熔炼炉安全操作规程

熔炼炉安全操作规程1.开炉使用时先检查电、燃气、高压空气以及各仪表等是否正常，确认正常无误后，开启盘内各电源开关。2.确认铝液、排气温度设定正常后，打开保温室和熔化室的炉门，开启燃烧风机开关。3.一切正常就可以开启保持和熔解燃烧器开关，吹扫中指示灯闪亮，比例马达将燃烧空气阀开至最大，以排出炉膛内可能存在可燃性气体，确保点火的安全。4.投料时，先确认料车架在最低位置，将料车推入投料机内关闭投料机门，按下“投料机自动开”按钮。5.初次投料时由于投料塔较高，不允许熔解料直接从炉顶倒入熔解室底，会损坏底部耐火砖。所以在自动投料前应先手动打开点检炉门，在熔解室及保持室底部铺一层铝锭或回炉废料，然后再用投料装置自动投料，这样熔解料就不会直接撞击炉底，延长了炉底耐火砖的使用寿命。加料使用叉车时应注意周围情况，确保无闲杂人员在加料门附近。6.为保护炉体耐火材料，延长炉衬的使用寿命，确保熔解炉的正常工作，在初次使用投料前必须对炉衬进行预热。不可贪图节省时间而急速加温，以免损坏炉衬。7.升温时应先设定好排气和铝液温度表，开启燃气的供应阀门，再开启熔解及保持燃烧系统，根据设定温度，升温、保温、再升温。至熔解温度后，开始熔解作业。8.为延长耐火砖的使用寿命，投料时应注意材料在料车中的高度不能大于料车50mm，重量不能超过350kg。在平时正常使用时，应经常检查熔解室内材料剩余情况和排气温度，尽可能不要使炉底材料全部熔化完，而是应在炉底材料熔化完之前已经投入了待熔解材料。9.当控制盘上的“料满”指示灯亮时表示炉内有材料，此时投料机被锁定不能启动，以免投料塔内投入材料过多而导致炉盖不能关闭，只有在炉内“料满”指示灯灭时，才允许开启投料装置。10.打开炉门进行除渣精炼作业。在打开保温及熔化室炉门时，应先关闭相应的燃烧器，以免炉内火焰串出烧伤操作人员；在除渣精炼过程中应穿戴相应的个人防护用品（阻燃工作服、手套、护目镜、防护鞋、口罩等）；使用的扒渣工具在受潮时定要先进行预热，扒渣时身体必须距离炉门1m。11.在熔解作业时，应注意炉内铝液液面的高低，当液面达到设定值时，熔解燃烧器会自动转入低燃烧，以避免铝液溢出而发生危险。12.出液装置初次使用时，如发现出液不畅，可用铁棒之类的工具疏通一下出液口，但要绝对注意安全，以免烫伤。13.操作者在出液作业完毕后，一定要更换填充帽，扳动切换阀，将出液孔堵死14.在整个出液操作过程中不准切断高压空气的供应，以免出液完成后不能及时关闭出液口而发生意外。15在炉内有熔液的情况下，也不准关闭高压空气，以防止出液口因气缸压力不够而发生漏液现象。16.当炉外调整点火燃烧器必须由专业人员进行；必须手动关闭主燃气管路阀门，否则，当点火燃烧器点着后，主阀自动打开，大量燃气进入炉内，会有爆炸危险！17.由于本炉使用燃气为点火燃料和主燃料，所以具有一定的危险性，在使用中尤其要注意安全。要定期检查主燃气管路是否泄漏；燃气管路的检查须在正常燃烧的状态下，用肥皂水或燃气检漏仪检查燃气管路是否泄漏，如发现泄漏应及时处理，以免发生危险。18.在正常燃烧状态下，分别关闭燃气、总阀，观察压力下降情况，待压力下降至设定值以下时，看其是否会报警，并停止燃烧。试验时关闭压力开关的阀门，旋下压力表排出空气后，观察控制盘是否发生报警。否则需要对相应的部件作检查，直至排除故障为止，否则不准强行启动，以免发生危险。19.由于投料机和气缸的工作位置至关重要，因此必须定期对其进行检查确认。检查投料机极端限位开关状态时，应二人配合进行，在以上检查过程中如发现有任一开关不正常，应及时修理，严禁强制运行，以免发生意外。20.在炉子长期使用了一段时间后，会有氧化物附着于炉壁、炉底，除了平时定期清扫外，在长期停止使用或炉修时，必须将其用工具彻底地清除干净，以有效地保护炉内耐火材料不受损坏。