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1目录一、编写依据...................................................................................................1二、工程概况...................................................................................................2三、施工准备...................................................................................................2四、各部位模板施工工艺.................................................................................61、柱模板施工..............................................................................................72、梁、板模板施工.......................................................................................83、楼梯模板施工........................................................................................134、模板拆除................................................................................................145、模板的维护............................................................................................15五、质量保证措施..........................................................................................17六、文明施工保证措施...................................................................................21七、盘扣式支架承载能力计算........................................................................21八、安全事故应急救援预案………………………………………………………352一、编写依据1、施工图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；5、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；10、《工程测量规范》（GB50026-2009）；11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）12、《建筑工程荷载规范》（GB50009-2012）二、工程概况工程名称：湖南湘江关西涂料（长沙）有限公司新建搬迁工程倒班宿舍、服务楼建设地点：望城区铜官大道417号施工单位：湖南源亿建设工程有限公司建筑面积：约8658m2建筑层数：地上六层建筑结构：框架结构建筑高度：18.6m标准层主要结构尺寸(mm)：1）梁：200*300、240*400、240*450、240*500、240*600、240*650、240*700240*800、300*8002）现浇板：100mm三、施工准备施工条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，3确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，柱帽板支撑间距，柱节点、大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：（1）模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉本方案的要求，并做好模板安装作业的分工准备。（2）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（3）按模板设计图尺寸，将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。（4）木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子支撑用的地锚须预埋好且可以使用。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。材料准备本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构，立杆采用Φ48×3.0mm钢管，尺寸规格为根据图纸层高要求租赁，60×80mm木枋，模板采用18mm厚胶合板。各部位支模所用的材料如下：1、木胶板模板：尺寸(920×1830mm)、厚度18mm。2、木枋：60×80mm，要求规格统一，尺寸规矩。3、本工程标准层模板支撑拟采用承插型盘扣式钢管支撑体系其架体节点构造要求承插型盘扣式插销采用8mm厚的型钢成品支撑盘及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接连接盘的厚度为8㎜焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验试验值为纵向抗压15KN横向抗拉25KN符合要求。立杆纵横杆采用Φ48×3.0钢管作主要的骨架，构件立杆上的第一个盘扣件距离地300mm第一道水平拉杆作为扫地杆，由于该工程开间大小不规则一般4纵横水平杆长度采用600mm、900mm、1200mm三种规格布置。4、本工程模板梁、板采用木胶板辅以60mm×80mm松木枋模板支撑体系采用盘扣式顶托支撑架�剪力墙加固采用60mm×80mm松木枋及Ф12mm对拉螺栓作为木楞箍�墙和截面较大的梁采用Ф12mm对拉螺栓加固。（1）外观要求：钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于L/1000（L为钢管长度），两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。（2）制作质量要求：杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。（3）尺寸要求：钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.1可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。5图1直插式盘扣上部大样图1—可调托座；2—螺杆；3—调节螺母；4—立杆；5—水平杆4、其他材料：1）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。2）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。技术准备1、审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措6施，设计审批手续应齐全。2、进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并做好模板安装作业的分工准备。3、对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。施工机具：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。模板支架搭设安装技术要求：模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧。每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。模板分项工程施工方法安装前准备工作1、模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接吊运。2、技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。3、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。4、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。5、柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。6、已做好施工缝的处理。四、各部位模板施工工艺71、柱模板施工（1）工艺流程安装前准备（定位、压脚板）→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→检查、验收（2）施工方法1）矩形柱模板选用18mm厚胶合板，为防爆板、接缝平整和不漏浆，竖向用60×80木枋贴紧模板，间距300mm，横向用Φ48双钢管间距500mm压实，用对拉螺栓收紧的方法，夹紧牢固，每边截面设Φ12对拉螺栓拉固收紧（间距500mm）。柱四向采用钢管做斜支撑，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角不大于60°。2）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平面，确保不变形。在施工缝面位置开100×100mm生口模板；柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，壁墙脚@5000mm留200×200mm生口以便清理柱、壁墙内杂物。18厚木夹板φ12对拉螺栓柱模板大样图适用于单边长度小于600mm的柱Φ48双钢管@50050×100竖木枋@30060×80竖木枋@30083）支设前模板底部板面应平整，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。4）安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。5）柱脚内预留200mm×200mm清渣孔，以便清除柱内杂物，浇注砼前再封闭清渣孔。2、梁、板模板施工（1）工艺流程弹1m线→搭设门式顶架（底部垫木枋）→安装纵横向水平钢管拉杆及交叉撑→调整梁底标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋（贴密封条）就位→铺设楼板模板→支撑架加固（2）施工方法为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁、板支顶均采用盘扣式钢管支架支顶。A、板模板安装楼面模板用18厚木胶板，木枋采用60×80cm松木枋，间距250mm；支架立杆横向间距900mm，纵向间距900mm。如下图所示：用介子锁紧φ12对拉螺栓按间距不大于500mm设置柱模板大样图适用于单边长度大于600mm的柱18厚木胶板Φ48双钢管@50060×80竖木枋@3009平面图10纵向剖面图11横向剖面图B、梁模板安装主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板