MIL-A-8625-中文版

铝阳极氧化MIL-A-8625F标准中文版铝阳极氧化MIL-A-8625F标准中文版美国军事标准铝和铝合金的阳极氧化膜此标准由由美国国防部所有部门和科室批准使用1.范围1.1范围本标准包括非建筑用途的铝和铝合金的6类和2级电解生成的阳极氧化膜的要求（见6.1）。1.2分类本标准所列阳极氧化膜的类别和级别如下：1.2.1分类Ⅰ类-铬酸阳极氧化，在铬酸槽生成的常规氧化膜（见3.4.1）ⅠB类-铬酸阳极氧化，低电压工艺，22±2V（见3.4.1）ⅠC类-非铬酸阳极氧化，应用非铬酸的配方生成的Ⅰ和ⅠB类氧化膜（见3.4.1和6.1.2）Ⅱ类-硫酸阳极氧化，在硫酸槽生成的常规氧化膜（见3.4.2）ⅡB类-硫酸阳极氧化薄膜，应用非铬酸的配方生成的Ⅰ和ⅠB类氧化膜（见3.4.1和6.1.2）Ⅲ类-硬质阳极氧化膜（见3.4.3）1.2.2级别1级-不染色（见3.5）2级-染色（见3.6）2.适用文件2.1政府文件2.1.1规范和标准下面的规范和标准构成本标准的组成部分。（此处有删节）规范军事规范MIL-P-23377耐化学和溶剂腐蚀的环氧聚酰胺涂层，MIL-C-81706铝和铝合金的化学转化膜MIL-P-85582水性环氧树脂涂层联邦规范QQ-A-250/42024铝合金的板和薄板标准联邦标准FED-STD-141油漆，清漆，硝基漆和相关材料：取样和测试方法。FED-STD-151金属：测试方法军事标准MIL-STD-105取样程序和质量检查表2.2非政府出版物下面的规范和标准构成本标准的组成部分。（此处有删节）美国试验和材料学会(ASTM)ASTMB117盐雾试验方法ANSI/ASTMB137铝和铝合金的阳极氧化膜的重量测试ASTMB224利用涡流仪测试铝氧化膜厚度，以及其它非磁性材料上的非导电层的厚度ASTMD822测定油漆，清漆，硝基漆和其它产品的曝光和曝水仪（碳-电弧型）的标准使用方法ASTMD2244不透明材料色差的仪器测试ASTMG23有水和无水的非金属材料曝光测试的曝光仪（碳-电弧型）的标准使用方法ASTMG26有水和无水的非金属材料曝光测试的曝光仪（氙-电弧型）的标准使用方法2.3优先程序在本标准和所引用的参考文件有矛盾时，本标准具有优先权，但是本标准不能超越现行的相关法律和法规。3.要求3.1材料使用的材料应能产生符合本标准要求的氧化膜。3.1.1基体金属基体金属的表面应无任何由于机加工，切割，刮削，抛光，弯曲，拉伸，滚轧，热处理，合金的化学失衡和掺杂等等引起的表面缺陷，这种缺陷可能导致阳极氧化测试板或零部件不符合本标准的任何一个要求。基材金属应经过清洗，腐蚀，阳极氧化和封闭，亦获得满足本标准所有要求的阳极氧化膜。3.2设备和工艺使用的设备和工艺保证所有的阳极氧化膜满足本标准的所有要求。除非在合同，订购单或适用图纸另有规定工序的操作条件应由供应商选择。3.3概述3.3.1零件和组件的阳极氧化3.3.1.1零件的阳极氧化除非在合同，订购单或适用图纸有特殊要求，必须要等所有的热处理、机加工，焊接成形和打孔等工序完成之后才能进行阳极氧化。3.3.1.2组件的阳极氧化除非在合同，订购单或适用图纸有特殊要求。在连接处或凹槽中会截留电解液的组件不能进行阳极氧化（组成组件的零件应单独阳极氧化，再进行装配）。如果在合同，订购单或适用图纸批准对组件进行阳极氧化，则使用的工艺方法结果不会由于截留的电解液而使组件受损。（除非规定氧化膜的种类，应采用I类或IB类）。组件中包含非铝合金零件，例如钢、黄铜、或有机物之类的，它会受到前处理、阳极氧化溶液的腐蚀或妨碍形成一致的氧化膜。像这类组件就不应该进行阳极氧化，除非非铝表面有遮蔽或者用电流绝缘方法使生成的氧化膜符合本规范要求。3.3.1.3复杂形状零件的阳极氧化在对凹槽会截留电解液的复杂零件进行阳极氧化时，采用的工艺应保证零件不应截流电解液造成相应的损害。（如果没有特殊要求，应采用I类或IB氧化膜。）3.3.2搬运和清洁在零件所有前处理，阳极氧化和后处理得过程中，要避免那些机械损伤和沾污。零件上应无异物。氧气物，泥土，油脂，油漆，焊药等。应用适当的方法清除氧化皮和其它中间膜。含有铁质（如铁绒，氧化铁和铁丝之类）研磨剂，它会嵌入金属中，会加速铝和铝合金的腐蚀，因此禁用铁质研磨剂作为阳极氧化前的机械清洁剂。如有特殊清洗要求，应会在合同或者订购单上注明。3.3.3反射面当合同和订购单中指明（见6.2），加工零件具有高发射表面时，则在阳极氧化前进行化学物或电化学抛光（见6.9）。3.3.4修整（机加损伤和挂具点）除非有特殊要求，对零件上造成阳极氧化膜损伤，但不损坏零件本身的机械损伤区域应使用QPL-81706I所认可的I类阳极氧化膜级的化学转换材料和适用的方法进行修整。修整只能对机加工损伤，像刮痕之类的。至于III类阳极氧化膜，只允许队不磨损的区域进行修整（见6.6.1）。由机加工引起的损伤区域昀多不能超过总阳极氧化面积的5%，否则不允许进行修整。在合同或者订购单（见6.2）注明有特殊要求的，挂具点应按机械损伤相同的方法进行修整。3.4氧化膜根据合同、订货单或图纸要求的普通阳极氧化膜可以是采用任何工艺来生成铝和铝合金上的阳极氧化膜3.4.1I，IB，和IC类氧化膜I和IB类氧化膜应该是由铬酸电解液中对铝和铝合金里表面生成的均匀的阳极氧化膜。IC类氧化膜应该是在无机酸或无机/有机酸（非铬酸）的电解液中对铝和铝合金表面生成一层均匀的阳极氧化膜。除非在合同，订购单或适用图纸有特殊要求，I类氧化膜将不能应用在超过含铜5.0%的铝合金或含硅超过7.0%铝合金，或则允许的合金成分总含量超过7.5%铝合金的表面生成。对要求I，IB或IC类的可以热处理的铝合金，应在阳极氧化前热处理退火。例如-T4，-T6，或者T73。3.4.1.1IC类氧化膜IC类氧化膜是TYPEI和IB非铬酸替代物。除非特许，IC类氧化膜代替所规定的I或IB类氧化膜是不允许的。3.4.2II和IIB类氧化膜II和IIB类氧化膜应是在硫酸电解液中对铝和铝合金表面生成一层均匀的阳极氧化膜。对可热处理的铝合金应在阳极氧化前进行进行清洗。这种热处理退火可以是：-T4，-T6，或者T73。3.4.2.1IIB类氧化膜IIB类氧化膜是I类和IB类氧化膜非铬酸替代物。除非特许，禁止用IIB类氧化膜代替规定的I类和IB类氧化膜。3.4.3III类氧化膜III类氧化膜应是在电解液中铝和铝合金表面生成的一层均匀的氧化膜。III类氧化膜可又任何一种工艺在铝和铝合金表面生成一定厚度的非常致密的氧化膜（见3.7.2.1）。除非在合同，订购单或适用图纸有特殊要求，III类氧化膜不能在超过含铜5.0%或含硅超过8.0%铝合金上生成。如果硅含量高于8.0%的铝合金上生成铝阳极氧化膜应经相关的采购部门批准。应热处理的铝合金要在阳极氧化前进行例如-T4，-T6，或者T73等的热处理。3.51级如果在合同或订购单有规定1级（见6.2），阳极氧化膜不应染色。任何各种不同成分的铝和铝合金的阳极氧化形成的自然发色不应视作染色。由封闭工艺获得的特殊颜色也不应视作染色。3.62级如果在合同或订购单有规定2级（见6.2），则阳极氧化膜应在各种染料溶液中均匀染色精制铝和铝合金上的颜色应均匀。铸铝往往由铸件本身的孔隙会有褪色或失色的现象。使用的染料不应造成对阳极氧化膜的损害。3.6.1染色如果要求染色，则应在合同，订购单或有关图纸（见6.2）要求的颜色和颜色均匀度来进行。3.6.1.1铸件染色后的铸件会有颜色不一致的情况出现。应由采购部门指明可接受的不均匀程度。3.7具体要求3.7.1I，IB，IC，II和IIB类氧化膜3.7.1.1氧化膜的重量在染色和封闭前，I，IB，IC，II和IIB类氧化膜在按4.5.2检测时，应符合表1的氧化膜重量要求（见6.10.6）。表1、I，IB，IC，II和IIB未密封的阳极氧化膜重量。（见表）种类重量（mg/ft2）I和IB200以上IC1/200（昀小）～700（昀大）II1000以上IIB200（昀小）～1000（昀大）1/-除非在合同或订货单另有规定，氧化膜重量超过700是不允许的。3.7.1.2耐腐蚀在按4.5.3要求进行盐雾试验，经目测检验，试样应满足以下要求：a.对一组5个以上试样总面积150平方英寸区域检查后，试样孤立凹坑数不应超过15个（见6.19）。而且每一个凹坑的直径不应大于0.031inch。在离识别标志，边缘和电极接触点0.062inch之内区域不在检测范围。b.对二个以上的试样总面积在30inch2区域检查后，试验的孤立凹坑不应超过5个，而且每一个凹坑的直径不应大于0.031inch。在离识别标志，边缘和电极接触点0.062inch之内区域不在检测范围。c.除上述a和b要求外，I和IB类试样不应有深黑区（点，条，标记）3.7.1.3耐晒牢度除非在合同，订购单或适用图纸另有规定，2级染色的阳极氧化膜在经过耐晒试验（见4.5.4）后，其褪色程度应相当于DELTA（E）=3。（见6.2）3.7.2III类氧化膜3.7．2．1氧化膜的厚度除非合同，订购单和适用图纸另有规定（见6.2），其正规氧化膜厚度应该是0.002inch（2mils）（见6.16，6.17和6.10到6.10.5）。如没特殊规定，对于厚度在0.002inch以下的氧化膜，在按4.5.1测试时，其氧化膜厚度变化不应大于±20%，对于氧化膜厚度大于0.002inch（2mils），则厚度变化不应大于0.0004inch（0.4mil）。表IV所示的是典型III类氧化膜的厚度范围。注：1密尔(mil)=25.4微米=0.001英寸（inch）3.7.2.1.1氧化膜的重量采购部门可以选择用氧化膜重量来代替氧化膜的厚度（见3.7.2.1）。在工序活动的选择权之下，在按4.5.2检测要求见（6.2），每平方英尺上，每1密尔的未封闭的III类氧化膜的重量应不小于4320毫克。3.7.2.2耐磨性在按4.5.5检测时，未封闭的III类氧化膜应具有规定的坚硬耐磨层。对于含铜量超过2%的铝合金其昀大的磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000圈。3.8封闭3.8.1I，IB，IC，II和IIB类除非在合同，订购单与适用图纸另有规定，所有I、IB、IC、II和IIB类阳极氧化膜都应完全封闭。应该按照3.8.1.1或3.8.1.2来封闭。如果使用选用润湿剂，则需选择非离子型。3.8.1.11级，1级的氧化膜应浸在以下封闭液中进行封闭：90～100℃（194～212℉）的5%重铬酸钠或重铬酸钾（pH5.0～6.0）浸15分钟，或用沸去离子水，醋酸镍，醋酸钴，以及其它适当化学溶液（见6.15）。3.8.1.22级2级的氧化膜应浸在如下溶液中进行封闭：含0.5%的醋酸镍或醋酸钴（pH5.5～5.8），沸去离子水，或者热醋酸镍和热重铬酸钠溶液的双重封闭（见6.11），或其它适当溶液。3.8.2III类对于主要使用功能是获得昀大耐磨能力III类氧化膜，就不能封闭。对于用于室外，不用维护，而且要求耐腐蚀，但耐磨性能要求不高的III类氧化膜，则应在合同，订货单中注明封闭要求。对于这类用途的III类氧化膜，应浸在沸去离子水，5%重铬酸钠热溶液，醋酸镍或醋酸钴热溶液，以及其它适当化学溶液中封闭（见6.2）。对于不需要封闭的III类氧化膜的零部件，则需在阳极氧化后用冷水进行彻底清洗。3.9氧化后的零件尺寸在进行阳极氧化后，零件的尺寸应符合相关图纸的要求（见6.10.1）。（对过盈配合的零件或组件见6.10.5）3.10毒性氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。相关问题应由工程部门向相关卫生机构提出，后者应是工程部门的卫生顾问。3.11油漆/涂装应尽可能快的在阳极氧化后得清洁氧化膜上进行油漆/涂装。如果在油漆/涂装前，零件需要储存，则储存处应避免阳极氧化膜受到污染。一旦零件受到污染，应立即清洗，以避免对氧化膜或基材的损害。3.12染色或着色不允许在阳极氧化