企业管理技术及应用

现场管理技术及应用第一部份：基础管理类本讲目录：1、重点管理简介：（80/20原则）2、目标管理简介3、看板管理简介4、目视管理简介5、标准化管理简介6、设备TNPM管理简介重点管理简介：（80/20原则）-1一、定义：重点管理来自柏拉的“重点的少数”理论。换言之就是只有20%的工作，却占了你工作80%的重要性；另外80%的工作，都是次要的，只占20%的比重。二、如何应用80/20原则1、罗列工作：花的时间将你一日的日常工作进行罗列一下；2、分类：将罗列好的工作进行分类，按四类分；3、分配时间和精力：分好类后，再能将有限的时间进行分配。重点管理简介：（80/20原则）-2三、工作分类的常见方法（时间管理原则）I第一象限紧急重要（不得不做）II第二象限不紧急重要III第三象限紧急不重要IV第四象限不紧急不重要（不做）紧急不紧急重要不重要重点管理简介：（80/20原则）-3四、重点管理常见的误区：1、面面俱到——都想做好2、完全主义——都想做完3、平均分配时间和精力五、如何判断重点的少数：1、影响后序工作的事物（出现质量问题，引起后工序停产）2、有牵连影响的跨部门（班组）工作3、上司特别强调的方面4、员工、下属关注的工作。等等目标管理-1一、目标管理的意义、目的1、目标的定义：目标是在一定时期内必须要达成的成果。必须明确规定：做什么、时限、数量等内容。2、目标管理的定义：2.1为了达到目标，总是以目标为目的开展工作；2.2一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作；2.3对工作的结果是否符合目标要求进行的评价反省，以利于达成下个目标时借鉴。目标管理-23、目标管理的目的：3.1对组织3.3对员工3.2对管理人员目标管理-3二、目标管理能力一个科学的目标必须具备：必然性挑战性组织性测定性具体性视觉性实行性目标管理-4三、目标管理的三种水平无不违反指令就可以上司指示我怎么做，我就怎么做初级目标管理偶尔完成任务就万事大吉为了完成任务而工作中级目标管理高度发挥做到最好，追求更好实现自我价值，把工作当成自己的事业来做卓越目标管理员工主观能动性典型意识状态级别层次目标管理-5四、管理项目目标制定出来后，我们还必须通过管理项目方式监控和达到目标。所谓管理项目指可以客观反映某项工作状况的参数。如合率、生产完成率。（举例）分类序项目计算公式效率（P）1生产率（工时产量）产出数量/总投入工时2每小时包装数包装总数/总投入工时3日均入库数量入库总数/天数4流水线节拍单位生产数量/单位工时品质（Q）1入库检验合格率入库合格批数/入库总批数2出厂检验合格率3一次检验合格率4内部投诉数量实数值交期（D）1总出货量实数值2各品种出货量实数值3生产计划完成率按计划完成批数/总批数设备（E）1设备利用率开动时间/理论时间2设备故障率故障时间/开动时间3设备完好率设备完好数/总设备数4故障件数实数值等等。。。。。。目标管理-6五、目标管理的做法1、决定开展某项工作2、明确管理项目3、现状分析4、明确问题点5、提出达成的目标目标管理-7例：计划书的一般做法序号工作管理项目现状问题点目标责任人完成时间1降低不良率1.零件不良2.工序产生的不良3.成品不良1.占2.3%2.占1.9%3.占0.8%外观不良占总不良的81%外观不良率下60%李小云2005年6月前2提高生产能力每小时产量100只/小时点胶工序等待时间0.5小时/批下降至0.2小时/批李小云2005年7月前3提高包装效率日均包装数50000只周转时间浪费30%下降至10%李小云2005年4月前4目视管理活动实施点数50/月重视不够提高10%李小云每月看板管理-1一、看板管理的定义：看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度的非常重要手段。看板管理-2二、看板管理的作用1、传递情报，统一认识2、帮助管理，防微杜渐3、强势宣导，形成改善意识4、褒优贬劣，营造竞争的氛围5、加强客户印象，树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。看板管理-3三、看板管理的内容1、质量信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，合格率曲线图；2、成本信息：生产能力数值、趋势图及目标3、交货期的信息：每日生产图表4、设备故障数值、利用率、趋势图及目标5、合理化建议件数、工艺创新件数6、QC小组活动7、规范操作与不规范操作视图看板管理-4四、看板制作要求1、设计合理，容易维护2、内容丰富，引人入目3、动态管理，一目了然目视管理-1一、目视管理的特点：1、以人为本的工作方法：如沾锡炉温、电源箱上的标识等；2、高效率的管理方法，让人一看就知道。如值班人员去向管理、工序间的红色不良品盒，物品摆放的区域线，校正用周转条色标，机检用的色标等等。对错一目了然的方法：如仪表的标识，气压表的刻度目视管理-2二、目视管理的水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断良否，好坏；高级水准：管理方法（包括异常处理等）都列明。目视管理-3三、目视管理的实施办法：目视管理并不是一套系统的管理体系和方法，因此也没有必须遵循的步骤，若要说方法，那么只有通过多学多做，开动脑筋，先易后难，先由初级到高级。关键在于发挥全体员工的智慧，下工夫使大家“都能用，都好用”是实施目视管理的重要所在。目视管理-4四、部门目前的做法：1、不良品盒统一用红色的，不良品标识单用红色的，货源号用绿色字等。2、重要岗位、质量控制点须进行目视管理，进行重点监控（如机检的标识等）。3、把当日生产的产品写在板上，让员工知道当日生产的型号及工作量。4、高温、高压等进行标识等。标准化管理-1一、标准化定义标准化：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作成标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。标准：是指应用流程使作业人员更安全、更容易地工作，以及企业为确保顾客、质量及生产力的最有效工作方式。它有二种不同形态：“管理标准”和“作业标准”。管理标准：是指管理员工的行政工作所必需的，包含管理规章、人事规则及政策、工作说明书、会计制度等等。作业标准：是指员工实现产品质量、效率、交期等所应执行的工作方式。标准化管理-2二、标准的特征1、代表最好、最容易与最安全的工作方法2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法3、是衡量绩效的基准和依据4、表现出因果关系5、提供维持及改善基础6、作为目标及训练的依据和目的7、现场工作检查和判断的依据8、防止问题发生及变异最小化的方法标准化管理-3三、标准的种类根据标准作用对象的不同，我们通常把标准分为二类，一是程序类标准；一是规范类标准。1、程序类标准：是指规定工作方法的标准，如程序文件、操作指导书；2、规范类标准：指规定工作结果的标准：如技术规范。（举例：见下图）标准化管理-4工作程序作业指导书工序设定设备管理（检定保养）管理制度/方法成品规格图纸标准工时标准成本/预算各种计划书规范类标准程序类标准经营方针/目标计划书标准标准化管理-5四、标准化四大目的1、技术储备：工艺流程图，工序操作指导卡，图纸，文件等。2、提高效率3、防止再发4、教育训练标准化管理-6五、标准化的步骤1、制定标准2、执行标准3、完善标准标准化实际就是制定标准、执行标准、完善标准的一个循环过程。标准化管理-7六、标准化的要求：1、目标指向应明确；2、显示原因和结果；3、准确；4、数量化-具体(细节量化)；5、现实(可操作性的)；6、修订(经常维护，及时修改)。标准化管理-8七、标准的执行1、标准是最高的作业指示2、班组长现场指导，跟踪确认3、宣传揭示4、发现标准有问题时的做法5、不断完善6、定期检讨修正7、向新的作业标准挑战TNPM管理：设备管理-1一、定义1、TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。2、TNPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。TNPM管理：设备管理-2二、TPM管理精髓1、五个要素TPM致力于设备综合效率最大化的目标；TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；TPM由各个部门共同推行；TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。2、三个“全”全效率是目标全效率全系统是载体全系统全员是基础全员TNPM管理：设备管理-3三、TNPM的管理精髓1、TNPM的四个“全“1.1、以设备综合效率和完全有效生产率为目标全效率1.2、以全系统的预防维修体制为载体全系统1.3、以员工的行为全规范化为过程全规范1.4、以全体人员参与为基础全员TNPM管理：设备管理-42、TNPM的八个要素2.1、以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；2.2以全系统的预防维修体系为载体；2.3全公司所有部门都参与其中；2.4从最高领导到每个员工全体参加；2.5小组自主管理和团队合作；2.6合理化建议与现场持续改善相结合；2.7变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；2.8建立检查、评估体系和激励机制。TNPM管理：设备管理-53、TNPM的四个“六”5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全5I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费6T：5个工具，即单点教材、可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、SOONTNPM管理：设备管理-6四、开展TNPM的主要环节1、研究运行现场（现场、现事、现物）：走进现场，观察现事，了解现物；2、找出规律（原理、优化）：分析原理，提炼优化；3、制订行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）：给出文件化的行为准则；4、评估效果（评价）：跟踪、评价，找出不足；5、持续改善（改进）：再优化，形成新规范。TNPM管理：设备管理-7五、规范管理的三个层面事前管理：问题假设→问题分析→问题确认→预防措施→行为规范；事中管理：执行规范→检查效果→记录改善点；事后管理：正常运行：研究改善点→优化行为→给出新规范；突发异常：事件调查→临时措施（控制后果）→分析原因→给出规范TNPM管理：设备管理-8六、五步现场管理1每天去现场，有问题更去现场；2检查现场发生的一切；3当场与现场人员一起分析不合理的原因；4探索解决方案，加以实施；5规范作业行为，防止再发生。现场管理的“金科玉律”！TNPM管理：设备管理-9七、管理的目标：1、减少设备故障；2、建立设备劣化的对策；3、降低设备维护费用；4、提高设备的信赖度；5、省人化。TNPM管理：设备管理-10八、管理的要求：1、从上而下都要参与TPM管理，全员管理；2、管理周期：规定下来，一定周期内对设备进行点检（电、气、传送带、标准件、电源等）。3、对设备点检注意要做就认真做、异常及时报告、报告处理。4、机修与操作工都要负责（如自行车的前轮与后轮一起转），在操作中注意观察故障现象可能。（具体做法略，见公司的TNPM管理培训）现场管理技术及应用第二部份：质量管理工具在现场管理中的应用第二部份：质量管理工具在现场管理中的应用本讲目录：1、PDCA在生产管理中的应用；2、5W2H在生产管理中的应用；3、8D简单介绍；4、对策表实例分析5、QC工具简介PDCA循环管理工具-1一、P：PIAN计划1、要认清目的，即计划项目、计划目标2、要充分掌握与计划有关的事项3、现状分析4、以5W2H法从事思考5、属于改善性计划、把鱼骨图法带进来运用6、做成实施方案和实施时间7、可分阶段性，但要有连贯性8、应有数据可衡量及成果评估PDCA循环管理工具-25W2H法（1）1W：