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工步号工步名称Z50-2送料XXX生效日期Z50-5熔化1.依据生产制造程序填写《电炉熔化记录表》。2.适时检测，防止原铁水的温度过高；取液面10cm以下铁水浇注样杯及光谱试样；正确使用测温仪注意安全①调整适当的电炉功率:电流：400-1000-1250A电压：200-800-850V；③.取原铁水试样：第一次扒渣后取样做白口试样，取样方法：舀勺要至铁水液面10cm以下，取出铁水后快速浇到试样模里，20秒后取出试样水冷，快速送交化验室化验，同时取铁水试样浇注到试样杯中用热分析仪检验碳硅成分；熔炼设备、仪器Z50-3熔炼操作规程文件编号共2页，第1页工作前，准备好生产时所需的工具，并整齐摆放在规定的位置，正确佩戴手套、安全帽和防护眼镜,并熟悉《电炉操作规程》。电频熔化炉XXX版本号加料配比有班长根据铸件的化学成分要求（见熔炼浇注工艺卡）来调整材料的配料比,填写《熔炼配料单》配料①根据《熔炼配料单》的成分配比填写《电炉熔化记录表》。②熔炼原材料:生铁、回炉铁、废钢用大电子秤称量，增碳剂、铁合金用电子秤称量。XXX作业条件正常生产条件作业内容山东XXX有限公司——XXX铸铁分厂工序名称操作步骤备注Z50-4加料做好领料记录炉料用小车运至炉前炉料区。保证小车的安全行驶Z50-1备料①在熔炼之前，必须准备好符合本次生产配料要求的以下物料：生铁、回炉料、废钢、硅铁、锰铁、增碳剂、铬铁等；②各种炉料要分类堆放，有明显标记，保持干燥（以上各种材料必须符合工厂材料标准的技术要求，并能追溯到产品合格证）。1.下料前检查磁盘是否工作正常；2.下料时，防止铁液飞溅伤人。②第一次扒渣：当铁水熔炼至1500度左右的时候，洒上5±1Kg（5Kg定量斗）聚渣剂，30秒后进行第一次扒渣④调整成分：如成分合格，则进行第二次扒渣，如成分不合格则根据实际数据与工艺数据之差进行调整，调整后重新取样重复第二步，直至铁水成分符合工艺规范①电炉用加料次序为每批按如下顺序及配比重量加料：增碳剂---生铁--铁合金---废钢---回炉铁。炉料小车电磁盘加料扒渣舀勺舀铁水浇注光谱碳硅分析仪试样杯工步号工步名称Z50-7铁水输送Z50-8电炉交接处数执行审核批准1⑥应用SY-903热电偶测温仪测定铁水的温度（见熔炼浇注工艺卡），符合铁水的出炉的要求。铁水达到出炉温度，化学成分检验合格后，降低变频器输出功率，进行保温，然后操作炉前控制箱，进行缓慢倾炉，铁水出炉文件编号Z50-5熔化1.依据生产制造程序填写《电炉熔化记录表》。2.适时检测，防止原铁水的温度过高；取液面10cm以下铁水浇注样杯及光谱试样；正确使用测温仪注意安全Z50-6出炉⑤第二次扒渣：铁水升温至1550度左右时，洒上5±1Kg（5Kg定量斗）聚渣剂，30秒后进行第二次扒渣山东XXX有限公司——XXX铸铁分厂熔炼操作规程依据生产制造程序填写《电炉熔化记录表》，铁水出炉时尽量防止飞溅，取液面10cm以下铁水浇注光谱试样②铁水包内扒渣：球铁洒上0.5±0.1Kg（0.5Kg定量斗）聚渣剂，30秒后进行扒渣，灰铁洒上0.5±Kg（0.5Kg定量斗）聚渣剂，30秒后进行扒渣。要求吊送过程中平稳，注意安全变更内容处理好的铁水使用行车安全快速的输送到浇注线，控制从铁水出炉到铁水倒入浇包时的时间不超过3分钟，浇注包铁水容量为240Kg，平均倒入2包内。①如生产球铁，将球化剂和孕育剂按工艺要求称重后倒入400公斤球化包内，用3±0.5Kg（3Kg定量斗）聚渣剂覆盖良好，然后冲入铁水约400±10Kg，球化反应时间为30至60秒；如生产灰铁，将孕育剂按工艺要求称重后倒入400公斤铁水包内，然后冲入铁水约400±10Kg。③浇注光谱试样，舀勺要至铁水液面10cm以下，取出铁水后快速浇到试样模里，冷却后送交品管科应用光谱分析仪检测判定成品化学成分；1.对于出干净铁水的电炉，交接后直接进行下一炉熔炼。2.对于交接时未出干净的电炉，下一班次继续出炉，直至出炉干净后再进行下一炉次熔炼。作业条件正常生产条件XXX版本号XXX生效日期XXX做好交接班传递(根据电炉特点，炉壁不需要清理）作业内容工作前，准备好生产时所需的工具，并整齐摆放在规定的位置，正确佩戴手套、安全帽和防护眼镜，并熟悉《电炉操作规程》。操作步骤备注共2页，第2页工序名称熔炼设备、仪器电频熔化炉热电偶测温仪测定铁水的温度铁水出炉电子秤秤量球化剂和孕育剂冲入铁水包球化包运送铁水XXX批准XXX日期XXX编制审核XXX