配棉方案

配棉方案第八组组长：黄婷小组成员：黄婷王甜甜佘翔子阿地力任务分配•资料收集与准备：王甜甜•文档记录：黄婷•协助与检查：佘翔子•资料保管：阿地力一、重点掌握1、配棉的依据---如何根据成纱品种和用途选配原棉；2、配棉的方法---分类排队的基本概念和注意事项；3、回花再用棉的使用；4、化纤原料选配依据；重点控制那些性能；5、原料混合的主要方法及适用场合。6、配料计算---混纺比、混合棉性能指标的计算原料混和的目的1、确保混纺比例的准确2、使混合成分在纱线中分布均匀3、确保纱线的品质注意事项：①先开松后混和；②多包取料；③不同原料不同处理；④保证混和料与配料表相符；⑤混和方法简单便于管理混和方法1、棉包混和：纯棉、纯化纤、化纤混纺2、称重混和：混比要求精确的化纤混纺、色纺3、条子混和：棉与化纤混纺配棉目的•1.合理使用原棉，满足纱线质量要求•2.保持生产和成纱质量相对稳定•3.节约用棉，降低成本配棉的原则①稳定力求混合棉质量长期稳定，以保证生产稳定。②合理在配棉工作中，不搞过头的质量要求，也不片面地追求节约。③正确是指配棉表上成分与上机成分相符，做到配棉成分上机正确。配棉依据•1.根据成纱品种和用途选配原棉纯棉普梳36.5tex机织用经纱（筒子纱）•2.根据纱线的质量考核项目选用原棉注：经纱在生产过程中承受张力和摩擦的机会较多，所以，经纱强力要求较高，配棉时应选用纤维较细长、强力较高、成熟度适中、整齐度较好的原棉。对原棉的色泽和含杂要求可略低。配棉原棉性质差异控制控制内容混合棉中队与队原棉性质差异接批原棉性质差异混合棉平均性质差异产地——相同或相近地区变动不大于25%（针织纱不大于15%）品级1～2级1级0.3级长度（mm)2.0～4.0）2.00.2～0.3马克隆值0.50.30.1含杂率1.0%～2.0%含杂率1.0%以下，疵点接近含杂率0.5%以下细度500～800300～50050～150线密度与马克隆值细绒棉：1.43dtex～2.22dtex(7000～4500公支）长绒棉：1.11～1.43dtex(9000～7000公支）马克隆值：A：3.7～4.2；B：3.5～3.6；4.3～4.9；C：3.4及以下5.0及以上案例分析纱线品种代号CD36.5T1.纱线品种特点及用途CD36.5T为纯棉普梳粗纱，用途为机织用经纱，主要用于织造平布、斜纹、哔叽、华达呢、卡其、直贡、印花布等，因此，对原棉的总体性能要求不高。2.分析原料确定配棉主体性能指标•（1）该纱为纯棉普梳粗纱，按粗纱乙类配棉，为降低成本，选用一定比例的429低级棉和229中级棉，虽然线密度差异较大，但粗中夹细，有利于提高成纱强力。•（2）因该纱属于低档产品，考虑产棉地区相对较集中，因而选用队数为5队。•（3）以长度为主体，配用原棉主要以手扯长度27mm为主。•（4）配用20%的429和20%的428唛头低级棉以及一定比例的回花与再用棉，以降低用棉成本。•（5）配棉主要性能指标掌握范围平均品级：3.0—4.0；平均长度：26mm左右；平均成熟度系数1.4—1.6成纱质量考核指标（1）单纱断裂强度和强力变异系数（2）纱线的条干均匀度（3）纱线的外观疵点：棉结、粗节、细节对成纱质量影响大的配棉指标（1）原棉的长度和整齐度—影响成纱条干、强力、毛羽。纺细特纱时，长度指标对成纱的强力影响更显著。（2）短绒率—重点关注的原棉指标，影响纺织工艺和成纱质量。（3）纤维细度——影响成纱条干和强力。（4）原棉的成熟度—影响成纱条干、强力、疵点，尤其对高支纱的影响明显。（5）有害疵点—影响成纱外观质量和染色性能。在配棉时，对原棉的成熟度、回潮率以及棉结、软籽表皮、带纤维的籽屑等都要注意掌握。（6）“三丝”（异纤）—对成纱质量和染色质量危害性很大。长度对成纱质量和纺纱工艺的影响1、原棉的长度指标：手扯长度、主体长度、品质长度、基数、均匀度、短绒率2、棉纤维长度越长，越有利于提高成纱强力和条干均匀度。长度差异大，罗拉隔距等工艺参数就难以适从，对条干不利。棉纤维细度对纺纱工艺和成纱质量的影响•在一定范围内，纤维细度细，成纱强度高，但如果因纤维成熟度低而造成的细度细，则在纺纱加工中易断裂，造成短绒，易形成棉结，间接影响成纱条干均匀度、强度。成熟度对成纱质量和纺纱工艺的影响（1）棉纤维的各项性能指标（除长度以外）几乎都与成熟度有着密切的关系。（2）表示成熟度的指标：成熟度系数、成熟度比和未成熟纤维百分率。（3）成熟度高的原棉，纤维的强力和弹性好，不易产生棉结和索丝，吸色性好，织物染色均匀。成熟度系数在1.7~1.8之间，可纺性较好。（4）配棉敏感性指标未成熟纤维百分率：成熟度差的原棉，纤维刚性差，在纺纱过程中容易扭曲形成棉结，由于纤维吸色性差，容易在深色织物上显现白星。回潮率、含杂率对纺纱工艺的影响（1）棉纤维的公定回潮率为8.5%，当回潮率高于9.0%，开松除杂效率降低，需经干燥后再混用。但回潮率低于6.0%，则必须先给湿，放置24小时后在混用。（2）原棉的含杂分为机检含杂和手检含杂，含杂率的多少和含杂内容决定了开清棉、梳棉的开松、除杂工艺和清梳除杂的合理分工。（3）配棉敏感性指标有害疵点：棉结、索丝、带纤维籽屑、软籽表皮等，这些杂质和纤维的粘附性强，难以清除，严重影响纱线的外观和疵点。三、配棉方法（分类排队法）1、什么是分类：就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类（如细特或粗特，经纱或纬纱等），生产品种多，可分若干类。分类的注意事项①根据纱线粗细和用途对原棉进行分类②原棉资源情况：棉季变动和到棉趋势③气候条件④原棉性能差异⑤机台的性能2、什么是排队排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队。把地区、性质相近的排在一个队内，以便接批。排队时应考虑的因素①主体成分：一般以地区、长度或细度为主体。主体原棉应占70％左右。②队数与混用百分比：配棉队数一般为5～9队，最大混用百分比不超过25%左右。若先后接替原棉的主要性质差异过大，则混用百分比应控制在10%以内。③抽调接替：（a）分段增减(b)交叉替补4、回花和再用棉的使用（1）回花①什么是回花：生产过程中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花、细纱断头吸棉等。②使用：应处理打包后回用，用量不超过5%；一般本支纱回用，但对质量有特殊要求的特细特纱、混纺纱等，规定部分回花不能回用，但可以降级使用或利用回花专纺。（2）再用棉①什么是再用棉：开清棉车肚落棉（统破籽）、梳棉斩刀花与车肚落棉、精梳落棉等。②使用：经处理后降级回用，用量3%-5%混合性能指标计算•配棉时的混合棉和化纤配料时的混合料称为混合体，混合体的各项性能指标以混合体中各原料的性能指标及其质量百分比加权平均计算•X=X1A1+X2A2+X3A3+…+XnAn=式中：X—混合体的某项性能指标；Xi—第i种纤维的某项性能指标Ai—第i种纤维的混用质量百分率iini1