钢结构加工工艺文件

钢结构加工工艺文件内部使用（仅供参考）2一对设计人员的工艺要求1、必须具备本专业大专以上的学历。有3-5年工作经验，有较强的设计理论知识，应具备中等难度的设计能力。设计出较为科学合理的设计图纸。2、要求加工图能做到简单、清晰、明了、语言不繁缀，尺寸准确封闭，数据不重复，使工人好理解，建议加工图上尽量不要出现角度问题，最好直接给出尺寸。3、图纸应尽快完善，制图、校对、审核、制度，因为图纸是重要的法律依据，如果图纸有问题，首先为工程埋下了隐患，所以图纸的设计质量是一个很严肃的问题，必须高度重视。4、应做到随时解答加工过程中工人提出的疑难问题，并协助解决，工作态度热情。5、设计图纸应充分考虑到加工的可行性，应便于加工制作（焊接）以及现场安装。总之，要求设计图纸，应有科学性、准确性、经济性，清晰、明了、简单，便于加工和安装。6、施工制作过程中经常会出现一些为现场实际情况的需要对图纸个别尺寸进行调整，调整内容一定要出据变更单，确保车间制作无误。减少不必要的浪费。7、建立图纸发放领用制度，发放日期，领用人，部门（变更单）。3二对材料供应部门的工艺要求1、料采购和管理员，应具备初中以上学历，有三年以上的材料管理经验，能准确核算各种板材的重量。2、材料进厂，首先核对数量、尺寸、规格、张数、根数、件数、筒数等吨位。材料的合格证，材质单数据核对，与实物核对，标签与材质单相符，资料和实物相符，证件准确，方可办理入库。3、进厂材料应分门别类的摆放整齐，做上识别标记，材料领用剩余材料要做好标移植，避免材料乱用。4、各种材料入库要登记选册，建立账簿，便于盘点、核销、库存。做到能及时准确提供给主管领导材料信息，是材料供应更好的服务于生产。5、每月应盘点一次库存，降低库存量，便于公司资金周转。4三对数控和直条机工序的工艺要求1、数控直条机床操作手应具备初中以上文化水平、3年以上的工作经验。熟悉掌握所使用机械的各种技术特性。熟悉机器的电、气、管路的配置情况。有较熟练的切割技能（各种异形件）。简单机械故障自己可以维修。2、要求按图施工，这是原则。数控机床和直条机床一般所加工工件尺寸为±00-2mm。加工时一定要考虑加工余量，为了节约材料，应尽量采用套裁，能用小料，不用大板。翼缘板、腹板、的长度，加工余量应不小于20mm。3、为了提高工作效率，应调整到最佳氧炔比，最佳的运行速度，才能生产出高质量的加工件。4、运行速度，氧炔比切割嘴与工件的距离都很重要，速度快容易断火，速度慢割口出现氧化过烧现象，且背面氧化铁难清理。氧炔比不合适切割无法正常运行。割嘴太低易堵嘴子，造成断火，嘴子太高影响工作效率，且钢板变形严重，建议割嘴高度保证在1.5-2公分之内，且应向前有1.5°-3°的倾斜角。这样氧化铁少也容易清理，以上均是操作手应熟悉的工艺要求。5、吊车应避免斜吊、超载吊，保证机械和人身安全。长度大于5m的板材应采用扁担吊，以保证构件的平直和安全。6、熟练处理割枪回火故障，以免造成严重危害。7、应特别注意切割机床的轨道保护，要常擦机油，常清理轨道上的异物，使机械运行平稳才能切割出高质量的工件。5四H型钢组立工序的工艺要求1、操作手应熟练掌握组立机的使用性能，液压、电路各部按钮操作灵活准确熟练，操作手应有一年以上的工作经验。2、翼缘板和腹板绝大多数需要扁担吊，所以吊车也是数控切割组立工序的常用机械，天车不能斜吊，不能超载吊，这应是操作手必须懂的常识。吊装就位应前后左右全照顾到，保证安全。3、组立工序应不少于3个人，且应有2人会操作二保焊，同时建议组立机配置两台二保焊机，这样龙门焊可以避免清渣，焊缝外型也美观。4、H型组立：腹板与翼缘的垂直度用直角尺量，偏差≦2mm。腹板与翼缘板的中心位移偏差≦2mm。组对间隙≦1mm。﹥14mm的板应考虑开坡口。5、接板应考虑尽量采用小埋弧焊，可以保证焊缝的内在质量，因为这部分焊缝原则上是必须探伤的二级焊缝。6、组立时两侧的焊点应相对焊接，长度应不少于4公分，间距为250-300mm之间为宜。7、成品下线时，应轻吊轻放，避免碰撞而造成断裂返工，一旦焊点断开是比较麻烦的。8、组立时必须保证一端整齐对正，这样可以给拼装工序减少很多麻烦，也是一种比较经济合理的做法。6五对龙门焊工序的工艺要求1、要求操作手有手把焊基础，龙门焊操作2年以上的工作经验。能熟练操作龙门焊机，掌握多种厚度板材的焊接工艺规范。熟悉多种厚度板材的焊接工艺参数，保证焊接质量，提高工作效率。2、角度焊缝焊角计算公式：=1.5焊角高度板厚1.5系数角焊缝有三种形式：1-2-3几种焊缝形式都符合规范。但第三种为最佳焊缝形式。受力较好，应力集中较小，且明显节省焊材，是角度焊缝应当选择的最佳焊缝成型。3、要求操作者根据板的厚度在焊接开始后马上检查焊角是否符合要求继续施焊，不符合要求，立即调整焊接参数，避免焊穿或焊角不够高。4、龙门焊接操作手也是经常使用天车，天车操作的注意事项前面讲过，这里不在缀述。5、推荐使用下列焊接工艺规范：工艺参数厚度6-14mm型材钢板厚度焊丝直径焊接电流A焊接电压V焊速S备注H6-8Φ4mm300-35028-30185-195有经验的焊工在保证质量的前提下可以适当调整工艺参数，来提高工艺效率。8-10Φ4mm350-400450-50028-3029-31180-190195-205Φ5mm8-12Φ4mm400-450500-55029-3129-31180-190190-200Φ5mm10-14Φ4mm450-500550-60029-3129-31170-180190-200Φ5mm12-14Φ4mm450-500550-60029-3130-32165-175175-185Φ5mm腹板大于14mm建议开坡口以上参数仅供参考76、为保证焊接质量建议公司应配置一台最少不低于100kg的焊材烘干箱，对焊剂和手把焊条进行烘干，一般焊材烘干，要求在施焊前3小时前进行，将焊材加热到280℃-300°C后保温1小时，然后降到100℃时恒温保存，以备随时取用。焊材烘干的意义：因为焊接材料一般是常温保存，这样无法避免与空气接触，使焊条受潮而吸入一定水分，由于焊材的潮湿在焊接时水分子中的有害气体H2↑不能充分析出，就在焊缝中形成危害极大的缺陷——气孔。所以要求焊材一定要采取烘干措施，才可以保证焊缝的内在质量。8六铆工拼装工序的工艺要求1、铆工拼装师付应看懂中等难度的加工图纸，及展开下料和一般难度的放大样。应具备8年以上铆工制作的工作经验。2、对常用的技术规范，检验标准有一定的了解。重要的偏差值应知道。做为铆工师傅在我们轻钢结构企业中应该是中级偏上的级别，初级工和中级工配合老师傅。特别强调必须按图施工。要求三按，即（按图纸、按标准、按规范和技术要求）。因为这道工序在结构生产中是至关重要的工序，如果出了问题就是原则问题，所以技术部门和检验部门都应高度重视拼装工序。3、要求铆工师傅对常使用的机械发生简单的故障能自己排除，能自制简单的工具、卡具，一般的胎具、模具，常用工具的修理和保养。4、H型钢的机械矫正。机械矫正是铆工工序随时有的工序。要求铆工师傅应熟练掌握矫正机械的基本特性，（机械的养护）。矫正时应合理调整压紧轮和双壁的距离，使之达到矫正的最佳效果。翼缘板偏斜壳曲允许值为1％mm翼缘板宽度大于400mm时≤4mm翼缘板凹凸度应≤5‰，用一米板尺测量。5、一般工件偏差允许值如下：技术要求名称规格（m）允差（mm）名称允差（mm）总长度≤25m±1‰对口间隙≤3总长度＞25m≤±25对口错边量≤2总长弯曲度≤25m±1‰单面坡口角度30°±2°垂直度≤0.5m≤2端面垂直度≤2大面积放样对角线≤4双面角度60°±2°6、火焰矫正铆工工序经常会发生火焰矫正问题，随时加工制作由于组对问题、焊接问题、吊装问题、碰撞问题、压弯等等因素造成无法机械矫正的变形，都要由火焰矫正来完成。97、火焰矫正的方法有很多种，一般常用的有以下几种：a三角形加热法矫正加热位置b延宽度线状加热：加热区10c梅花点状加热中间凸起加热点凸起区域加热点的多少，三角形的多少大小，直线加热的长短要根据变形的实际情况来确定，选择加热点很重要，一般变形不太严重的弯曲，经过一至两次矫正即可达到要求，这需要铆工师傅有一定的矫正经验。8、火焰矫正加热位置的选择非常重要，矫正点选择的准确，加热几个点就可以调直或调平，如果加热点选择不正确，加热后还可能出现其他不应该的变形，应当注意。9、另外铆工师傅还应掌握一般机械的使用和维护，电气焊的一般操作，能熟练的处理气割回火故障，掌握一定的吊装和安装知识。天车吊大型构件距离地面的高度一般不应超过500mm，且前后左右上下都应照顾到。整个构件拼装完毕后经自检互检，做上永久标记，办理工序交接记录，双方认可后，转入下到工序。（各部配件应点焊牢固，以免吊运翻个、碰撞、损坏、碰掉，而造成漏件、缺件现象）。10、工作台或脚下的废料垃圾应做到经常清理。养成良好的工作习惯，一个好的工作环境，有利于安全生产）。11七二氧化碳气体保护焊工序工艺要求1、要求焊工有两年以上的手把焊的基础。一年以上二保焊的工作经验，能处理焊接焊枪的简单故障能熟练的调整所用的焊机的电流电压，使之焊出高质量的焊缝。2、要求焊缝质密、成型美观、焊角、焊缝高度、焊缝宽度符合规范来求。无漏焊现象，飞溅少（运行角度合适，飞溅就少）。焊角高度满足公式r=1.5√tt板厚焊缝宽度（对接）t+6mmt板厚焊缝余高（对接）△t=1-2mm3、需要探伤的焊缝应用碳弧气刨返面清除后再焊接，探伤前应将焊缝两边100mm范围内飞溅、焊渣、焊巴清理干净等待探伤。不合格一定要返修再探，合格为止。4、整件构件焊完后要通过自检，不能有漏焊现象和严重的外观缺陷，减少不必要的工件倒运，提高工作效率。5、天车使用同前述。6、由于设计的设计关系有个别构件还会重新返回上道工序继续拼装，拼装后二次焊接，这样就要求检查仔细，不能有有漏焊现象，一旦有漏焊就给构件埋下了重大隐患。7、要求焊缝饱满，无咬边和内凹现象，局部咬边最大深度≤0.5mm，且连续长度不大于焊缝总长度10％且不大于100mm。要求焊缝无明显的气孔、弧坑、焊瘤，飞溅少，成型美观。8、二保焊成形好坏和操作手的熟练程度有很大关系（手把稳不稳、运弧角度是否合适、电流，电压的配比是否合理，运行速度等都直接影响成型的好坏）。9、要求二保焊焊接前应在构件上涂刷白灰及滑石粉类物品或防溅剂，降低飞溅的粘度清理飞溅时好清理，即干净又省工省时，清理飞溅完毕后将涂刷物清理干净。12八抛丸除锈喷漆工序的工艺要求1、要求在抛丸前要将构件上的焊巴、氧化铁、坡口打磨光亮，飞溅焊渣清理干净。然后进行抛丸除锈，除锈级别应符合图纸要求，绝不允许降低要求。参考标准：GB8923。2、抛丸机应由专人有一定经验的人操作，操作程序不能搞乱，启动时先开抛头，后进钢丸，按顺序启动和进丸，中间应间隔十秒钟。停车时先关丸阀，后关抛头，中间应间隔30秒钟，使钢丸充分抛净，程序绝对不能搞错。3、每次抛丸结束后，如果三天之内不再使用，抛丸机提升器底部钢丸一定要清净。避免天气潮湿钢丸结块，除尘器底部也应经常清理，时间长了底部同样会结块影响除尘效果。滤清器的虑子应经常用空气管吹扫，使之起到滤尘效果。4、喷漆的遍数应符合设计要求，该喷几遍喷几遍，不能含糊。因为这涉及使用寿命问题。要求漆面色泽均匀美观，无瘤迹，连接板不喷漆一定要采取防护措施。确保有一定的摩擦面。喷完漆后做上永久标记移植，已备安装识别。然后码放整齐。露天码放应保证漆面不损坏尽量采取防雨措施。5、抛丸后24小时内必须喷完漆，起码应底漆全部喷完。因为抛丸后表面新金属更容易氧化，生锈更快，沾水后干了就是锈。所以应尽快喷底漆。6、空气湿度大于80％时禁止抛丸作业，因为来不及喷漆构件就又生锈了，应引起高度重视。7、抛丸机使用应尽量提高工作效率，结构件应够一定数量集中开一次车，因为抛丸机耗电量较大，频繁启动会直接影响公司效益。13九钻孔和剪板工序的工艺要求1、钻工应熟悉钻床的使用特性。钻床的保养，润滑部分应经常加润滑