规程》4709-2000《承压设备无损检测》4730.1-4730.6-2007《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》3022-2011《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3530-2001《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》50128-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》50236-2011《钢结构工程施工质量验收规范》50205-2001《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》8923-88《工业金属管道工程施工及验收规范》50235-2010《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》3514-2001涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求12942-20063专业工程特点1.6工程概况：。1.7工程难点：。4监理工作流程1.8工程工序检验控制程序：工序施工完毕返修承包商自检专职检查初验通知现场监理工程师或其代表会同现场检查试验室检验合格？签署检查合格意见进行下道工序不合格不合格1.9工程材料进场检验程序：4.3.隐蔽工程质量验收程序：防腐隐蔽工程施工完书面通知监理工程师到场检查验收承包商自检、专职检查签署隐蔽工程合格合格合格不合格不合格不合格承包方填报“工程材料报验单”监理工程师现场检查材料、构件外观质量、完好情况审查材料清单，出厂合格证和复试报告是否合格监理工程师签署“工程材料报验单”4.4.工程计量支付程序4.5.工程技术联系程序建设单位审核签发支付证书施工单位提出付款申请监理审查工程质量、进度签署付款凭证项目总监审核签字审核有关计量资料现场量测认定工程量施工单位提供计量资料、填写月工程量报表和工程计量申报表监理工程师计量1、中间计量证书2、工序交验单自检资料3、监理工程师质量验评意见4、工程变更，项目主任签发指令单5、中间交工证书承包单位提出工程联系内容监理工程师审核承包单位按批准意见实施设计单位建设单位设计问题项目问题5监理工作的控制要点及目标值序号工程质量控制点等级目标值备注储罐1焊工资格审查A必查2材料质量证明文件检查及复验A必查3基础交安A必查4罐底板防腐检查A必查5罐底及边缘板铺设检查B6边缘板焊缝检查B7中幅板底层焊道检查B8罐底焊缝检验B9罐底真空试漏B10预制构件检验B11第一节壁板安装检查B12罐顶组焊检查B13壁板组对检查B14壁板焊缝检查B15壁板焊缝无损检验B16大角焊缝检查A必查17外浮顶铺设检查B18外浮顶焊接外观检查B19外浮顶真空试漏B20船仓严密性试验A必查21内浮盘铺设检查B22内浮盘焊接外观检查B23内浮盘真空试漏A必查24附件安装检查B25罐总体检验B26罐内除锈检查B27内防腐检查A必查28罐充水试验A必查29沉降观测B30补强板严密性试验B31加热器强度试验B32除锈、外防腐检查B33保温、隔热检查B34最终检查验收A必查35封孔隐蔽A必查36工序过程控制（施工承包商自行设置）C6监理工作的方法及措施6.1事前控制：6.1.1参加业主组织的设计图纸的审查，了解设计意图，明确储罐安装验收标准，及时解决图纸存在问题。坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。6.1.2审查承包单位资质、质量保证体系组建情况，注意检查参加施工的管理人员及到岗情况，主要管理人员不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。6.1.3审查施工单位报送的储罐施工方案和焊接工艺指导书，使储罐安装方案，技术要求，质量验收标准符合规范和设计文件要求。6.1.4审查施工单位报送的，用于储罐建造的材料和附件的质量证明书，其内容应符合相应的国家现行标准规定。对于进场用钢板，要逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板的规定，钢板表面局部减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。6.1.5审查施工单位报送的焊接材料的质量证明书，应符合相应的国家标准的要求。6.1.6审查施工单位报送的防腐材料的质量证明书和材料的试验报告，应符合相应的国家标准的要求。6.1.7要求施工单位报送并审查施焊焊工的持证情况，应符合《锅炉压力器压力管道焊工考试与管理规范》的规定，杜绝无证焊工施焊。6.1.8要求施工单位报送并审核施工用机具，计量器具的完好情况和校验合格资料。6.1.9审核储罐安装的开工条件，积极为施工创造允许开工的条件。6.2事中控制：6.2.1、基础验收罐基础施工完毕后，应按设计文件及本规范要求进行检查验收，合格后方准交付安装。罐基础的几何尺寸应符合下列规定：（1）直径允许偏差+30；（2）基础中心坐标位置允许偏差为20；（3）基础中心标高允许偏差为±20；（4）有环墙(环梁)时，环梁宽度允许偏差为+20；（5）每10m弧长内任意两点的高差不应大于6，圆圈内任意两点高差不应大于12。（6）沥青砂层表面无贯穿裂纹，凹凸度不大于12。（7）罐底基础按土建专业施工图验收合格后，方可进行安装。6.2.2、预制检查6.2.2.1罐底板的预制及检查（1）、罐底板预制前应根据设计图纸绘制排版图，排版图必须符合50128-2005对底板预制的规定。（2）、罐底边缘板的尺寸允许偏差宽度方向±1.5，长度方向±1.5，对角线≤3，坡口角度α±2.5°。（3）、罐底中幅板尺寸允许偏差宽度±1，长度±1.5，对角线≤2，坡口角度α±2.5°。6.2.2.2、罐壁板的预制及检查（1）罐壁板预制前应对绘制的排版图核对，排版符合50128-2005对罐壁板预制的有关规定。（2）罐壁板滚弧前对尺寸允许偏差（板长≥10m）,宽度±1.5,长度方向±2，对角线≤3，直线度宽度≤1，直线度长度≤2，坡口角度α±2.5°。（3）罐壁板滚弧后，立置在平台上用样板检查，垂直方向间隙不大于1，水平方向间隙不大于3。6.2.2.3、浮盘构件的预制及检查（1）浮盘构件预制前绘制浮盘排版图。（2）浮船外边边缘板分段预制时，用弧形样板检查，间隙不大于5，浮舱隔板用直线样板检查，间隙不大于4。（3）桁架横梁的长度偏差为±2，桁架立筋和加强筋的长度偏差为±2。（4）抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不大于2。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，不大于6。6.2.3、组装检查6.2.3.1、罐底组装检查（1）底板搭接宽度允许偏差正负5.搭接垫板间隙均小于1。（2）罐底焊接时，监理工程师应巡视焊接情况，抽查焊工持证施焊情况和焊接工艺及焊接顺序执行情况，落实防变形措施。（3）罐底的角焊缝应焊两遍成型，不允许一遍成型。（4）厚度大于或等于10的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300，进行射线检测；厚度小于10的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝至少抽查一条进行射线检测。射线检测按4730.1-4730.6-2D05《承压设备无损检测》规定执行，对标准屈服强度δS390或厚度δ≥25的碳钢或厚度δ≥16的低合金钢的焊缝Ⅱ级合格，其他Ⅲ级合格。（5）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200范围内，应进行渗透检测，全部焊完后应进行渗透检测和磁粉检测。（6）罐底板任意相邻焊缝之间的距离和底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，都不应小于300。（7）罐底焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得小于53，无渗漏为合格。6.2.3.2、罐壁组装检查（1）罐壁板焊接时，监理工程师应巡视焊接情况，抽查焊工的持证施焊情况，焊接工艺的执行情况，焊接必须先焊好纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，并落实防变形的措施。（2）各圈壁板的纵焊缝向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距为板长的1/3,且不应小于300。（3）底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300。（4）开孔和罐壁焊缝的距离：当罐壁厚度大于12，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与壁板纵环焊缝之间的距离，应大于8倍的焊角尺寸，且不应小于250；当罐壁厚度小于或等于12或接管与壁板焊后进行热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，不应小于150；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75。（5）罐壁上述连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管，补强板的边缘角焊缝间的距离，不应小于150；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被复盖的焊缝应磨平并进行射线或超声波探伤，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20处不焊。（6）抗风圈和加强与罐壁环焊缝间的距离不应小于150。（7）在底圈壁板1m高处内表面任意点半径允许偏差，当45m＜D≤76m时，R±25、当D＞76m时，R±32。（8）自动焊罐壁环向对接接头的组装间隙为1。纵向对接接头的组装间隙为5±1,环向焊缝错边量均不大于1.5，纵向焊缝错边量均不应大于1。（9）罐壁角变形：板厚δ≤12时，≤12、12＜δ≤25时，≤10、δ＞25时,≤8;罐壁的局部凹凸变形:δ≤12时,≤15、12＜δ≤25时，≤13、δ＞25时，≤10。（10）底圈壁板或倒装