QTZ5013塔式起重机标准节加工工艺流程浅谈

QTZ5013塔式起重机标准节加工工艺流程浅谈目前，我国中小型塔机标准节的连接方式主要有“连接块”和“连接套”两种，这两种方式在加工工艺、加工效益以及制造精度和制造成本上各有优势，近年来“连接块”逐渐被“连接套”所取代。但“连接套”的加工工艺及成型工装设计较为复杂、各塔机生产企业在工装的设计上各不相同，工装在生产效率及适性上也有较大的差异。本文中以我公司的QTZ5013塔机标准节的成型工艺和加工工艺流程做简单交流。QTZ5013塔机标准节（如图一所示）从图中可以看出，其整体框架尺寸及连接套与主肢的定位精度要求很高，不仅焊缝集中而且焊接量很大。为了尽量避免焊接变形，保证焊接成型后达到图纸的设计要求。因此我公司设计一套自己的焊接工艺工装技术，利用各类工装来控制焊接变形。1250750160050H1.5H2.52.5H14201504.9一、标准节主肢成型的焊接工艺标准节主肢（如图二所示）根据图纸技术要求主肢连接套和加强角钢焊接分别进行组对焊接等工艺。Ⅰ2.514090269025004101）主肢加强角钢焊接工艺：为满足图纸技术要求，我公司采用反变形工装控制主肢加强角钢焊接变形。其一、反变形控制主要根据焊接电流、电压、反变形吃尺寸要求来满足图纸技术要求。其中焊接电流、电压严格执行公司焊接工艺卡要求符合相关技术规范要求。严禁超电压、电流操作。反变形尺寸根据实际经验和操作人员的焊接手法不同总结其焊接过程中的反变形量的变化。其二、塔机标准节主肢的焊接每根主肢采用两人相对焊接。焊接操作人员的选用时，两人的焊接的手法、焊接电流、电压的控制进行实施监控，防止焊接的扭曲变形。其三、塔机主肢加强角钢的焊接全部在反变形工装胎具上完成。其四、加强角钢焊接完成后，在取下主肢时根据主肢的温度变化和时间的变化陆续取下。在此操作过程中严禁刚结束焊接作业就从胎具上取下，这样操作同样会造成焊接变形过大和焊接扭曲变形过大。应该随主肢温度不断的下降慢慢松动反变形工装上的液压装置使其变形得到控制。2）主肢连接套的焊接工艺：根据图纸技术要求主肢要求其平行度、垂直度要求为±2.5mm,整体标准节组对以主肢断面为基准组对，因此主肢加工（4支/组）以端面铣床进行机加，因此、其一、为确保图纸主角钢和连接套（机加件）设计尺寸，在下料前保证充裕的机加量一般主角钢下料在原设计尺寸上增加5mm，连接套在原设计尺寸上增加3mm加工余量，以满足加工要求。其二、连接套焊接、组对在连接套组对工装（见图三）上完成。图三主弦杆组焊简图成型工装工艺如下：①将下好的主角钢放入V形槽中，整体靠近A端放置；②将A端的2个连接套穿于定位销轴Ⅰ上，并用楔铁将销轴锁紧；③将B端的2个连接套穿于滑动盘的2个定位销轴Ⅱ上；④通过锁紧螺杆Ⅰ使滑动盘将主肢固定在工装中；⑤用锁紧螺栓Ⅱ将B端的2个连接套固定好；⑥在工装内将已被精确定位的连接套和主肢按照图纸要求焊接；⑦转动工装，焊接连接套的另一侧焊缝；⑧卸下楔铁、定位销轴和锁紧螺栓等，将已焊好的标准节主肢从工装中取出。二、标准节成型的焊接工艺标准节成型我公司同样也采用了整体成型工装（见图四），应用定位工装保证了标准节的互换性和质量要求。图四标准节组焊简图其操作工艺如下：①将已焊接完成的4件标准节主肢通过16工装定位销轴进行固定（定位销轴C端为丝杠形式，用于固定主肢）。②按照图纸在工装内焊接其他撑杆、腹杆、节点板等（主肢加强角钢、连接套再不用焊接）。③待整个不接焊接位置温度稍下降以后（一般10-15min）松掉定位销轴，将已加工好的塔身标准节从工装中掉出。这样通过单支成型工装和整体成型工装一节符合图纸的QTZ5013标准节就成型完毕。经过实践证明这种标准节制作加工的工艺流程，有效的避免了焊缝过于集中、焊接变形大等缺陷，提高了标准节的制造精度。提高了产品的互换性和实用性，也提高了产品的质量性能。起重机械事业部席德