机械伤害安全培训

机械伤害安全培训2一、机械伤害的定义二、一般设备的危险因素三、机械伤害产生的原因四、防止机械伤害事故的安全措施目录3一、机械伤害的定义•主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害二、一般设备的危险因素•1、传动装置的危险•A.部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分与突出的转动部分外露、无防护等；•B.链传动与皮带传动中，带轮容易把工具与人的肢体卷入；•C.当链与带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人；•D.传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，进而产生静电火花，容易引起火灾和爆炸；•E.物体挤压•F.物体打击4二、一般设备的危险因素•2、压力机械的危险•压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。•由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳、厌烦等情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区域等，极易发生人身伤害事故。危险区域的手三、机械伤害产生的原因•1、人为的不安全因素•A.操作失误，操作失误可能表现为两个方面，一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中或疲劳。•B.违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。•C.违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想抢时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。•D.穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。•E.违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。自己不熟悉安全操作规程，却命令员工违反操作规程操作；或同意让未经过安全教育培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。•F.安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循，以致安全工作不能落实。•G.误入危险区域，危险区是指机械设备可能对人产生伤害的区域。三、机械伤害产生的原因•2.设备本身的缺陷•A.机械设计不合理，或机械设备选材不当，或没有安全防护设施、保险装置等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。•B.机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，进而存在不安全因素。7暴露的轴8三、机械伤害产生的原因•3.操作环境不良•操作人员如长时间在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。四、防止机械伤害事故的安全措施•1、严格安全管理，健全机械设备的安全操作规程。•根据不同类型的机械设备，按其特点制定安全操作规程，其内容如下：•A.传动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。•B.主要零部件的规格、材料及使用条件。•C.安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。•D.各类事故的处理方法。•E.该机械设备的危险区域范围及防护措施•F.做好保养和定期维修。9四、防止机械伤害事故的安全措施•2、防止人的不安全行为•A.正确使用和维护防护设备。•B.不允许擅自拆卸机械设备的防护设施。•C.转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作。•D.不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域。•E.机械设备电气安全连锁装置如有失灵现象，必须立即停车检修。•F.机械设备不得超负荷运转。•G.转动部件上不要防止物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。•H.正确使用和穿戴个体劳动保护用品10四、防止机械伤害事故的安全措施•作为一名操作设备的工人，要按以下要求操作：•A.按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。•B.机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机作业，并把刀架移到安全位置。•C.工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器旋转部件。•D.保证作业必要安全操作空间。•E.清理机械内靠近危险部位杂物时，应用夹具，切勿用手。•F.进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须停机挂牌。•G.正确使用和穿戴个体劳动保护用品11